باب 1: بیلٹ کنویرز اور ان کے اجزاء

یہ باب بحث کرے گا کہ بیلٹ کنویئر کیا ہے اور اس کے اجزاء۔

 

بیلٹ کنویئر کیا ہے؟

ایک بیلٹ کنویئر ایک ایسا نظام ہے جسے جسمانی اشیاء جیسے مواد، سامان، اور یہاں تک کہ لوگوں کو ایک مقام سے دوسرے مقام تک پہنچانے یا منتقل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔دوسرے پہنچانے کا مطلب یہ ہے کہ زنجیریں، سرپل، ہائیڈرولکس وغیرہ کو استعمال کریں، بیلٹ کنویرز بیلٹ کا استعمال کرتے ہوئے اشیاء کو منتقل کریں گے۔اس میں رولرس کے درمیان پھیلے ہوئے لچکدار مواد کا ایک لوپ شامل ہوتا ہے جو برقی موٹر سے چلایا جاتا ہے۔

چونکہ نقل و حمل کی جانے والی اشیاء کی نوعیت مختلف ہوتی ہے، اس لیے بیلٹ کا مواد بھی اس نظام کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے جس میں اسے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر پولیمر یا ربڑ کی بیلٹ کے طور پر آتا ہے۔

بیلٹ کنویئر کے اجزاء

ایک معیاری بیلٹ کنویئر سسٹم میں ہیڈ پللی، ٹیل پللی، آئیڈلر رولرز، بیلٹ اور فریم ہوتے ہیں۔

 

ہیڈ پللی

ہیڈ گھرنی وہ ہے جو ایکچیویٹر اور الیکٹرک موٹر کے ساتھ ملتی ہے۔ہیڈ گھرنی کنویئر کو چلاتی ہے، عام طور پر دھکیلنے کی بجائے کھینچنے والی قوت کے طور پر کام کرتی ہے۔یہ زیادہ تر اس مقام پر واقع ہوتا ہے جہاں کنویئر اپنا بوجھ اتار دیتا ہے، جسے بیلٹ کنویئر کے ڈسچارج اینڈ کے نام سے جانا جاتا ہے۔چونکہ ہیڈ گھرنی پورے نظام کو چلاتی ہے، اس لیے اکثر اسے بیلٹ کے ساتھ اپنا کرشن بڑھانا ضروری ہوتا ہے، اس طرح اس کی بیرونی سطح کو ڈھکنے والی کھردری جیکٹ ہوگی۔اس جیکٹ کو لیگنگ کہا جاتا ہے۔ذیل میں دی گئی ہے کہ جیکٹ کے ساتھ کوئی گھرنی کیسی ہوگی۔

سر گھرنی کا عام طور پر تمام پلیوں کا سب سے بڑا قطر ہوتا ہے۔بعض اوقات ایک سسٹم میں ایک سے زیادہ پلیاں ہوسکتی ہیں جو ڈرائیو پللی کے طور پر کام کرتی ہیں۔خارج ہونے والے سرے پر گھرنی ایک ڈرائیو ہے۔کنویئر idlerعام طور پر سب سے بڑے قطر کے ساتھ اور سر گھرنی کے طور پر شناخت کیا جائے گا.

 

واپسی یا ٹیل پللی

یہ بیلٹ کنویئر کے لوڈنگ اینڈ پر واقع ہے۔بعض اوقات یہ بازو کی شکل کے ساتھ بیلٹ کو صاف کرنے کے لیے آتا ہے تاکہ مواد کو سپورٹ ممبروں کے لیے ایک طرف چھوڑ دیا جائے۔

ایک سادہ بیلٹ کنویئر سیٹ اپ میں، ٹیل پللی کو گائیڈز پر لگایا جائے گا جو عام طور پر بیلٹ کے تناؤ کی اجازت دینے کے لیے سلاٹ کیے جاتے ہیں۔دوسرے بیلٹ پہنچانے والے نظاموں میں جیسا کہ ہم دیکھیں گے، بیلٹ کی کشیدگی کو دوسرے رولر پر چھوڑ دیا جاتا ہے جسے ٹیک اپ رولر کہتے ہیں۔

 

آئیڈلر رولر

یہ بیلٹ کی لمبائی کے ساتھ بیلٹ اور بوجھ کو سہارا دینے، جھکنے کو روکنے، بیلٹ کو سیدھ میں لانے اور کیری بیک کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیے گئے رولر ہیں (مٹیریل بیلٹ پر چپکا ہوا ہے)۔آئیڈلر رولرس یا تو مندرجہ بالا سبھی یا ان میں سے کوئی ایک کر سکتے ہیں، لیکن کسی بھی جگہ میں، وہ ہمیشہ بیلٹ کے لیے معاونت کا کام کریں گے۔

مختلف افعال کے لیے بہت سے مختلف آئڈلر رولر ہیں، جیسا کہ ذیل میں درج ہے۔

 

ٹروughing Idlers

ٹرافنگ آئیڈلرز کے پاس ایک کنفیگریشن میں تین آئیڈلر رولر سیٹ اپ ہوں گے جو بیلٹ کی "گرت" بناتا ہے۔وہ اس طرف واقع ہیں جو بیلٹ کنویئر پر بوجھ اٹھاتی ہے۔مرکز میں آئیڈلر کو طے کیا گیا ہے، جس کے سروں پر دو کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔یہ اس لیے ہے کہ گرت کا زاویہ اور گہرائی مختلف ہو سکتی ہے۔

یہ آئیڈلرز، جب ملازمت پر ہوں گے، سپلیج کو کم کریں گے اور بیلٹ کنویئر کی لمبائی کے ساتھ مسلسل کراس سیکشنل ایریا کو برقرار رکھیں گے۔مستقل کراس سیکشنل ایریا کو برقرار رکھنا استحکام کے لیے اہم ہے۔

 

 

ربڑ ڈسک آئیڈلر

اس آئیڈلر میں ربڑ کی ڈسکیں رولر کے محور کے ساتھ طے شدہ فاصلے پر رکھی گئی ہیں۔انتہائی سروں پر، رولرس بہت قریب ہوتے ہیں تاکہ وہ بیلٹ کے کنارے کو سہارا دے سکیں، جو پھٹنے کا خطرہ ہے۔اسپیسڈ آؤٹ ڈسکیں کسی بھی منسلک کیری بیک/بچے ہوئے مواد کو توڑ دے گی اور بیلٹ کے نچلے حصے میں مواد کی تعمیر کو کم کر دے گی۔یہ غلط ٹریکنگ کی ایک عام وجہ ہے (جب بیلٹ سسٹم کے ایک طرف شفٹ ہوجاتا ہے اور غلط ترتیب کا سبب بنتا ہے)۔

بعض اوقات ڈسکیں سکرو کی طرح ہیلیکل ہوتی ہیں اور آئیڈلر کو ربڑ اسکرو آئیڈلر رولر کہا جائے گا۔فنکشن وہی رہے گا۔سکرو آئیڈلر رولر کی ایک مثال ذیل میں دی گئی ہے۔

اسکرو آئیڈلر کو ربڑ کے ہیلکس سے بھی بنایا جا سکتا ہے۔اسکرو آئیڈلرز سب سے زیادہ عام ہیں جہاں ایک سکریپر جو کیری بیک کرتا ہے ممکن نہیں ہوگا، خاص طور پر موبائل بیلٹ کنویئرز پر۔

 

ٹرینر آئیڈلر

ٹرینر آئیڈلرز بیلٹ کو سیدھا چلاتے رہتے ہیں۔یہ غلط ٹریکنگ کے خلاف کام کرتا ہے۔یہ ایک مرکزی محور کے ذریعہ حاصل ہوتا ہے جو بیلٹ کو ایک طرف بڑھنے پر رولر کو واپس مرکز کی طرف موڑ دیتا ہے۔اس میں بیلٹ کے لیے گائیڈ کے طور پر کام کرنے کے لیے دو گائیڈ رولرس بھی شامل ہیں۔

 

 

کنویئر بیلٹ

بیلٹ کنویئر قائم کرنے میں، بیلٹ شاید سب سے زیادہ پیچیدہ ہے۔تناؤ اور طاقت اہم ہے کیونکہ بیلٹ کو مواد کو لوڈ کرنے اور لے جانے کے دوران بہت زیادہ سزا ہوتی ہے۔

طویل ترسیل کی لمبائی کی بڑھتی ہوئی مانگ نے تحقیق کو نئے مواد میں متحرک کردیا ہے، حالانکہ یہ ہمیشہ قیمت پر آتا ہے۔مضبوط بیلٹ جو ماحول دوست اصولوں پر سختی سے عمل کرتے ہیں ان کے سیٹ اپ کے اخراجات زیادہ ہوتے ہیں، بعض اوقات اخراجات شاید ہی جائز ہو سکتے ہیں۔دوسری طرف، اگر اقتصادی نقطہ نظر اختیار کیا جاتا ہے، تو بیلٹ عام طور پر ناکام ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں آپریٹنگ اخراجات زیادہ ہوتے ہیں۔بیلٹ کی لاگت عام طور پر بیلٹ کنویئر کی کل لاگت کے 50% سے کم ہونی چاہیے۔

ایک بیلٹ اجزاء سے بنا ہے جیسے:

 

کنویئر لاش

چونکہ یہ بیلٹ کا کنکال ہے، اس لیے اسے بیلٹ کو حرکت دینے کے لیے درکار تناؤ کی طاقت اور بوجھ کو سہارا دینے کے لیے پس منظر کی سختی فراہم کرنی پڑتی ہے۔یہ لوڈنگ اثر کو جذب کرنے کے قابل بھی ہونا چاہئے۔بیلٹ ایک لوپ ہے اس لیے اسے جوڑنا ہوگا۔یہ splicing کے طور پر جانا جاتا ہے.چونکہ کچھ الگ کرنے کے طریقوں میں بولٹ اور فاسٹنرز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، لہٰذا لاش کو ان فاسٹنرز کے لیے مناسب اور مضبوط بنیاد فراہم کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

 

لاش عام طور پر سٹیل کی ہڈی یا ٹیکسٹائل پلائی سے بنی ہوتی ہے۔ٹیکسٹائل پلائی ریشوں جیسے ارامیڈ، پولیامائیڈ اور پالئیےسٹر سے بنی ہے۔اگر صرف ایک پلائی استعمال کیا جائے تو پیویسی لیپت ٹیکسٹائل لاش بھی عام ہے۔لاشوں میں ایک دوسرے پر چھ تہیں بھی ہو سکتی ہیں۔لاش میں کنارے کا تحفظ بھی شامل ہو سکتا ہے جس کی بلک کنویئر بیلٹس میں بہت زیادہ ضرورت ہوتی ہے۔

 

کنویئر کور (اوپر اور نیچے اور اطراف)

یہ ربڑ یا پیویسی سے بنا ایک لچکدار مواد ہے.کور موسمی عناصر اور کام کرنے والے ماحول سے براہ راست ظاہر ہوتے ہیں۔مطلوبہ استعمال کے لحاظ سے کور پر احتیاط سے غور کرنا چاہیے۔مندرجہ ذیل کو عام طور پر توجہ، شعلہ مزاحمت، کم درجہ حرارت کی مزاحمت، چکنائی اور تیل کی مزاحمت، مخالف جامد اور فوڈ گریڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کنویئر کا لے جانے والا حصہ بوجھ پر منحصر ہے، کنویئر کے جھکاؤ کا زاویہ، اور بیلٹ کا عام استعمال سبھی میں خاص خصوصیات ہیں۔یہ نالیدار، ہموار، یا صاف کیا جا سکتا ہے.

دیگر ایپلی کیشنز جیسے CNC مشینوں میں سکریپ کنویئرز اسٹیل بیلٹ کنویئر کو استعمال کریں گے کیونکہ یہ اتنا نہیں پہنیں گے جتنا کہ دوسرے روایتی مواد پہنتے ہیں۔

فوڈ پروسیسنگ کی صنعتوں میں، PVC، PU، اور PE بیلٹ خوراک کے تحفظ اور آلودگی کو کم کرنے کے لیے بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔

پلاسٹک کی بیلٹ کافی نئی ہیں، اگرچہ ان کے وسیع فوائد کی وجہ سے، وہ آہستہ آہستہ رفتار حاصل کر رہے ہیں۔وہ صاف کرنے میں آسان ہیں، درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج ہے، اور اچھی اینٹی ویسکوسیٹی خصوصیات ہیں۔وہ تیزاب کے خلاف بھی مزاحم، الکلائن مادوں اور کھارے پانی کے خلاف مزاحم ہیں۔

 

کنویئر فریم

فریم، لوڈنگ، آپریشن کی اونچائی، اور احاطہ کیے جانے والے فاصلے پر منحصر ہے، مختلف ہوں گے۔وہ ایک سادہ سیٹ اپ میں آ سکتے ہیں جس کی نمائندگی کینٹیلیور کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔وہ بڑے بوجھ کے معاملے میں ٹرس بھی ہوسکتے ہیں۔ایلومینیم کے اخراج کو بھی سادہ اور ہلکے وزن کے کاموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

فریم ڈیزائن کنویئر ڈیزائن کا ایک اہم پہلو ہے۔بری طرح سے ڈیزائن کیا گیا فریم اس کا سبب بن سکتا ہے:

• بیلٹ ٹریک سے باہر چل رہا ہے۔
• ساختی ناکامی کے نتیجے میں:

• طویل ڈاؤن ٹائم پیداوار میں تاخیر کا ترجمہ کرتا ہے۔
• زخمی اور جانی نقصان
• مہنگے بہاؤ

• مہنگے من گھڑت طریقے اور تنصیب۔

فریم پر، دیگر لوازمات کو بھی نصب کیا جا سکتا ہے جیسے واک ویز اور لائٹنگ جیسا کہ اوپر دکھایا گیا ہے۔روشنی کے حالات میں مواد کی حفاظت کے لیے شیڈز اور گارڈز کی ضرورت ہوگی۔

لوڈنگ اور ڈسچارج چوٹ بھی لگائے جا سکتے ہیں۔ان تمام ممکنہ ایڈ انز کا علم بے حساب اوور لوڈنگ سے بچنے کے لیے ضروری ہے۔

 

 

باب 2: کی اقسامبیلٹ کنویرز

اس باب میں بیلٹ کنویرز کی اقسام پر تبادلہ خیال کیا جائے گا۔یہ شامل ہیں:

 

 

رولر بیڈ بیلٹ کنویئر

کنویئر بیلٹ کے اس ورژن پر بیلٹ کے بالکل نیچے کی سطح رولرس کی ایک سیریز سے بنی ہے۔رولرس کو قریب سے اسٹیک کیا گیا ہے تاکہ بیلٹ کا شاید ہی کوئی جھکاؤ ہو۔

وہ طویل اور مختصر فاصلے تک پہنچانے کے لیے موزوں ہیں۔بعض صورتوں میں، وہ اتنے مختصر ہو سکتے ہیں کہ وہ پورے نظام کے لیے صرف دو رولر لگاتے ہیں۔

لوڈ کرنے کے لیے کشش ثقل کا استعمال کرتے وقت، رولر بیلٹ کنویئر چننے کے لیے بہترین اختیارات میں سے ایک ہے۔اگر کوئی دستی لوڈنگ کا استعمال کرتا ہے، تو جھٹکا آسانی سے رولرس کو نقصان پہنچاتا ہے کیونکہ ان میں عام طور پر اندرونی بیرنگ ہوتے ہیں۔یہ بیرنگ اور رولرس کی عام طور پر ہموار سطح رگڑ کو بہت کم کرتی ہے جس کی وجہ سے پہنچانا آسان ہو جاتا ہے۔

رولر بیڈ بیلٹ کنویئرز کا استعمال بنیادی طور پر وہاں کیا جاتا ہے جہاں ہاتھ سے چھانٹنا، جمع کرنا، نقل و حمل اور معائنہ ہوتا ہے۔مثالوں میں شامل ہیں:

• ہوائی اڈے کے سامان کی ہینڈلنگ
• کورئیر آئٹمز کی چھانٹی بشمول پوسٹل آفس

 

فلیٹ بیلٹ کنویئر

فلیٹ بیلٹ کنویئر کنویئر کی سب سے عام اقسام میں سے ایک ہے۔یہ عام طور پر کسی سہولت کے اندر اشیاء کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتا ہے۔اندرونی نقل و حمل کے لیے بیلٹ کو کھینچنے کے لیے طاقت سے چلنے والے رولرس/پلیوں کی ایک سیریز کی ضرورت ہوتی ہے۔

فلیٹ بیلٹ کنویئر کے لیے استعمال کیے جانے والے بیلٹ کپڑوں اور پولیمر سے قدرتی ربڑ تک مختلف ہوتے ہیں۔اس کی وجہ سے، یہ نقل و حمل کے مواد کے لحاظ سے ورسٹائل بن جاتا ہے.عام طور پر لگائی جانے والی ٹیل پللی کے ساتھ سیدھ میں لانا بھی بہت آسان ہے لہذا اسے بیلٹ کی سیدھ میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔یہ عام طور پر کم رفتار کنویئر بیلٹ ہے۔

فلیٹ بیلٹ کنویئر ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

• سست اسمبلی لائنیں
• واش ڈاؤن ایپلی کیشنز
• ہلکی دھول والی صنعتی اسمبلی

 

ماڈیولر بیلٹ کنویئر

فلیٹ بیلٹ کنویرز کے برعکس جو لچکدار بیلٹ کا "سیملیس" لوپ استعمال کرتے ہیں، ماڈیولر بیلٹ کنویرز عام طور پر پلاسٹک یا دھات سے بنائے گئے آپس میں جڑے ہوئے سخت ٹکڑوں کی ایک سیریز کا استعمال کرتے ہیں۔وہ اس طرح کام کرتے ہیں جیسے ایک زنجیر سائیکل پر کرتی ہے۔

اس سے انہیں ان کے لچکدار بیلٹ ہم منصبوں پر بہت بڑا فائدہ ملتا ہے۔یہ انہیں ناہموار بناتا ہے کیونکہ وہ درجہ حرارت اور پی ایچ کی سطحوں کی ایک وسیع رینج پر کام کر سکتے ہیں۔

جب بیلٹ کا کوئی حصہ خراب ہوجاتا ہے، تو کوئی بھی آسانی سے اس مخصوص حصے کو اکیلے ہی بدل سکتا ہے نہ کہ لچکدار بیلٹ کے جہاں پوری بیلٹ کو تبدیل کرنا ہوگا۔ماڈیولر بیلٹ سفر کر سکتے ہیں، صرف ایک موٹر کا استعمال کرتے ہوئے، کونوں کے ارد گرد، سیدھی لکیریں، جھکاؤ، اور زوال۔جتنا دوسرے کنویرز بھی ایسا ہی کر سکتے ہیں، یہ پیچیدگی اور فنڈز کی قیمت پر آتا ہے۔ان ایپلی کیشنز کے لیے جن کی لمبائی سے زیادہ "غیر روایتی" چوڑائی کی ضرورت ہو سکتی ہے، یا کنویئر کی قسم، ماڈیولر بیلٹ کنویئر اس کارنامے کو بہت آسانی سے حاصل کر لیں گے۔

چونکہ یہ غیر دھاتی، صاف کرنے میں آسان، اور گیس اور مائعات کے لیے غیر محفوظ ہیں، اس لیے ماڈیولر بیلٹ کنویئرز کو اس میں لگایا جا سکتا ہے:

• فوڈ ہینڈلنگ
• سیال ہینڈلنگ
• دھات کا پتہ لگانا

 

صاف شدہ بیلٹ کنویئر

صاف شدہ بیلٹ کنویرز کے ڈیزائن میں ہمیشہ ایک رکاوٹ یا کلیٹ ہوتا ہے۔کلیٹس بیلٹ پر مساوی حصوں کو الگ کرنے کا کام کرتے ہیں۔یہ حصے ایسے ذرات اور مواد کو رکھتے ہیں جو بصورت دیگر مائل اور زوال کے دوران کنویئر سے پیچھے ہٹ سکتے ہیں یا گر سکتے ہیں۔

کلیٹس مختلف اشکال اور سائز میں آتے ہیں جن میں شامل ہیں:

 

Inverted Capital T

نازک اشیاء کو سپورٹ اور لچک دینے کے لیے یہ کلیٹ بیلٹ کے 90 ڈگری پر کھڑا ہوگا۔ہلکی ملازمتیں کرنے اور چھوٹے حصوں، پیک شدہ سامان اور کھانے کی مصنوعات کو سنبھالنے کے لیے یہ سب سے زیادہ موزوں ہے۔

 

آگے - جھکاؤ والا کیپٹل L

اس کی واقفیت کی وجہ سے، یہ آسانی سے فائدہ اٹھانے والی قوتوں کا مقابلہ کر سکتا ہے۔یہ دانے داروں کو سکوپ کرنے اور انہیں کشش ثقل کے خلاف پکڑنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ہلکے سے درمیانے وزن کے دانے داروں کو رکھنے کے لیے اس کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

الٹی وی کلیٹس

یہ کلیٹس اونچائی میں 5 سینٹی میٹر سے بھی کم ہیں جس کا اثر گرت پر ہوتا ہے۔ان کا استعمال ان کی نسبتاً مختصر کلیٹ کی وجہ سے بھاری یا بڑے مواد کی نقل و حمل کے لیے کیا جا سکتا ہے، جو زیادہ اثرات کو برداشت کر سکتا ہے۔

لگز اور پیگز

یہ کلیٹس سبزیوں اور پھلوں جیسی اشیاء کو دھونے کے بعد مائعات کے بہاؤ میں مدد کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔لگز اور پیگ ان مادوں اور اشیاء کو پہنچانے کا ایک سستا طریقہ ہیں جن کو بیلٹ کی لمبائی کے ساتھ سہارا دینے کی ضرورت نہیں ہے جیسے بڑے کارٹن یا سلاخ۔ان کا استعمال ایسے پروڈکٹس کو منتخب طور پر منتقل کرنے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے جو مطلوبہ سائز سے زیادہ ہوں اور یہاں تک کہ ایک ہی پروڈکٹس کو اپنی جگہ پر رکھیں۔

Cleated Belt Conveyors کے دیگر استعمال میں شامل ہیں:

• ایسکلیٹرز کلیئٹڈ بیلٹ کنویئرز کی ایک ترمیم ہیں اس معنی میں کہ وہ ڈھیلے مواد کو ایک جھکاؤ کے اوپر لے جاتے ہیں جو کھڑی ہے۔

 

خمیدہ بیلٹ کنویئر

یہ کنویئر ایک ایسا فریم استعمال کرتا ہے جو من گھڑت اور پہلے سے خم دار ہے تاکہ اشیاء کو تنگ کونوں میں لے جا سکے۔یہ استعمال کیا جاتا ہے جہاں جگہ محدود ہے اور سمیٹنے والے کنویئر جگہ کو بچائیں گے۔منحنی خطوط 180 ڈگری تک جا سکتے ہیں۔

ماڈیولر پلاسٹک جس میں آپس میں جڑے ہوئے حصوں کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے لیکن صرف اس صورت میں جب کنویئر کا رخ موڑنے سے پہلے سیدھا ہو۔فلیٹ لچکدار بیلٹ استعمال کی جائیں گی اگر بیلٹ بنیادی طور پر صرف خمیدہ ہو۔

 

مائل/ڈکلائن بیلٹ کنویئر

مائل کنویرز کو بیلٹ کی سطح پر سخت تناؤ کی قوت، زیادہ ٹارک اور کرشن کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اشیاء کو بیلٹ کنویئر سے گرنے سے روکا جا سکے۔اس طرح، وہ ایک گیئر موٹر، ​​ایک سینٹر ڈرائیو، اور ٹیک اپ کو شامل کریں گے۔زیادہ تر کرشن کی اجازت دینے کے لیے بیلٹ کی سطح بھی کھردری ہونی چاہیے۔

بالکل صاف کنویرز کی طرح، یہ بھی اشیاء کو گراڈینٹ تک لے جاتے ہیں اور اشیاء کو گرنے نہیں دیتے۔انہیں سیالوں کے کشش ثقل کے بہاؤ کو بڑھانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

سینیٹری واش ڈاون کنویئر

دواسازی اور کھانے کی صنعتوں میں، صحت اور حفاظت کے رہنما خطوط کے مطابق، نس بندی اور سخت دھلائی عام طور پر ہونے کی ضرورت ہے۔واش ڈاون اور سینیٹری کنویرز اس نوعیت کے سینیٹری طریقہ کار کو سنبھالنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔یہاں استعمال ہونے والی بیلٹ عام طور پر فلیٹ بیلٹ ہوتی ہیں جو نسبتاً پتلی ہوتی ہیں۔

سینیٹری واش-ڈاؤن بیلٹ کنویرز انتہائی درجہ حرارت سے آنے والی اشیاء جیسے فریزر اور فرنس میں استعمال ہوتے ہیں۔کبھی کبھی انہیں گرم تیل یا گلیز میں کام کرنا پڑتا ہے۔اس وجہ سے کہ وہ چکنائی والے ماحول کو کتنی اچھی طرح سے سنبھال سکتے ہیں، وہ بعض اوقات بحری جہازوں سے تیل کے ڈرم اور کریٹ اتارنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

 

گرے ہوئے کنویرز

ٹرافنگ بیلٹ کنویئر ایک مخصوص قسم کی بیلٹ نہیں ہے کیونکہ گرت کو کسی بھی کنویئر کی قسم میں شامل کیا جا سکتا ہے۔

یہ ایک بیلٹ کا استعمال کرتا ہے جو اس کے نیچے گرنے والے آئیڈلر رولرس کی وجہ سے گرت والی شکل بناتا ہے۔

troughing idler رولرس میں ایک مرکزی رولر ہوتا ہے جس میں گردش کا ایک افقی محور ہوتا ہے، اور بیرونی دو رولرس (ونگ رولرس) کا ایک محور ایک زاویہ سے افقی پر اٹھایا جاتا ہے۔زاویہ عام طور پر 25 ڈگری کے ارد گرد ہے.ٹرافنگ صرف اوپری آئیڈلر رولرس کے ساتھ ہوتی ہے اور کبھی بھی نچلے حصے میں نہیں۔

گرت کے اونچے زاویے بیلٹ کو مستقل نقصان پہنچائیں گے۔اگر بیلٹ کو تیز زاویوں پر گرا دیا جاتا ہے، تو یہ اپنے کپ کی شکل کو برقرار رکھے گا اور اسے صاف کرنا مشکل ہو جائے گا، ٹریک کرنا مشکل ہو جائے گا اور ساتھ ہی بیلٹ کی لاش ٹوٹ جائے گی۔یہ آئیڈلر رولرس کے ساتھ سطح کے رابطے کی مقدار کو بھی کم کر سکتا ہے، جو بالآخر بیلٹ کنویئر سسٹم کی کارکردگی کو کم کر دیتا ہے۔

گرت بیلٹ عام طور پر ایک جہاز میں کام کرتی ہے، جو یا تو افقی یا مائل ہوتی ہے، لیکن مائل صرف 25 ڈگری تک ہوتے ہیں۔بیلٹ کا رداس اتنا بڑا ہونا چاہیے کہ یہ اب بھی ٹرفنگ آئڈلر میں موجود تمام رولرز کو چھو سکے۔ٹرفنگ کے تیز زاویہ کا مطلب ہے کہ بیلٹ سینٹر آئیڈلر رولر کو نہیں چھوئے گی، اس طرح بیلٹ کی ساختی سالمیت کے ساتھ ساتھ بڑے پیمانے پر کنویئر سسٹم کی کارکردگی کو بھی نقصان پہنچے گا۔