สายพานลำเลียงเหมาะสำหรับการลำเลียงสิ่งของที่มีก้นแบน และประกอบด้วยลูกกลิ้งส่งกำลัง เฟรม ตัวรองรับ ส่วนขับเคลื่อน และส่วนอื่นๆ เป็นหลัก มีคุณสมบัติเด่นคือมีกำลังการลำเลียงสูง ความเร็วสูง การทำงานเบา และสามารถใช้ลำเลียงแบบเส้นตรงทั่วไปได้หลายประเภทสายพานลำเลียงเชื่อมต่อและกรองได้ง่าย และสามารถใช้สร้างระบบโลจิสติกส์ที่ซับซ้อนด้วยลูกกลิ้งหลายเส้นและอุปกรณ์การลำเลียงอื่น ๆ หรือเครื่องจักรพิเศษ

 

 

ขอบเขตการใช้งาน:

สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเหมาะสำหรับลำเลียงกล่อง ถุง พาเลท และสินค้าอื่นๆ ทุกชนิด วัสดุที่หลวม สิ่งของขนาดเล็ก หรือสิ่งของไม่สม่ำเสมอที่ต้องวางบนพาเลทหรือในกล่องพลิกกลับ สามารถลำเลียงวัสดุที่มีน้ำหนักมากเป็นชิ้นเดียว หรือทนต่อแรงกระแทกขนาดใหญ่ เชื่อมต่อและกรองระหว่างสายลูกกลิ้งได้ง่าย และสามารถใช้สายลูกกลิ้งหลายสายและสายพานลำเลียงอื่นๆ หรือเครื่องจักรพิเศษเพื่อสร้างระบบลำเลียงโลจิสติกส์ที่ซับซ้อนเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการต่างๆ ลูกกลิ้งสะสมสามารถใช้เพื่อลำเลียงวัสดุสะสมได้ สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งมีโครงสร้างที่เรียบง่าย เชื่อถือได้สูง และใช้งานและบำรุงรักษาง่าย

 

 

การเลือกโซ่ขับเคลื่อน/โซ่ขับเคลื่อน:

จากมุมมองทางกลศาสตร์ การเลือกใช้โซ่ขับเคลื่อน/โซ่ขับเคลื่อนจะขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมที่โซ่จะทำงานเป็นหลัก

 โซ่ลูกกลิ้งเป็นโซ่ที่มีมาตรฐานสูงและมีความเฉพาะทางสูง การเลือกวัสดุ ระยะห่าง และการอบชุบด้วยความร้อนที่ใช้ในโซ่ลูกกลิ้งควรสามารถทนต่อแรงเครียดและความเครียดได้มาก อย่างไรก็ตาม ข้อเสียคือโซ่ลูกกลิ้งเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมภายในที่สะอาด และไม่สามารถทนต่อแรงเสียดทานบนรางนำเหล็กได้

 การเลือกใช้วัสดุของโซ่ขับเคลื่อนและการอบชุบด้วยความร้อนทำให้โซ่ขับเคลื่อนมีความทนทานต่อสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง สกปรก การหล่อลื่นไม่เพียงพอ และการสัมผัสกับรางนำเหล็ก เนื่องจากโซ่ขับเคลื่อนทำงานในสภาพแวดล้อมที่มักได้รับการจัดอันดับให้ทนต่อแรงกดของลูกปืนที่ต่ำกว่าโซ่ลูกกลิ้ง ดังนั้น โซ่ขับเคลื่อนสำหรับการรับน้ำหนักที่กำหนดจึงมักจะมีขนาดใหญ่กว่าโซ่ลูกกลิ้งที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับการรับน้ำหนักเท่ากัน นี่คือเหตุผลที่โซ่ขับเคลื่อนมักจะมีขนาดใหญ่กว่า แม้ว่าโซ่ลูกกลิ้งขนาดใหญ่ก็สามารถใช้ได้เช่นกัน

หากแอพพลิเคชั่นอนุญาตให้เลือกใช้โซ่ลูกกลิ้งได้ การใช้โซ่ลูกกลิ้งจะมีประสิทธิภาพมากกว่าในแง่ของขนาดและน้ำหนัก หากสภาพแวดล้อมไม่เอื้ออำนวย โซ่ลูกกลิ้งก็สามารถช่วยได้ในบางกรณี แต่สำหรับงานที่สกปรกกว่าหรือการเลื่อนบนรางนำเหล็ก จำเป็นต้องใช้วัสดุฐานที่ยืดหยุ่นกว่า ระยะห่าง และการอบชุบด้วยความร้อนในโซ่ขับเคลื่อน

 

 

จีซีเอสผู้ผลิตลูกกลิ้งสายพานลำเลียงนำเสนอลูกกลิ้งสองประเภท (ลูกกลิ้งเกียร์แถวเดี่ยว/สองแถว):

เกียร์จะถูกจับคู่กับขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อลูกกลิ้งและความเร็วในการลำเลียง ลูกค้าสามารถระบุขนาด ข้อกำหนดของสายส่ง และความกว้างภายในของสายพานลำเลียงลูกกลิ้งขับเคลื่อนได้ รัศมีการหมุนภายในมาตรฐานของสายพานหมุนดังกล่าวโดยทั่วไปคือ 300 มม. 600 มม. 900 มม. 1,200 มม. เป็นต้น และสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

 

ลักษณะอุปกรณ์ของสายพานลำเลียงแบบขับเคลื่อนด้วยโซ่:

1、วัสดุของโครง: เหล็กกล้าคาร์บอนพ่นพลาสติก, สแตนเลส, โปรไฟล์อลูมิเนียม

2、โหมดพลังงาน: มอเตอร์ลดเกียร์, มอเตอร์ลูกกลิ้งไฟฟ้า และรูปแบบอื่นๆ

3、โหมดการส่งกำลัง: เฟืองเดี่ยว, เฟืองคู่

4、โหมดควบคุมความเร็ว: การแปลงความถี่ การเปลี่ยนความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน ฯลฯ

ความยาวเส้นเดี่ยวที่ยาวที่สุดโดยทั่วไปไม่เกิน 10 ม. เมื่อพิจารณาถึงความแข็งแรงแรงดึงของโซ่

 

สำหรับสายพานลำเลียงที่กำหนดเอง โปรดยืนยันพารามิเตอร์ทางเทคนิคต่อไปนี้:

1、ความยาว ความกว้างและความสูงของวัตถุที่ลำเลียง

2、น้ำหนักของแต่ละหน่วยลำเลียง

3、สภาพพื้นด้านล่างของวัตถุที่ลำเลียง

4、มีข้อกำหนดด้านสภาพแวดล้อมการทำงานพิเศษหรือไม่ (เช่น ความชื้น อุณหภูมิสูง อิทธิพลของสารเคมี ฯลฯ)

5、สายพานลำเลียงเป็นแบบไม่ใช้กำลังหรือขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์

 

เพื่อให้การขนส่งสินค้าเป็นไปอย่างราบรื่น จำเป็นต้องมีลูกกลิ้งอย่างน้อย 3 ลูกที่สัมผัสกับการขนส่งตลอดเวลาควรขนส่งถุงอ่อนด้วยพาเลทหากจำเป็น

 

การบำรุงรักษาประจำวัน：

 หลังจากผ่านการใช้งานระยะหนึ่ง ต้องมีการบำรุงรักษาและยกเครื่องสายพานลำเลียงแบบขับเคลื่อน

 

(1)การบำรุงรักษาเบื้องต้นของ Power Roller Conveyor

การบำรุงรักษาในแต่ละวันส่วนใหญ่จะทำโดยการดูจากใบหน้าและดำเนินการทุกวัน

1、ตรวจสอบว่าไฟฟ้า เครื่องมือ และระบบควบคุมต่างๆ ที่อยู่บนสายพานลำเลียงเป็นปกติดีก่อนเข้าทำงานในแต่ละวัน

2、 กำจัดเศษขยะทั้งหมดออกจากพื้นที่ทำงานสายพานลำเลียงลูกกลิ้งหลังจากปิดเครื่องก่อนสิ้นสุดแต่ละวัน

(2)การบำรุงรักษาขั้นที่สอง

การบำรุงรักษาขั้นที่สองจะต้องดำเนินการโดยผู้ติดตั้งการผลิตเป็นประจำ โดยปกติจะมีระยะเวลาห่างกันประมาณ 2 เดือน ขึ้นอยู่กับงานการผลิต

1、ตรวจสอบลูกกลิ้งว่ามีรอยบุบงอหรือไม่

2. ตรวจสอบโซ่ว่ามีโซ่หลุดหรือไม่ หากหลวม ให้ปรับโซ่

3、ตรวจสอบว่าการหมุนของกลองมีความยืดหยุ่นและไม่มีเสียงสั่นที่เห็นได้ชัด