ลูกกลิ้งสายพานลำเลียงลูกกลิ้งที่ใช้เป็นประจำเพื่อรองรับด้านที่ใช้งานและด้านกลับของสายพานลำเลียง ลูกกลิ้งที่ผลิตอย่างแม่นยำ ติดตั้งอย่างพิถีพิถัน และบำรุงรักษาอย่างดี ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานของสายพานลำเลียงที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพผู้ผลิตสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง GCSสามารถปรับแต่งลูกกลิ้งในขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่หลากหลาย และผลิตภัณฑ์ของเรามีโครงสร้างปิดผนึกพิเศษเพื่อให้ไม่ต้องบำรุงรักษาอีกต่อไปโดยไม่จำเป็นต้องหล่อลื่นซ้ำ เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง การออกแบบตลับลูกปืน และข้อกำหนดการปิดผนึกเป็นปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อความต้านทานแรงเสียดทาน การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งและตลับลูกปืนและขนาดเพลาที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของการบริการ โหลดที่ต้องรับ ความเร็วสายพาน และสภาวะการทำงาน หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับโซลูชันการออกแบบสายพานลำเลียงลูกกลิ้ง โปรดติดต่อGCS อย่างเป็นทางการและเราจะมีวิศวกรออกแบบสายพานลำเลียงเฉพาะทางคอยให้บริการคุณ

 

1. การจำแนกประเภทของชุดลูกกลิ้ง

ตามความแตกต่าง ลูกกลิ้งพาจะรองรับการทำงานของสายพานลำเลียง และลูกกลิ้งส่งกลับจะรองรับการทำงานส่งกลับแบบว่างเปล่าของสายพานลำเลียง

 

1.1 ชุดลูกกลิ้งลำเลียง

ด้านรับน้ำหนักของชุดลูกกลิ้งรับน้ำหนักมักจะเป็นชุดลูกกลิ้งราง ซึ่งใช้ในการรับน้ำหนักวัสดุและป้องกันไม่ให้วัสดุไหลออกและเปื้อนหรือทำให้สายพานเสียหาย โดยทั่วไป ลูกกลิ้งรับน้ำหนักประกอบด้วยลูกกลิ้ง 2, 3 หรือ 5 ลูกที่จัดเรียงในลักษณะมีร่อง ซึ่งสามารถปรับแต่งได้ด้วยมุมร่อง 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45° และ 50° มุมการกัดร่อง 15 องศาใช้ได้เฉพาะกับช่องลูกกลิ้ง 2 ช่องเท่านั้น หากต้องการคุณสมบัติพิเศษอื่นๆ สามารถใช้ชุดลูกกลิ้งรางรับน้ำหนัก ชุดลูกกลิ้งแนวตั้งที่ปรับแนวได้เอง และชุดลูกกลิ้งพวงมาลัยแขวนได้เช่นกัน

 

1.2 ชุดลูกกลิ้งส่งกลับ

ชุดลูกกลิ้งส่งกลับตามชื่อคือชุดลูกกลิ้งที่ใช้กับด้านส่งกลับของสายพาน ซึ่งจะไม่สัมผัสกับวัสดุแต่จะรองรับสายพานกลับไปยังจุดเริ่มต้นของสายพานลำเลียง ลูกกลิ้งเหล่านี้มักจะแขวนอยู่ใต้หน้าแปลนด้านล่างของคานตามยาวที่รองรับลูกกลิ้งพาหะ ควรติดตั้งลูกกลิ้งส่งกลับเพื่อให้สามารถมองเห็นการวิ่งส่งกลับของสายพานได้ด้านล่างโครงสายพานลำเลียง ชุดลูกกลิ้งส่งกลับทั่วไป ได้แก่ ชุดลูกกลิ้งส่งกลับแบบแบน ชุดลูกกลิ้งส่งกลับแบบรูปตัววี ชุดลูกกลิ้งส่งกลับแบบทำความสะอาดตัวเอง และชุดลูกกลิ้งส่งกลับแบบปรับตำแหน่งอัตโนมัติ

 

2. ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้ง

ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกระยะห่างระหว่างลูกกลิ้ง ได้แก่ น้ำหนักสายพาน น้ำหนักวัสดุ พิกัดการรับน้ำหนักของลูกกลิ้ง ความหย่อนของสายพาน อายุการใช้งานของลูกกลิ้ง พิกัดการรับน้ำหนักของสายพาน ความตึงของสายพาน และรัศมีความโค้งแนวตั้ง สำหรับการออกแบบและการเลือกสายพานลำเลียงโดยทั่วไป ความหย่อนของสายพานจะถูกจำกัดไว้ที่ 2% ของระยะพิทช์ของลูกกลิ้งที่ความตึงขั้นต่ำ ขีดจำกัดความหย่อนระหว่างการเริ่มและหยุดสายพานยังถูกนำมาพิจารณาในการเลือกโดยรวมด้วย หากปล่อยให้ความหย่อนของสายพานที่มีร่องมากเกินไปกดทับระหว่างลูกกลิ้งราง วัสดุอาจล้นออกมาที่ขอบสายพาน ดังนั้น การเลือกระยะพิทช์ของลูกกลิ้งที่เหมาะสมจึงสามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของสายพานลำเลียงและป้องกันไม่ให้เกิดการเสียหายได้

 

2.1 ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งส่งกลับ:

มีมาตรฐานสำหรับระยะห่างปกติที่แนะนำของลูกกลิ้งส่งกลับสำหรับงานสายพานลำเลียงทั่วไป สำหรับสายพานที่มีน้ำหนักมากที่มีความกว้าง 1,200 มม. ขึ้นไป ขอแนะนำให้กำหนดระยะห่างของลูกกลิ้งส่งกลับโดยใช้ค่าการรับน้ำหนักของลูกกลิ้งและการพิจารณาความหย่อนของสายพาน

 

2.1 ระยะห่างของลูกกลิ้งที่จุดโหลด

ที่จุดโหลด ระยะห่างของลูกกลิ้งควรทำให้สายพานมีเสถียรภาพและให้สายพานสัมผัสกับขอบยางของกระโปรงรับน้ำหนักตลอดความยาว การเอาใจใส่ระยะห่างของลูกกลิ้งที่จุดโหลดอย่างระมัดระวังจะช่วยลดการรั่วไหลของวัสดุใต้กระโปรงและลดการสึกหรอของฝาครอบสายพานด้วย โปรดทราบว่าหากใช้ลูกกลิ้งกระแทกในพื้นที่โหลด พิกัดลูกกลิ้งกระแทกจะต้องไม่สูงกว่าพิกัดลูกกลิ้งมาตรฐาน แนวทางปฏิบัติที่ดีกำหนดให้ระยะห่างของลูกกลิ้งด้านล่างพื้นที่โหลดควรให้น้ำหนักส่วนใหญ่สัมผัสกับสายพานระหว่างลูกกลิ้งได้

 

2.3 ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งรางน้ำที่อยู่ติดกับรอกท้าย

เนื่องจากขอบสายพานถูกยืดออกจากลูกกลิ้งรางสุดท้ายที่ตั้งไว้กับรอกท้าย แรงตึงที่ขอบด้านนอกจึงเพิ่มขึ้น หากแรงเครียดที่ขอบสายพานเกินขีดจำกัดความยืดหยุ่นของโครงสายพาน ขอบสายพานจะถูกยืดออกอย่างถาวรและทำให้การฝึกสายพานทำได้ยาก ในทางกลับกัน หากลูกกลิ้งทะลุอยู่ห่างจากรอกท้ายมากเกินไป อาจทำให้เกิดการหกของน้ำหนักได้ ระยะทางเป็นสิ่งสำคัญในการเปลี่ยน (เปลี่ยนผ่าน) จากรางเป็นรูปร่างแบน ขึ้นอยู่กับระยะทางการเปลี่ยนผ่าน สามารถใช้ลูกกลิ้งรางประเภทเปลี่ยนผ่านหนึ่ง สอง หรือมากกว่านั้นเพื่อรองรับสายพานระหว่างลูกกลิ้งรางมาตรฐานสุดท้ายกับรอกท้าย ลูกกลิ้งเหล่านี้สามารถวางในมุมคงที่หรือมุมกลางที่ปรับได้

 

3. การเลือกใช้ลูกกลิ้ง

ลูกค้าสามารถเลือกประเภทของลูกกลิ้งได้ตามสถานการณ์การใช้งาน อุตสาหกรรมลูกกลิ้งมีมาตรฐานต่างๆ มากมาย และสามารถตัดสินคุณภาพของลูกกลิ้งได้ง่ายตามมาตรฐานเหล่านี้ ผู้ผลิตสายพานลำเลียงลูกกลิ้ง GCS สามารถผลิตลูกกลิ้งตามมาตรฐานระดับประเทศต่างๆ ได้ ดังนั้นโปรดติดต่อเราหากคุณต้องการ

 

3.1 การจัดอันดับและอายุการใช้งานลูกกลิ้ง

อายุการใช้งานของลูกกลิ้งจะถูกกำหนดโดยปัจจัยหลายประการรวมกัน เช่น ซีล ตลับลูกปืน ความหนาของเปลือก ความเร็วสายพาน ขนาดบล็อก/ความหนาแน่นของวัสดุ การบำรุงรักษา สภาพแวดล้อม อุณหภูมิ และลูกกลิ้ง CEMA ที่เหมาะสมในการรองรับน้ำหนักลูกกลิ้งสูงสุดที่คำนวณได้ แม้ว่าอายุการใช้งานของตลับลูกปืนมักจะใช้เป็นตัวบ่งชี้อายุการใช้งานของลูกล้อ แต่ควรทราบว่าอิทธิพลของตัวแปรอื่นๆ (เช่น ประสิทธิภาพของซีล) อาจมีความสำคัญมากกว่าตลับลูกปืนในการกำหนดอายุการใช้งานของลูกล้อ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากค่าพิกัดของตลับลูกปืนเป็นตัวแปรเดียวที่การทดสอบในห้องปฏิบัติการให้ค่ามาตรฐาน CEMA จึงใช้ตลับลูกปืนในการระบุอายุการใช้งานของลูกกลิ้ง

 

3.2 ชนิดวัสดุของลูกกลิ้ง

วัสดุที่ใช้ในการผลิตลูกกลิ้งจะแตกต่างกันออกไปตามสถานการณ์การใช้งาน เช่น PU, HDPE, เหล็กกล้าคาร์บอน Q235 และสแตนเลส เพื่อให้ได้คุณสมบัติทนทานต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน และทนไฟ เรามักใช้วัสดุเฉพาะของลูกกลิ้ง

 

3.3 การโหลดลูกกลิ้ง

ในการเลือกลูกกลิ้ง CEMA ที่เหมาะสม (รุ่น) จำเป็นต้องคำนวณภาระการกลิ้ง ภาระของลูกกลิ้งจะถูกคำนวณสำหรับเงื่อนไขสูงสุดหรือสูงสุด นอกจากการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของโครงสร้างแล้ว ผู้ออกแบบสายพานลำเลียงยังต้องตรวจสอบเงื่อนไขทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการคำนวณภาระการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง (IML) ของลูกกลิ้งอย่างละเอียดถี่ถ้วน ความเบี่ยงเบนของความสูงของลูกกลิ้งระหว่างลูกกลิ้งคงที่มาตรฐานและลูกกลิ้งทรงกลม (หรือลูกกลิ้งชนิดพิเศษอื่นๆ) ควรได้รับการแก้ไขโดยการเลือกรุ่นลูกกลิ้งหรือควบคุมการออกแบบและการติดตั้งสายพานลำเลียง

 

3.4 ความเร็วสายพาน

ความเร็วของสายพานมีผลต่ออายุการใช้งานของตลับลูกปืนที่คาดไว้ อย่างไรก็ตาม ความเร็วของสายพานลำเลียงที่เหมาะสมยังขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุที่จะลำเลียง ความจุที่ต้องการ และความตึงของสายพานที่ใช้ อายุการใช้งานของตลับลูกปืน (L10) ขึ้นอยู่กับจำนวนรอบการหมุนของตัวเรือนตลับลูกปืน ยิ่งสายพานมีความเร็วเร็วเท่าไร จำนวนรอบต่อนาทีก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และอายุการใช้งานของจำนวนรอบที่กำหนดก็จะยิ่งสั้นลงเท่านั้น ค่าอายุการใช้งาน L10 ของ CEMA ทั้งหมดนั้นอิงตาม 500 รอบต่อนาที

 

3.5 เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง

สำหรับความเร็วสายพานที่กำหนด การใช้ลูกกลิ้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นจะทำให้ลูกปืนสายพานทำงานมากขึ้น นอกจากนี้ เนื่องจากความเร็วที่น้อยลง ลูกกลิ้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นจึงสัมผัสกับสายพานน้อยลง ส่งผลให้ตัวเรือนสึกหรอน้อยลงและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น