1,45--- Висококвалитетни структурални угљенични челик, средњи угљенични каљени и каљени челик
Главне карактеристике: Усистеми празна транспортеранајчешће коришћени средње угљеник каљени и каљени челик, има добра свеобухватна механичка својства, ниску отврдљивост и лако се пуца када се гаси водом.Мали делови треба да усвоје третман каљења и каљења, велики делови треба да користе нормализујући третман.
Примене: Углавном се користи у производњи покретних делова високе чврстоће, као што су радно коло турбине и клип компресора.Осовине, зупчаници, летве, пужеви, итд. Делове за заваривање треба претходно загрејати пре заваривања и жарити након заваривања.
2, К235А (А3) - Најчешће коришћени конструкцијски угљенични челик
Главне карактеристике: висока пластичност, жилавост и перформансе заваривања, перформансе хладног штанцања, као и посебна чврстоћа и добре перформансе хладног савијања.
Примери примене: Широко се користи у општим захтевима делова и конструкција за заваривање.Ако сила није велика спона, клипњача, клин, осовина, вијак, матица, прстен, конзола, база, грађевинска конструкција, мост итд.
3, 40Цр - један од најчешће коришћених челика, је конструкцијски легирани челик
Главне карактеристике: Након третмана каљења и каљења, има добре свеобухватне механичке особине, жилавост на ниску температуру и ниску осетљивост на зарезе, добра отврдњавање, висока чврстоћа замора може се добити када је уље хладно, а делови сложеног облика лако се пуцају када вода се хлади, пластичност хладног савијања је средња, након каљења или каљења и каљења, обрадивост је добра, али заварљивост није добра, лако произвести пукотине пре заваривања треба претходно загрејати на 100 ~ 150 °Ц, обично се користи у каљењу и темперираном стању, али и за карбонитрирање и високофреквентни третман површинског гашења.
Примери примене: После каљења и каљења користи се за израду делова средње брзине и средњег оптерећења, као што су зупчаници, вратила, пужеви, клинасти вратила, напрсци итд. После каљења и каљења и високофреквентног површинског каљења, користи се за производњу делова високе тврдоће и отпорних на хабање, као што су зупчаник, вратило, вретено, радилица, трн, чаура, клин, клипњача, навртка, усисни вентил, итд. Након гашења и каљења на средњој температури за производњу тешких оптерећење, ударни делови средње брзине, као што су ротор пумпе за уље, клизни блок, зупчаник, вретено, прстен, итд., након гашења или каљења, за производњу делова са великим оптерећењем, малим ударима, отпорним на хабање, као што су пуж, вретено, вратило, прстен, итд., карбонитрирање након производње велике величине, отпорност на ударе на ниским температурама делова са високим преносом, као што су осовина, зупчаник итд.
4, ХТ150 -- сиви лив
Примери примене: мењач, лежај машине, кутија, хидраулични цилиндар, тело пумпе, тело вентила, замајац, глава цилиндра, точак, поклопац лежаја итд.
5, 35 -- Уобичајени материјали за различите стандардне делове и причвршћиваче
Главне карактеристике: Одговарајућа чврстоћа, добра пластичност, висока хладна пластичност и добра заварљивост.Може се користити за локално узнемиравање и извлачење жице у хладним стањима.Ниска каљивост, након нормализације или гашења и пример примене каљења: погодан за производњу делова малих пресека, може да поднесе велике делове оптерећења: као што су радилица, полуга, клипњача, кука и петља, све врсте стандардних делова, причвршћивачи.
6, 65Мн - најчешће коришћени опружни челик
Примери примене: мала величина свих врста равних, округлих опруга, опруге јастука, опруге опруге, такође може направити опружни прстен, опругу вентила, опругу квачила, кочиону опругу, хладну завојну опругу, опругу са клипом итд.
7, 0Цр18Ни9 - најчешће коришћени нерђајући челик (амерички челик 304, јапански челик СУС304)
Карактеристике и примена: најшире коришћени нерђајући челик, као што је опрема за храну, општа хемијска опрема и оригинална енергетска индустријска опрема.
8, Цр12 - најчешће коришћени челик за хладну обраду (амерички челик Д3, јапански челик СКД1)
Карактеристике и примена: Цр12 челик је врста челика за хладну обраду која се широко користи.Челик има добру каљивост и отпорност на хабање.Пошто је садржај угљеника у челику Цр12 чак 2,3%, ударна жилавост је лоша, лако се пуца и лако се формира хетерогени еутектички карбид.Цр12 челик је због своје добре отпорности на хабање, више за производњу захтева за мала ударна оптерећења, високе отпорне на хабање, хладне матрице, бушилице, матрице за слепљење, хладно ометање, матрице за хладно екструдирање пробоја и равне матрице, чаура за бушење, мерач, матрица за извлачење жице, матрица за штанцање, плоча за ваљање навоја, матрица за извлачење и металургија праха са хладном матрицом.
9, ДЦ53 - обично коришћени хладни челик увезен из Јапана
Карактеристике и примена: Висока чврстоћа и жилавост матрице за хладну обраду, Датонг Специал Стеел Цо., Лтд. Након каљења на високим температурама, има високу тврдоћу, жилавост и добро сечење жице.Користи се за прецизне матрице за хладно штанцање, матрице за извлачење, матрице за ваљање жице, матрице за хладно штанцање, бушење итд.
10, ДЦЦр12МоВ - хром челик отпоран на хабање
У поређењу са Цр12 челиком, садржај угљеника је мањи, а додатком Мо и В, хетерогеност карбида је побољшана.МО може смањити сегрегацију карбида и побољшати очвршћавање, а В може побољшати величину зрна и повећати жилавост.Овај челик има високу каљивост, пресек испод 400 мм може се потпуно угасити.300 ~ 400 °Ц и даље може одржавати добру тврдоћу и отпорност на хабање, у поређењу са Цр12 има високу жилавост, промена запремине гашења је мала, али такође има високу отпорност на хабање и добра свеобухватна механичка својства.Матрица, као што су обична матрица за извлачење, штанцана матрица, маказа за штанцање, матрица за слепљивање, матрица за обрезивање, матрица за прирубљивање, матрица за извлачење жице, матрица за хладно екструдирање, маказе за хладно сечење, кружна тестера, стандардни алати, мерни алати итд.
11, СКД11 - дуктилни хром челик
Јапанска производња типа Хитацхи.Технички побољшати структуру ливења у челику, оплеменити зрно, побољшати жилавост и отпорност на хабање Цр12мов и продужити век трајања матрице.
12, Д2 - хладни челик са високим угљеником и високим хромом
Направљено у САД.Има високу способност очвршћавања, очвршћавања, отпорност на абразију и отпорност на оксидацију при високим температурама.Добра отпорност на корозију након гашења и полирања, мала деформација након топлотне обраде, погодна за производњу свих врста високе прецизности, дуг животни век матрице за хладну обраду, алата за сечење и мерних алата, као што су матрица за цртање, матрица за хладно екструдирање и нож за хладно стрижење .
13. СКД11 (СЛД) - Челик високог хрома без деформационе жилавости
Због повећања садржаја МО и В у челику, побољшана је структура ливења челика и рафинисано зрно.Морфологија карбида је побољшана, па је чврстоћа и жилавост (чврстоћа на савијање, отклон, ударна жилавост итд.) овог челика већа од СКД1 и Д2.Отпорност на хабање је такође повећана и има већу отпорност на каљење.Пракса је доказала да је овај челични век трајања калупа од Цр12мов побољшан.Често се производе захтевни калупи, као што су матрице за извлачење, матрице за струготине за ударно брушење итд.
14, ДЦ53 -- Висока жилавост Високохромирани челик
Произвођач Даидо Цорпоратион, Јапан.Тврдоћа топлотне обраде је већа од СКД11.Након каљења на високој температури (520-530), тврдоћа може да достигне 62-63 ХРЦ, а ДЦ53 премашује СКД11 у чврстоћи и отпорности на хабање.Чврстоћа ДЦ53 је таква да су пукотине и пуцање ретки код алата за хладну обраду.Ниска заостала напрезања.Смањена заостала напрезања због прераде на високим температурама.Пукотине и деформације се потискују услед сечења жице.Својства резања и брушења превазилазе својства СКД11.
15, СКХ-9 - отпорност на хабање, жилавост општег брзорезног челика
Произвео Хитацхи, Јапан.Користи се за калупе за хладно ковање, машине за сечење, бушилице, развртаче, ударце итд.
16. АСП-23 - Металургија праха брзорезни челик
Произведено у Шведској.Уједначена дистрибуција карбида, отпорна на хабање, висока жилавост, лака обрада, стабилност димензија топлотног третмана.Користи се у штанцању, матрици за дубоко извлачење, матрици за бушење, ножевима за глодање и сечивима и другим врстама дуготрајних алата за сечење.
17, П20 - општи захтеви за величину пластичног калупа
Направљено у САД.Рад електричног гравирања.Фабричко стање претходно очвршћено ХБ270-300.Каљена тврдоћа ХРЦ52.
18, 718 - Високи захтеви за величину пластичног калупа
Произведено у Шведској.Посебно операција електричне ерозије.Фабричко стање претходно очвршћено ХБ290-330.Каљена тврдоћа ХРЦ52
19, Нак80 - високо огледало, пластични калуп високе прецизности
Јапан Датонг производи биљног типа.Излазно стање претходно очвршћено ХБ370-400.Угашена тврдоћа ХРЦ52
20, С136 - пластични калуп за заштиту од корозије и полирање огледала
Произведено у Шведској.Претходно каљено ХБ < 215. Каљено тврдоћа ХРЦ52.
21, Х13 - - Уобичајени калуп за ливење под притиском
За ливење алуминијума, цинка, магнезијума и легура под притиском.Матрица за вруће штанцање, матрица за екструзију алуминијума,
22. СКД61 - Напредни калуп за ливење под притиском
Јапански тип постројења Хитацхи, кроз технологију поновног растварања електричног баласта, у радном веку од Х13 је значајно побољшан.
23, 8407 -- Напредни калуп за ливење под притиском
Сведен.Матрице за вруће штанцање, матрице за екструзију алуминијума.
24. ФДАЦ - Сумпор је додат да би се побољшала његова способност уситњавања
Фабрички претходно очврснута тврдоћа 338-42 ХРЦ, може се резбарити директно прерадом, без гашења, каљења.Користи се за мале серије калупа, једноставне калупе, све врсте производа од смоле, клизне делове, делове калупа за кратку испоруку, калуп са патент затварачем и калуп за оквир.
ГЦС задржава право да промени димензије и критичне податке у било ком тренутку без икаквог обавештења.Купци морају осигурати да добију цертифициране цртеже од ГЦС-а прије финализације детаља дизајна.
Време поста: Јул-03-2022