Роликові конвеєрипідходять для транспортування предметів з плоским дном і в основному складаються з передавальних роликів, рам, опор, приводних секцій та інших частин.Він має характеристики великої транспортної потужності, високої швидкості, легкого ходу та може реалізувати багатовидову загальну транспортну лінію.Натяжні конвеєриїх легко підключати та фільтрувати, і їх можна використовувати для формування складних логістичних систем із кількома роликовими лініями та іншим транспортуючим обладнанням або спеціальними машинами.

 

 

Область застосування:

Роликовий конвеєр підходить для транспортування всіх видів коробок, мішків, піддонів та інших предметів, сипучих матеріалів, дрібних предметів або нестандартних предметів, які потрібно помістити на піддон або в коробку для обороту.Він може транспортувати матеріали з великою вагою в одній частині або витримувати велике ударне навантаження.Легко з’єднувати та фільтрувати між роликовими лініями, а кілька роликових ліній та інших конвеєрів або спеціальних машин можна використовувати для формування складної логістичної системи транспортування для задоволення потреб різних процесів.Накопичувальний валик можна використовувати для накопичення матеріалу, що транспортується.Роликовий конвеєр має просту конструкцію, високу надійність, простий у використанні та обслуговуванні.

 

 

Вибір приводного ланцюга/ланцюга приводу:

З механічної точки зору вибір приводного ланцюга/ланцюга приводу залежить насамперед від середовища, в якому ланцюг працюватиме.

 Роликові ланцюги - це високостандартизовані та вузькоспеціалізовані ланцюги.Вибір матеріалів, зазорів і термічної обробки, які використовуються в роликових ланцюгах, повинні витримувати великі напруги і деформації.Однак недоліком цього є те, що вони підходять для чистих внутрішніх середовищ і не терплять будь-якого тертя об сталеві напрямні.

 Вибір матеріалу приводного ланцюга та термічної обробки робить їх більш стійкими до зовнішнього, брудного середовища, недостатнього змащення та ковзного контакту зі сталевими напрямними.Оскільки вони працюють у приводних ланцюгах у середовищах, які зазвичай розраховані на витримування нижчого тиску в підшипниках, ніж роликові ланцюги, приводні ланцюги для певного робочого навантаження зазвичай більші, ніж роликові ланцюги, розраховані на таке ж навантаження.Ось чому приводні ланцюги зазвичай більші, хоча також можна використовувати великі роликові ланцюги.

Якщо застосування дозволяє вибрати роликові ланцюги, то з точки зору габаритів і ваги ефективніше використовувати роликові ланцюги.Якщо навколишнє середовище не дозволяє, існують ланцюги, які можуть допомогти в деяких випадках, але для більш брудної роботи або ковзання по сталевих напрямних зазвичай потрібен більш поблажливий основний матеріал, зазор і термічна обробка ланцюга приводу.

 

 

GCSвиробники конвеєрних роликівпропонуємо два типи роликів (однорядні/дворядні зубчасті ролики):

Зубчаста передача підбирається відповідно до розміру діаметра роликової труби та швидкості транспортування.Специфікація розміру, лінія передачі та внутрішня ширина приводного роликового конвеєра також можуть бути визначені замовником.Стандартний внутрішній радіус обертання згаданого обертового ременя зазвичай становить 300 мм, 600 мм, 900 мм, 1200 мм тощо та може бути налаштований відповідно до вимог замовника

 

Характеристики обладнання ланцюгових роликових конвеєрів:

1、Матеріал рами: вуглецева сталь з напиленням, нержавіюча сталь, алюмінієвий профіль.

2、Режим живлення: привід двигуна редуктора, електричний роликовий привід та інші форми.

3、Режим трансмісії: одна зірочка, подвійна зірочка

4、Режим керування швидкістю: перетворення частоти, плавна зміна швидкості тощо.

Найдовша одиночна довжина шнура зазвичай не перевищує 10 м, враховуючи міцність ланцюга на розрив.

 

Для індивідуальних роликових конвеєрів підтвердьте наступні технічні параметри:

1、Довжина, ширина та висота об’єкта, що передається;

2、Вага кожного конвеєрного блоку;

3、стан дна транспортованого об'єкта;

4、чи існують спеціальні вимоги до робочого середовища (наприклад, вологість, висока температура, хімічний вплив тощо);

5. Конвеєр без двигуна або з двигуном.

 

Щоб забезпечити безперебійне транспортування вантажу, щонайменше три ролики повинні постійно контактувати з транспортним засобом.При необхідності м’які мішки слід транспортувати на піддонах.

 

Щоденне обслуговування:

 Після періоду використання роликовий конвеєр з приводом потребує технічного обслуговування та капітального ремонту;

 

(1) Первинне технічне обслуговування силового роликового конвеєра

Щоденне технічне обслуговування в основному здійснюється з огляду на обличчя і проводиться щодня.

1、Щодня перед початком роботи перевіряйте, чи живлення, інструменти та елементи керування, розміщені на лінії роликового конвеєра, справні;

2、 Видаліть усі залишки відходів із робочої зони роликового конвеєра після вимкнення машини перед кінцем кожного дня.

(2) Вторинне обслуговування

Вторинне технічне обслуговування повинно проводитись регулярно виробничим фіксатором, як правило, з інтервалом - 2 місяці залежно від виробничих завдань.

1、Перевірте ролик на наявність зігнутих вм’ятин.

2、Перевірте ланцюг на наявність пропущених ланцюжків.Якщо вони ослаблені, відрегулюйте їх;

3、Перевірте, чи обертання барабана є гнучким і чи немає явних хрипів.