ในฐานะผู้ผลิตลูกกลิ้งลำเลียงอายุ 45 ปี
ในฐานะโรงงานคนเดินเตาะแตะอุปกรณ์ลำเลียงอายุ 45 ปี (GCS) เรามีความเชี่ยวชาญในด้านนี้มากกว่า 45 ปี ด้วยคุณภาพและราคาที่แข่งขันได้
1. โรงงานโดยตรงด้วยราคาที่แข่งขันได้
2. รับประกันคุณภาพหลังจากการตรวจสอบของแผนก QA
3. คำสั่งซื้อ OEM ได้รับการต้อนรับอย่างสูงและทำได้อย่างง่ายดายมีคำขอที่กำหนดเองทั้งหมด รวมถึงโลโก้ที่กำหนดเอง กล่องบรรจุภัณฑ์ รายละเอียดของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ
4. เวลาจัดส่งที่รวดเร็วจัดส่ง 1-2 วันหลังชำระเงิน
5. ทีมงานมืออาชีพสมาชิกทุกคนในทีมของเราอยู่ในสาขานี้อย่างน้อย 3 ปีโดยมีความรู้ทางวิชาชีพและคิndบริการ
มากกว่า 1 ล้านรายการส่งมอบให้กับบริษัทมากกว่า 1,000 แห่ง
บทนำลูกกลิ้งลำเลียงงานเบา
จีซีเอส ลูกกลิ้งแรงโน้มถ่วง(ลูกกลิ้งสำหรับงานเบา) ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลายเช่น สายการผลิต, สายการประกอบ, สายการบรรจุ, เครื่องจักรลำเลียง, และลูกกลิ้งลำเลียงต่างๆสำหรับการขนส่งสถานีโลจิสติกส์
มีหลายประเภทลูกกลิ้งฟรี, ลูกกลิ้งที่ไม่มีกำลังไฟ, ลูกกลิ้งขับเคลื่อน, ลูกกลิ้งเฟือง, ลูกกลิ้งสปริง, ลูกกลิ้งด้ายภายใน,ลูกกลิ้งสี่เหลี่ยม, ลูกกลิ้งเคลือบยาง, ลูกกลิ้งพียู, ลูกกลิ้งยาง, ลูกกลิ้งทรงกรวย, เรียวลูกกลิ้ง.ลูกกลิ้งสายพานยาง, ลูกกลิ้งสายพานตัววีลูกกลิ้งโอสล็อต,ลูกกลิ้งสายพานลำเลียง, ลูกกลิ้งกลึง, ลูกกลิ้งแรงโน้มถ่วง, ลูกกลิ้งพีวีซี ฯลฯ
ประเภทโครงสร้างตามวิธีการขับขี่และการคำนวณการออกแบบสายพานลำเลียงลูกกลิ้งแรงโน้มถ่วง มันสามารถแบ่งออกเป็นลูกกลิ้งกำลังและลูกกลิ้งอิสระ และตามเค้าโครง มันสามารถแบ่งออกเป็นลูกกลิ้งแบน ลูกกลิ้งเอียง และลูกกลิ้งโค้งผู้ผลิตลูกกลิ้งลำเลียง GCS ยังสามารถออกแบบประเภทอื่นๆ ได้ตามความต้องการของลูกค้า เพื่อตอบสนองทุกความต้องการของลูกค้า
บริการ
ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมที่กว้างขวางของเรา เราได้สำรวจแนวทางเฉพาะด้านสำหรับโซลูชันสายพานลำเลียงจากแหล่งเดียว
GCS CONVEYOR ใช้ประโยชน์จากประสบการณ์ในอุตสาหกรรม 27 ปีเพื่อมอบแนวทางเฉพาะทางให้กับลูกค้าของเราสำหรับโซลูชันการลำเลียงการขนส่งจากแหล่งเดียวไม่ว่าการดำเนินการลำเลียงของคุณจะต้องอาศัยเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับการปรับปรุง กระบวนการบรรจุอัตโนมัติแบบใหม่ หรือวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ประหยัดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้นทีมงานของเราจะสนับสนุนและช่วยเหลือคุณในทุกขั้นตอนของกระบวนการ และรับรองว่าโซลูชันการลำเลียงการขนส่งของคุณเหมาะสมกับธุรกิจของคุณผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมของเราได้รับการฝึกอบรมเพื่อช่วยคุณระบุ ประเมิน และปรับใช้โซลูชันการลำเลียงการขนส่งของคุณ ซึ่งช่วยให้คุณประหยัดเวลา เงิน และความพยายาม
เลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการทางธุรกิจของคุณตัวแทนฝ่ายขายที่มีความรู้ของเราจะทำงานร่วมกับคุณเพื่อมอบโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการในการลำเลียงของคุณได้รับประโยชน์จากประสบการณ์โครงการที่กว้างขวางของเรา
โรงงานของเราพัฒนาและออกแบบภายในองค์กร
เรามีทีมงานวิศวกร 15 คนเพื่อนำเสนอแนวคิดการออกแบบที่สมเหตุสมผลมากขึ้นเพื่อประหยัดต้นทุนสูงสุดในค่าจัดส่ง
การผลิตภายในโรงงาน
โรงงานของเรามีสายการผลิตหลายสายเพื่อควบคุมความตรงเวลาและการประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราได้อย่างมีประสิทธิภาพ
วิธีวัดลูกกลิ้งสายพานลำเลียง(ลูกกลิ้งแรงโน้มถ่วง)
เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การกำหนดขนาดลูกกลิ้งที่ดีที่สุด ให้ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง ขนาดเพลา และโครงสายพานลำเลียงหรือพื้นที่ติดตั้ง "ระหว่างเฟรม" (BF)
กรอบหรือพื้นที่ติดตั้งผู้ผลิตสายพานลำเลียงใช้ความยาวท่อ ส่วนต่อขยายของลูกปืน และความยาวเพลาที่แตกต่างกัน
เพื่อกำหนดขนาดลูกกลิ้งส่วนใหญ่ใช้มิติ BF เป็นพื้นฐานในการปรับขนาดเมื่อคุณระบุมิติ BFจากนั้นเราจะสามารถกำหนดมิติข้อมูลที่เหลือได้
หากไม่มีขนาด BF ขนาดที่ดีที่สุดรองลงมาคือขนาด OAC (เทเปอร์โดยรวม) หรือ ORL (ความยาวลูกกลิ้งโดยรวม)
ขนาด
ความยาวตัดท่อหรือความยาวเพลาเป็นสายพานลำเลียงที่เชื่อถือได้น้อยที่สุดมิติลูกกลิ้ง.ความยาวในการตัดท่อแตกต่างกันไปในแต่ละตลับลูกปืน
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการผลิต OD ของลูกกลิ้ง และมาตรฐานทางวิศวกรรมแตกต่างกันไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งลูกกลิ้งในโครงของผู้ผลิต
คำอธิบายการกวาดล้างการติดตั้งลูกกลิ้ง:
| วิธีการติดตั้ง | ช่วงการกวาดล้าง (มม.) | หมายเหตุ |
| การติดตั้งเครื่องกัดแบบเรียบ | 0.5~1.0 | 0100 series โดยปกติจะเป็น 1.0 มม. ส่วนอื่นๆ มักเป็น 0.5 มม |
| การติดตั้งเครื่องกัดแบบเรียบ | 0.5~1.0 | 0100 series โดยปกติจะเป็น 1.0 มม. ส่วนอื่นๆ มักเป็น 0.5 มม |
| การติดตั้งด้ายหญิง | 0 | ระยะห่างในการติดตั้งคือ 0 ความกว้างด้านในของเฟรมเท่ากับความยาวเต็มของกระบอกสูบ L=BF |
| อื่น | ปรับแต่ง |
ระบบสายพานลำเลียง การออกแบบโครงสร้างของลูกกลิ้งลำเลียง
การออกแบบโครงสร้างและเกณฑ์ของสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง
ที่ลูกกลิ้งลำเลียงเหมาะสำหรับการลำเลียงกล่อง กระเป๋า พาเลท ฯลฯ ทุกชนิด วัสดุเทกอง สิ่งของขนาดเล็ก หรือสิ่งของที่ผิดปกติจำเป็นต้องขนส่งบนพาเลทหรือในกล่องหมุนเวียนสามารถขนส่งวัสดุหนักชิ้นเดียวหรือรับแรงกระแทกได้มากง่ายต่อการเชื่อมต่อและเปลี่ยนระหว่างเส้นลูกกลิ้งแนวลูกกลิ้งหลายเส้นและสายพานลำเลียงอื่นๆ หรือระนาบพิเศษสามารถนำมาใช้เพื่อสร้างระบบการลำเลียงลอจิสติกส์ที่ซับซ้อนเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการต่างๆลูกกลิ้งสะสมและปล่อยสามารถใช้เพื่อรับรู้การสะสมและการขนส่งวัสดุ
สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งมีข้อดีคือมีโครงสร้างที่เรียบง่าย มีความน่าเชื่อถือสูง และใช้งานและบำรุงรักษาได้สะดวกสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเหมาะสำหรับการลำเลียงสิ่งของที่มีก้นแบนและส่วนใหญ่ประกอบด้วยลูกกลิ้งลำเลียง, กกรอบ, กวงเล็บและส่วนการขับขี่.มีลักษณะของความสามารถในการลำเลียงขนาดใหญ่ ความเร็วที่รวดเร็ว การใช้งานที่เบา และการลำเลียงแบบแบ่งแนวเชิงเส้นหลายแบบ
ข้อกำหนดเบื้องต้นด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับการออกแบบสายพานลำเลียงลูกกลิ้งแรงโน้มถ่วง
พิจารณาเงื่อนไขต่างๆ เช่น รูปร่าง น้ำหนัก และความเสียหายง่ายของวัตถุที่ลำเลียง
| เงื่อนไขการลำเลียง | ขนาดภายนอก น้ำหนัก รูปร่างของพื้นผิวด้านล่าง (เรียบหรือไม่เรียบ) วัสดุ |
| สถานะการลำเลียง | จัดเรียงและลำเลียงโดยไม่มีช่องว่างบนสายพานลำเลียง ลำเลียงตามช่วงเวลาที่เหมาะสม |
| ถ่ายโอนไปยังวิธีสายพานลำเลียง | ระดับการกระแทกเล็กน้อย (งานใช้มือ, หุ่นยนต์), ระดับการกระแทกรุนแรง |
| บริเวณโดยรอบ | อุณหภูมิความชื้น |
หลักการออกแบบวิธีการออกแบบสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง
2.1 การออกแบบลูกกลิ้งลำเลียง
1. ควรกำหนดระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งเพื่อให้พื้นผิวด้านล่างของชิ้นงานลำเลียงรองรับด้วยลูกกลิ้ง 4 ตัว
2. เมื่อเลือกตามสายพานลำเลียงที่ขายในท้องตลาด ให้เลือกตามความสัมพันธ์ของ (ความยาวของพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงานที่ลำเลียง 4 ) > ระยะห่างระหว่างสายพานลำเลียง
3. เมื่อทำการลำเลียงชิ้นงานหลายชนิดในลักษณะผสม ให้ใช้ชิ้นงานที่ลำเลียงน้อยที่สุดเป็นวัตถุในการคำนวณระยะทาง
2.2 การออกแบบความกว้างของลูกกลิ้งลำเลียง
1. ความกว้างของดรัมได้รับการออกแบบตามขนาดภายนอกของชิ้นงานที่ลำเลียง
2. โดยทั่วไปแล้ว ความกว้างของดรัมควรยาวกว่าความกว้างของพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงานที่ลำเลียงมากกว่า 50 มม.
3. เมื่อมีการเลี้ยวบนสายพานลำเลียง ให้เลือกตามความยาวและความกว้างของชิ้นงานที่ลำเลียงดังแสดงในรูปด้านขวา
2.3 การออกแบบกรอบและระยะห่างระหว่างเท้า
คำนวณน้ำหนักของชิ้นงานที่ถูกลำเลียงต่อ 1 เมตร ตามน้ำหนักของชิ้นงานที่ถูกลำเลียงและช่วงการลำเลียง และเพิ่มปัจจัยด้านความปลอดภัยให้กับค่านี้เพื่อกำหนดโครงสร้างเฟรมและช่วงการตั้งค่าเท้า
เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของวัสดุลำเลียง ต้องใช้ลูกกลิ้ง 4 ตัวเพื่อรองรับวัสดุลำเลียง กล่าวคือ ความยาวของวัสดุลำเลียง (L) มากกว่าหรือเท่ากับสามเท่าของระยะห่างศูนย์กลางของถังผสม (d );ในเวลาเดียวกัน ความกว้างด้านในของเฟรมต้องมากกว่าความกว้างของวัสดุลำเลียง (W) และเว้นระยะขอบไว้ (โดยปกติ ค่าต่ำสุดคือ 50 มม.)
วิธีการและคำแนะนำในการติดตั้งลูกกลิ้งทั่วไป:
| วิธีการติดตั้ง | ปรับให้เข้ากับฉาก | หมายเหตุ |
| การติดตั้งเพลาแบบยืดหยุ่น | การลำเลียงโหลดที่เบา | การติดตั้งแบบสวมอัดเพลาแบบยืดหยุ่นนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในการลำเลียงที่มีน้ำหนักเบา และการติดตั้งและการบำรุงรักษาก็สะดวกมาก |
| การติดตั้งเครื่องกัดแบบเรียบ | โหลดปานกลาง | แท่นยึดแบบเรียบช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะที่ดีกว่าเพลาแบบสปริง และเหมาะสำหรับการใช้งานที่รับน้ำหนักปานกลาง |
| การติดตั้งด้ายหญิง | การลำเลียงงานหนัก | การติดตั้งเกลียวตัวเมียสามารถล็อคลูกกลิ้งและโครงโดยรวมได้ ซึ่งสามารถให้ความสามารถในการรับน้ำหนักที่มากขึ้นและมักใช้ในการลำเลียงงานหนักหรือความเร็วสูง |
| การติดตั้งเกลียวตัวเมีย + งานกัดแบบเรียบ | ความมั่นคงสูงต้องอาศัยการลำเลียงงานหนัก | สำหรับข้อกำหนดด้านความมั่นคงเป็นพิเศษ สามารถใช้เกลียวตัวเมียร่วมกับการกัดและการติดตั้งแบบเรียบได้ เพื่อให้สามารถรองรับแบริ่งได้มากขึ้นและมีเสถียรภาพยาวนาน |
การใช้งานของลูกค้า
บทความที่เกี่ยวข้อง
ต้องการร่วมงานกับเราไหม?
ทีมงานของเรา
การสื่อสารกับลูกค้า
GCS ขอสงวนสิทธิ์ในการเปลี่ยนแปลงมิติข้อมูลและข้อมูลสำคัญได้ตลอดเวลาโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้าลูกค้าต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รับแบบแปลนที่ผ่านการรับรองจาก GCS ก่อนที่จะสรุปรายละเอียดการออกแบบ
