สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเหมาะสำหรับการลำเลียงสิ่งของที่มีก้นแบน ส่วนประกอบหลักประกอบด้วยลูกกลิ้งส่งกำลัง โครง ฐานรองรับ ส่วนขับเคลื่อน และชิ้นส่วนอื่นๆ มีคุณสมบัติเด่นคือความสามารถในการลำเลียงสูง ความเร็วสูง การเคลื่อนที่เบา และสามารถลำเลียงวัสดุได้หลายประเภทสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเชื่อมต่อและกรองได้ง่าย และสามารถใช้สร้างระบบโลจิสติกส์ที่ซับซ้อนด้วยสายลูกกลิ้งหลายเส้นและอุปกรณ์ลำเลียงอื่น ๆ หรือเครื่องจักรพิเศษ

 

 

ขอบเขตการใช้งาน:

สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเหมาะสำหรับการลำเลียงกล่อง ถุง พาเลท และสินค้าอื่นๆ ทุกชนิด รวมถึงวัสดุที่หลวม สิ่งของขนาดเล็ก หรือสิ่งของที่มีรูปร่างไม่แน่นอนที่ต้องวางบนพาเลทหรือในกล่องหมุน สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งสามารถลำเลียงวัสดุที่มีน้ำหนักมากเป็นชิ้นเดียว หรือรับแรงกระแทกได้มาก ง่ายต่อการเชื่อมต่อและกรองระหว่างสายพานลูกกลิ้ง และสามารถใช้งานร่วมกับสายพานลูกกลิ้งหลายเส้น รวมถึงสายพานอื่นๆ หรือเครื่องจักรพิเศษ เพื่อสร้างระบบลำเลียงโลจิสติกส์ที่ซับซ้อนเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการต่างๆ ลูกกลิ้งสะสม (Collect Roller) สามารถใช้เพื่อลำเลียงวัสดุสะสมได้ สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งมีโครงสร้างที่เรียบง่าย เชื่อถือได้สูง ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย

 

 

การเลือกโซ่ขับเคลื่อน/โซ่ขับเคลื่อน:

จากมุมมองทางกลศาสตร์ การเลือกใช้โซ่ขับเคลื่อน/โซ่ขับเคลื่อนจะขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมที่โซ่จะทำงานเป็นหลัก

 โซ่ลูกกลิ้งเป็นโซ่ที่ได้มาตรฐานและมีความเฉพาะทางสูง การเลือกวัสดุ ระยะห่าง และการอบชุบด้วยความร้อนที่ใช้ในโซ่ลูกกลิ้งควรสามารถทนต่อแรงเค้นและความเครียดได้สูง อย่างไรก็ตาม ข้อเสียคือโซ่ลูกกลิ้งเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมภายในที่สะอาด และไม่สามารถทนต่อแรงเสียดทานบนรางเหล็กได้

 การเลือกใช้วัสดุโซ่ขับเคลื่อนและการอบชุบด้วยความร้อนทำให้โซ่มีความทนทานต่อสภาพแวดล้อมภายนอกอาคาร สภาพแวดล้อมที่สกปรก การหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอ และการสัมผัสกับรางเหล็ก เนื่องจากโซ่ขับเคลื่อนทำงานในสภาพแวดล้อมที่โดยทั่วไปมีระดับการรับแรงกดต่ำกว่าโซ่ลูกกลิ้ง โซ่ขับเคลื่อนจึงมักมีขนาดใหญ่กว่าโซ่ลูกกลิ้งที่รับน้ำหนักเท่ากัน ด้วยเหตุนี้ โซ่ขับเคลื่อนจึงมักมีขนาดใหญ่กว่า แม้ว่าโซ่ลูกกลิ้งขนาดใหญ่ก็สามารถใช้ได้เช่นกัน

หากแอปพลิเคชันอนุญาตให้เลือกใช้โซ่ลูกกลิ้งได้ การใช้โซ่ลูกกลิ้งจะมีประสิทธิภาพมากกว่าในแง่ของขนาดและน้ำหนัก หากสภาพแวดล้อมไม่เอื้ออำนวย โซ่โซลูชันอาจช่วยได้ในบางกรณี แต่สำหรับงานที่สกปรกกว่าหรือการเลื่อนบนรางเหล็ก มักจำเป็นต้องใช้วัสดุฐานที่ยืดหยุ่นกว่า ระยะห่าง และการอบชุบด้วยความร้อนในโซ่ขับเคลื่อน

 

 

จีซีเอสผู้ผลิตลูกกลิ้งสายพานลำเลียงนำเสนอลูกกลิ้งสองประเภท (ลูกกลิ้งเกียร์แถวเดี่ยว/สองแถว):

เฟืองเกียร์จะถูกจับคู่กับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อลูกกลิ้งและความเร็วในการลำเลียง ลูกค้าสามารถกำหนดขนาด สายส่ง และความกว้างภายในของสายพานลำเลียงลูกกลิ้งขับเคลื่อนได้ รัศมีการหมุนภายในมาตรฐานของสายพานหมุนดังกล่าวโดยทั่วไปคือ 300 มม., 600 มม., 900 มม., 1200 มม. เป็นต้น และสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

 

ลักษณะอุปกรณ์ของสายพานลำเลียงแบบขับเคลื่อนด้วยโซ่:

1. วัสดุของโครง: เหล็กกล้าคาร์บอนพ่นพลาสติก, สแตนเลส, โปรไฟล์อลูมิเนียม

2、โหมดพลังงาน: มอเตอร์ลดเกียร์, มอเตอร์ลูกกลิ้งไฟฟ้า และรูปแบบอื่นๆ

3、โหมดการส่งกำลัง: เฟืองเดี่ยว, เฟืองคู่

4、โหมดควบคุมความเร็ว: การแปลงความถี่, การเปลี่ยนความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน ฯลฯ

ความยาวเส้นเดี่ยวที่ยาวที่สุดโดยทั่วไปจะไม่เกิน 10 ม. เมื่อพิจารณาถึงความแข็งแรงแรงดึงของโซ่

 

สำหรับสายพานลำเลียงแบบปรับแต่ง โปรดยืนยันพารามิเตอร์ทางเทคนิคต่อไปนี้:

1、ความยาว ความกว้าง และความสูงของวัตถุที่ขนส่ง

2、น้ำหนักของแต่ละหน่วยลำเลียง

3、สภาพของก้นวัตถุที่ลำเลียง

4、มีข้อกำหนดด้านสภาพแวดล้อมการทำงานพิเศษหรือไม่ (เช่น ความชื้น อุณหภูมิสูง อิทธิพลของสารเคมี ฯลฯ)

5. สายพานลำเลียงเป็นแบบไม่มีกำลังหรือขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์

 

เพื่อให้การขนส่งสินค้าเป็นไปอย่างราบรื่น จำเป็นต้องมีลูกกลิ้งอย่างน้อย 3 ลูกที่สัมผัสกับสายพานลำเลียงตลอดเวลาควรขนส่งถุงอ่อนโดยใช้พาเลทหากจำเป็น

 

การบำรุงรักษาประจำวัน：

 หลังจากใช้งานระยะหนึ่ง จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาและยกเครื่องสายพานลำเลียงแบบขับเคลื่อน

 

(1)การบำรุงรักษาเบื้องต้นของ Power Roller Conveyor

การบำรุงรักษาประจำวันนั้นจะทำโดยการดูจากใบหน้าเป็นหลักและดำเนินการทุกวัน

1、ตรวจสอบว่าไฟฟ้า เครื่องมือ และระบบควบคุมที่ซ้อนกันบนสายพานลำเลียงลูกกลิ้งอยู่ในสภาพปกติก่อนไปทำงานในแต่ละวัน

2、 กำจัดเศษวัสดุตกค้างทั้งหมดออกจากพื้นที่ทำงานสายพานลำเลียงลูกกลิ้งหลังจากปิดเครื่องก่อนสิ้นสุดแต่ละวัน

(2)การบำรุงรักษาขั้นที่สอง

การบำรุงรักษาขั้นที่สองจะต้องดำเนินการโดยผู้แก้ไขการผลิตเป็นประจำ โดยปกติจะมีระยะเวลาห่างกันประมาณ 2 เดือน ขึ้นอยู่กับงานการผลิต

1、ตรวจสอบลูกกลิ้งว่ามีรอยบุบงอหรือไม่

2. ตรวจสอบโซ่ว่ามีโซ่หลุดหรือไม่ หากหลวมให้ปรับให้เหมาะสม

3、ตรวจสอบว่าการหมุนของถังมีความยืดหยุ่นและไม่มีเสียงสั่นที่เห็นได้ชัด