บทบาทของลูกกลิ้งลำเลียงคือการรับน้ำหนักของสายพานลำเลียงและน้ำหนักของวัสดุ การทำงานของลูกกลิ้งต้องมีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้ การลดแรงเสียดทานระหว่างสายพานลำเลียงและลูกกลิ้งมีบทบาทสำคัญในอายุการใช้งานของสายพานลำเลียงซึ่งคิดเป็นมากกว่า 25% ของต้นทุนรวมของสายพานลำเลียง แม้ว่าลูกกลิ้งจะเป็นส่วนเล็ก ๆ ของสายพานลำเลียงและโครงสร้างไม่ซับซ้อน แต่การผลิตลูกกลิ้งคุณภาพสูงนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย

เกณฑ์ต่อไปนี้ใช้ในการตัดสินความดีของลูกกลิ้ง: ปริมาณการวิ่งออกในแนวรัศมีของลูกกลิ้ง ความยืดหยุ่นของลูกกลิ้ง และปริมาณการวิ่งออกในแนวแกน

แม้แต่เครื่องจักรพื้นฐานที่สุดในโรงงานก็ยังต้องผลิตที่ไหนสักแห่ง สายพานลำเลียงเหล่านี้ผลิตขึ้นโดยใช้เลเซอร์และเลื่อยสายพาน

 

 

สายการผลิตท่อ

ท่อที่ผ่านการตรวจสอบจะถูกป้อนเข้าในเครื่องจักรแปรรูปท่ออัตโนมัติ หลังจากตัดท่อแล้ว ตัวหยุดสองด้านจะถูกเจาะคว้าน และก๊าซแรงดันสูงจะทำความสะอาดเศษเหล็กและสิ่งสกปรกภายในท่อ

ในการประมวลผลของผิวม้วนนั้น ทั้งพื้นผิวการรับด้านในและด้านนอกของผิวม้วนและส่วนฝังที่สอดคล้องกันของชุดเบาะตลับลูกปืนนั้นดำเนินการภายใต้เงื่อนไขของการรับประกันกระบวนการที่มีความแม่นยำสูง และการประมวลผลจะเสร็จสมบูรณ์ในคราวเดียวโดยการวางตำแหน่งจุดเดียวและการประมวลผลหลายจุด

 

 

สายงานเชื่อม-ประกอบ-ตรวจสอบลูกกลิ้ง

สายการผลิตนี้เชื่อมต่อโดยตรงกับสายการผลิตท่อต้นน้ำ เราออกแบบอุปกรณ์ยึดเครื่องมือพิเศษ ใช้แนวทางการประกอบโดยตรงและการอ้างอิงตำแหน่ง ป้อนเพลาและกดตลับลูกปืน ในทางกลับกัน ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลายทั้งสองของเพลาลูกกลิ้งเป็นการอ้างอิง และจัดตำแหน่งและเชื่อมโดยตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของตัวท่อ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของเพลาและความแม่นยำของอุปกรณ์ยึดเครื่องมือ และสลัดข้อผิดพลาดที่สะสมซึ่งเกิดจากวิธีการประกอบชิ้นส่วนหลายชิ้นตามลำดับและการวางตำแหน่งทีละขั้นตอน ซึ่งมักใช้ในการประกอบลูกกลิ้ง วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของลูกกลิ้งขั้นสุดท้าย หลังจากเชื่อมแล้ว จะฉีดจารบี กดซีล และประกอบแหวนสแนป กระบวนการประกอบทั้งหมดข้างต้นเสร็จสมบูรณ์โดยสายการผลิต และการทดสอบการวิ่งออกแนวรัศมีและความต้านทานการหมุนของลูกกลิ้งเสร็จสมบูรณ์โดยสายการผลิตทดสอบ ลูกกลิ้งที่ผ่านการทดสอบแล้วได้รับการติดตั้งด้วยความแม่นยำสูง ความเค้นภายในต่ำ ความต้านทานการหมุนต่ำ และคุณภาพเสถียร หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดและความไม่เสถียรที่เกิดจากการทำงานด้วยมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานของลูกกลิ้งก็ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

 

 

หลักการทำงาน

การผู้ผลิตลูกกลิ้งGCS จะผลิตที่นั่งตลับลูกปืนสองตัวที่ปลายทั้งสองข้างของเพลาลูกกลิ้งโดยการกลึงหรือการเจียรเพื่อผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาที่มีค่าคลาดเคลื่อนเพียงไม่กี่ไมครอน โดยเตรียมปลายเพลาลูกกลิ้งให้ตรงกับรูเจาะ/เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของตลับลูกปืนที่ต้องการอย่างแม่นยำมาก

ในทำนองเดียวกัน ปลอกกลวงภายในแกนกลางที่อยู่ตรงข้ามกันสองอันของแม่พิมพ์หัวเชื่อมที่ออกแบบใหม่นั้นได้รับการกลึงอย่างแม่นยำมากเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่แม่นยำมาก เส้นผ่านศูนย์กลางภายในนี้ยังมีการปรับความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเพียงไม่กี่ไมครอนกับปลายทั้งสองที่เตรียมไว้ของเพลาลูกกลิ้ง นอกจากนี้ แกนกลางทั้งสองของแกนกลางที่อยู่ตรงข้ามกันทั้งสองยังได้รับการจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำมากโดยรอบแกนกลางของเครื่องเชื่อมลูกกลิ้งเมื่อตั้งค่าเครื่องเชื่อม (ปัจจุบันมักใช้เลเซอร์เพื่อจุดประสงค์นี้)

 

 

ตลับลูกปืน; สายการประกอบปั๊ม

แผ่นเหล็กรีดเย็นจะถูกป้อนเข้าสู่สายการผลิตโดยระบบเสิร์ฟอัตโนมัติ และจะถูกกดและขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องโดยใช้เครื่องกด 8 เครื่อง เครื่องกดแต่ละเครื่องจะเชื่อมต่อด้วยเครื่องมือเคลื่อนที่เพื่อให้แน่ใจว่ากำลังการผลิตมีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพ เครื่องเหล่านี้ทั้งหมดใช้แม่พิมพ์ปั๊มนำเข้าและเหล็กแผ่นรีดเย็นนำเข้าเพื่อให้ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเบาะตลับลูกปืนอยู่ภายใน 0.019 มม. ซึ่งต่ำกว่ามาตรฐานแห่งชาติที่ 0.04 มม. มาก

การจำกัดความเร็วในการปั๊ม แรงในการปั๊ม การใช้จารบี และตัวบ่งชี้อื่นๆ เพื่อเพิ่มการควบคุมการลดความหนาของแผ่นระหว่างกระบวนการรีดให้ได้มากที่สุด ทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้ความแข็งแรงตามข้อกำหนดของเบาะรองตลับลูกปืน สำหรับสภาพการทำงานที่ร้อนและชื้น เราต้องปั๊มเบาะรองตลับลูกปืนที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว รวมถึงการบำบัดด้วยฟอสเฟตเพื่อเพิ่มความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อน

 

 

สายการผลิตเบาะลูกปืน

ตัวเรือนตลับลูกปืนที่เสร็จสิ้นด้วยการปั๊มต้องได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียดโดยเครื่องจักรประมวลผลเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของขอบด้านนอกและตอบสนองข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของการประกอบหยุดด้านในกับท่อ ซึ่งเป็นการประกอบแบบแทรกแซงตามกระบวนการประกอบและสามารถป้องกันปัญหาการวางตำแหน่งที่ไม่แม่นยำซึ่งเกิดจากการประกอบระยะห่างที่ผู้ผลิตอื่นๆ ใช้กันทั่วไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากการกลึงที่แม่นยำ ที่นั่งตลับลูกปืนจะถูกกดเป็นชิ้นเดียวโดยอัตโนมัติโดยมีตลับลูกปืนป้อนเป็นชุดประกอบและส่งไปยังสายการประกอบการเชื่อมแบบม้วน ด้วยการวางตำแหน่งที่แม่นยำและการประกอบตลับลูกปืนและที่นั่งตลับลูกปืนล่วงหน้า การเชื่อมที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต้องการแกนร่วมของลูกกลิ้งและลดความเครียดภายในและการเสียรูปจากความร้อนในการเชื่อมที่เกิดขึ้นในชุดประกอบได้อย่างมาก

 

 

สายงานกลึงเพลา

เหล็กกล้ากลมดึงเย็นที่มีความแม่นยำของพื้นผิวสูงใช้เป็นวัสดุเพลา วัสดุเพลาถูกตัดตามความยาวที่กำหนด ป้อนไปยังตำแหน่งการยึด จากนั้นเจาะรูตรงกลาง และหมุนร่องของแหวนยึด กระบวนการทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติที่สถานีเดียว ดังนั้นข้อผิดพลาดที่สะสมจากการยึดหลายครั้งจะไม่มากเกินไป อุปกรณ์นี้ใช้การกำหนดตำแหน่งจุดและวิธีการประมวลผลหลายจุดสำหรับการผลิต ซึ่งหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่สะสมที่เกิดจากการยึดและการวางตำแหน่งหลายจุด และความเป็นแกนร่วมและความเป็นทรงกระบอกดีกว่าในอุตสาหกรรมอื่นๆ

 

 

สายการพ่นสีแห้ง

หลังจากการบำบัดพื้นผิว เช่น การกำจัดขี้เถ้าและน้ำมัน ลูกกลิ้งที่มีคุณสมบัติที่ตรวจพบจะเข้าสู่เครื่องป้อนโซ่ อุปกรณ์สร้างไฟฟ้าสถิต และช่องพ่นสี การเคลือบพื้นผิวจะเสร็จสมบูรณ์โดยสายการพ่นไฟฟ้าสถิตและการอบแห้งซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์อบแห้ง สีที่ใช้สำหรับลูกกลิ้งจะถูกเติมด้วยส่วนประกอบป้องกันสนิม และฟิล์มสีที่เกิดขึ้นหลังจากการอบแห้งจะแข็ง ทนต่อน้ำ น้ำมัน และกรด มีการยึดเกาะที่แข็งแกร่ง สวยงามและประณีต และเหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่หลากหลาย