దికన్వేయర్ పరికరాలుమెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట లైన్‌లో మెటీరియల్‌ని నిరంతరంగా తెలియజేసే మెషీన్, దీనిని కంటిన్యూస్ కన్వేయర్ ఎక్విప్‌మెంట్ అని కూడా పిలుస్తారు.కన్వేయర్ పరికరాలు క్షితిజ సమాంతరంగా, వంపుతిరిగిన మరియు నిలువుగా అందించబడతాయి మరియు సాధారణంగా స్థిరంగా ఉండే ప్రాదేశిక ప్రసార రేఖను కూడా ఏర్పరుస్తాయి.

మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్ యొక్క అవసరాలు, మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ ప్రదేశం యొక్క వివిధ పరిస్థితులు, సంబంధిత ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు పదార్థం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం ప్రధాన పారామితులు సాధారణంగా నిర్ణయించబడతాయి.

①కన్వేయింగ్ కెపాసిటీ: కన్వేయర్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క ట్రాన్స్‌వేయింగ్ కెపాసిటీ అనేది యూనిట్ సమయానికి చేరవేసే మెటీరియల్ మొత్తాన్ని సూచిస్తుంది.బల్క్ మెటీరియల్‌లను తెలియజేసేటప్పుడు, గంటకు చేరవేసే పదార్థాల ద్రవ్యరాశి లేదా వాల్యూమ్ లెక్కించేందుకు ఉపయోగించబడుతుంది;ముక్క వస్తువులను చేరవేసేటప్పుడు, గంటకు ఎన్ని ముక్కలను అందించాలో లెక్కించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

②కన్వేయింగ్ స్పీడ్: ట్రాన్స్‌వేయింగ్ స్పీడ్‌ని పెంచడం వల్ల ట్రాన్స్‌వేయింగ్ కెపాసిటీ మెరుగుపడుతుంది.ట్రాక్షన్ కోసం కన్వేయర్ బెల్ట్‌లో పొడవు ఎక్కువగా ఉంటుంది, రవాణా వేగం పెరుగుతుంది.అయితే, హై-స్పీడ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ పరికరాలు వైబ్రేషన్, నాయిస్ మరియు స్టార్టింగ్, బ్రేకింగ్ మరియు ఇతర సమస్యలపై శ్రద్ధ వహించాలి.హాలింగ్ ఎలిమెంట్‌గా గొలుసు ఉన్న కన్వేయర్ పరికరాల కోసం, పవర్ లోడ్ పెరగకుండా నిరోధించడానికి రవాణా వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు.ఏకకాల ప్రక్రియ ఆపరేషన్తో కన్వేయర్ పరికరాల కోసం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా రవాణా వేగం నిర్ణయించబడాలి.

③ భాగాల పరిమాణం: కన్వేయర్ పరికరాల యొక్క భాగాల పరిమాణంలో కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క వెడల్పు, స్లాట్‌ల వెడల్పు, తొట్టి యొక్క వాల్యూమ్, పైపు యొక్క వ్యాసం మరియు కంటైనర్ పరిమాణం ఉంటాయి.ఈ కాంపోనెంట్ పరిమాణాలు అన్నీ నేరుగా కన్వేయర్ పరికరాల రవాణా సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

④కన్వేయర్ పొడవు మరియు వంపు కోణం: కన్వేయర్ లైన్ యొక్క పొడవు మరియు వంపు కోణం యొక్క పరిమాణం నేరుగా కన్వేయర్ పరికరాల మొత్తం నిరోధకతను మరియు అవసరమైన శక్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

మేము కన్వేయర్‌ను మరింత సమర్ధవంతంగా ఉపయోగించాలనుకుంటే, కన్వేయర్ యొక్క సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్, కమీషనింగ్ మరియు ఆపరేషన్ గురించి మనకు తెలిసి ఉండాలి.కన్వేయర్ యొక్క మంచి ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు కన్వేయర్ పరికరాల సేవ జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇది అన్నింటికీ అవసరం.

1. నిర్ణీత సంస్థాపన పద్ధతి ద్వారా స్థిరమైన పునాదిపై స్థిర కన్వేయర్ పరికరాలను వ్యవస్థాపించాలి.అధికారిక ఆపరేషన్‌కు ముందు మొబైల్ కన్వేయర్ పరికరాలను త్రిభుజాకార చెక్కతో వెడ్జ్ చేయాలి లేదా బ్రేక్‌తో బ్రేక్ చేయాలి.పని సమయంలో నడవకుండా ఉండటానికి, సమాంతరంగా పనిచేసే ఒకటి కంటే ఎక్కువ కన్వేయర్ పరికరాలు ఉన్నప్పుడు, యంత్రం మరియు యంత్రం మధ్య మరియు యంత్రం మరియు గోడ మధ్య ఒక మీటర్ మార్గం ఉండాలి.

2. పని వాతావరణం మరియు తెలియజేయవలసిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 50℃ కంటే ఎక్కువ మరియు -10℃ కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.యాసిడ్, ఆల్కలీన్ ఆయిల్ మరియు ఆర్గానిక్ సాల్వెంట్స్‌తో కూడిన పదార్థాలు పంపబడవు.

3. అనేక కన్వేయర్లు శ్రేణిలో నిర్వహించబడినప్పుడు, అవి డిచ్ఛార్జ్ ముగింపు నుండి క్రమంలో ప్రారంభించబడాలి.అన్ని సాధారణ కార్యకలాపాల తర్వాత మాత్రమే పదార్థం మృదువుగా ఉంటుంది.

4. ఆపరేషన్ సమయంలో టేప్ వైదొలగినట్లయితే, అది సమయానికి ఆపివేయడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడాలి మరియు అయిష్టంగా ఉపయోగించకూడదు, తద్వారా అంచులను ధరించడం మరియు లోడ్ని పెంచడం మరియు పరికరాలకు నష్టం జరగడం లేదు.

5. ఉపయోగించే ముందు కన్వేయర్ పరికరాలు నడుస్తున్న భాగాలు, టేప్ కట్టు, మరియు బేరింగ్ పరికరం సాధారణమైనది, రక్షణ పరికరాలు పూర్తయ్యాయి.బెల్ట్ యొక్క బిగుతును ప్రారంభించడానికి ముందు తగిన స్థాయికి సర్దుబాటు చేయాలి.

6. బెల్ట్ జారిపోతున్నప్పుడు, ప్రమాదాలు మరియు గాయాలను నివారించడానికి చేతితో బెల్ట్ లాగడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

7. కన్వేయర్ పరికరాల మోటార్ బాగా ఇన్సులేట్ చేయబడాలి.మొబైల్ కన్వేయర్ పరికరాల కేబుల్‌ని విచక్షణారహితంగా లాగి లాగకూడదు.మోటార్ విశ్వసనీయంగా గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి.

8. కన్వేయర్ నో-లోడ్ స్టార్ట్ అయి ఉండాలి.ఫీడ్ చేయడం ప్రారంభించే ముందు ప్రతిదీ డీబగ్ చేయబడే వరకు వేచి ఉండండి మరియు సాధారణంగా అమలు చేయండి.అసాధారణ ఆపరేషన్ వల్ల కన్వేయర్‌కు నష్టం జరగకుండా నిరోధించండి.మరియు కన్వేయర్‌ను ఆపడానికి ముందు, మీరు ఆపడానికి ముందు బెల్ట్‌లోని అన్ని పదార్థాలను ఫీడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం ఆపివేయాలి.

కన్వేయర్ నిర్వహణ: కన్వేయర్ ఉపయోగం కోసం తెరిచిన తర్వాత, కన్వేయర్ పరిసరాల పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి కన్వేయర్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.కింది అంశాలు: మోటారు మరియు రీడ్యూసర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, బేరింగ్ వద్ద లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజు, మృదువైన వెంటిలేషన్ రంధ్రం, రీడ్యూసర్ యొక్క చమురు స్థాయి, ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క శబ్దం మరియు కంపనం మొదలైనవి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు అందజేయాలి. మరమ్మత్తు మరియు చికిత్స కోసం వృత్తిపరమైన సాంకేతిక నిపుణులకు.

మేము ప్రొఫెషనల్, అద్భుతమైన సాంకేతికత మరియు సేవ.మేము GCSకన్వేయర్ రోలర్ తయారీదారు.మా కన్వేయర్ రోల్ మీ వ్యాపారాన్ని ఎలా కదిలించాలో మాకు తెలుసు!మరింత తనిఖీwww.gcsconveyor.com ఇమెయిల్gcs@gcsconveyoer.com