1,45 --- Высококачественная конструкционная углеродистая сталь, среднеуглеродистая закаленная и отпущенная сталь.
Основные характеристики: Вконвейерные системы натяжных роликовНаиболее часто используемая среднеуглеродистая закаленная и отпущенная сталь имеет хорошие комплексные механические свойства, низкую прокаливаемость и легко растрескивается при закалке водой.Маленькие детали должны подвергаться закалке и отпуску, крупные детали должны подвергаться нормализации.
Применение: В основном используется при производстве высокопрочных движущихся частей, таких как крыльчатка турбины и поршень компрессора.Валы, шестерни, рейки, червяки и т. д. Свариваемые детали перед сваркой должны быть предварительно нагреты, а после сварки отожжены.
2, Q235A (A3) — наиболее часто используемая конструкционная углеродистая сталь.
Основные характеристики: высокая пластичность, вязкость и сварочные характеристики, характеристики холодной штамповки, а также особая прочность и хорошие характеристики холодного изгиба.
Примеры применения: Широко используется при общих требованиях к деталям и сварочным конструкциям.Если сила невелика, рулевая тяга, шатун, штифт, вал, винт, гайка, кольцо, кронштейн, основание, строительная конструкция, мост и т. д.
3,40Cr – одна из наиболее широко используемых сталей, является конструкционной легированной сталью.
Основные характеристики: После закалки и отпуска он обладает хорошими комплексными механическими свойствами, ударной вязкостью при низких температурах и низкой чувствительностью к надрезам. Хорошая прокаливаемость, высокая усталостная прочность может быть получена в холодном масле, а детали сложной формы легко растрескиваются при вода охлаждается, пластичность при холодном изгибе средняя. После отпуска или закалки и отпуска обрабатываемость хорошая, но свариваемость плохая, легко образовывать трещины перед сваркой, следует предварительно нагреть до 100 ~ 150 ° C, обычно используется при закалке. и отпущенном состоянии, но также для карбонитрирования и высокочастотной закалки поверхности.
Примеры применения: После закалки и отпуска его используют для изготовления деталей со средней скоростью и средней нагрузкой, таких как шестерни, валы, червяки, шлицевые валы, коуши и т. д. После закалки и отпуска, а также высокочастотной поверхностной закалки он используется для изготовления высокотвердых и износостойких деталей, таких как шестерня, вал, шпиндель, коленчатый вал, оправка, втулка, штифт, шатун, гайка, впускной клапан и т. д. После закалки и отпуска при средней температуре для изготовления тяжелых нагрузка, ударные детали со средней скоростью, такие как ротор масляного насоса, ползун, шестерня, шпиндель, кольцо и т. д., после закалки или отпуска, для производства тяжелых, малоударных, износостойких деталей, таких как червяк, шпиндель, вал, кольцо и т. д., нитроцементация после изготовления больших размеров, низкотемпературная ударная вязкость деталей с высокой передачей, таких как вал, шестерня и т. д.
4, HT150 -- серый чугун
Примеры применения: коробка передач, станина машины, коробка, гидроцилиндр, корпус насоса, корпус клапана, маховик, головка цилиндра, колесо, крышка подшипника и т. д.
5, 35 -- Общие материалы для различных стандартных деталей и крепежных деталей.
Основные характеристики: Надлежащая прочность, хорошая пластичность, высокая холодная пластичность и хорошая свариваемость.Может использоваться для локальной высадки и волочения проволоки в холодных состояниях.Низкая прокаливаемость после нормализации или закалки и отпуска. Пример применения: подходит для изготовления деталей небольшого сечения, может выдерживать большие нагрузки: например, коленчатый вал, рычаг, шатун, крюк и петля, все виды стандартных деталей, крепежные детали.
6, 65Мн – обычно используемая пружинная сталь.
Примеры применения: небольшие размеры всех видов плоских, круглых пружин, амортизирующих пружин, пружинных пружин, также можно изготавливать пружинные кольца, клапанные пружины, пружины сцепления, тормозные пружины, холодные спиральные пружины, зажимные пружины и т. д.
7,0Х18Н9 – наиболее часто используемая нержавеющая сталь (американская сталь 304, японская сталь SUS304).
Характеристики и применение: наиболее широко используемая нержавеющая сталь, такая как пищевое оборудование, общее химическое оборудование и оригинальное энергетическое промышленное оборудование.
8, Cr12 - широко используемая штамповая сталь для холодной обработки (американская сталь D3, японская сталь SKD1).
Характеристика и применение: Сталь Cr12 представляет собой широко используемый вид штамповой стали для холодной обработки.Сталь обладает хорошей прокаливаемостью и износостойкостью.Поскольку содержание углерода в стали Cr12 достигает 2,3%, ударная вязкость низкая, она легко растрескивается и легко образует гетерогенный эвтектический карбид.Сталь Cr12 благодаря своей хорошей износостойкости больше подходит для изготовления небольших ударных нагрузок, таких как высокоизносостойкая холодная матрица, пуансон, вырубная матрица, холодная высадка, матрица для холодной экструзии пуансона и плоская матрица, сверлильная гильза, калибр, волочильная матрица, штамповочная матрица, резьбонакатная пластина, волочильная матрица и порошковая металлургия с холодной матрицей.
9, DC53 — широко используемая сталь холодной штамповки, импортируемая из Японии.
Характеристики и применение: Высокопрочная и вязкая штамповая сталь для холодной обработки, Datong Special Steel Co., Ltd. После высокотемпературного отпуска она имеет высокую твердость, ударную вязкость и хорошую резку проволоки.Используется для прецизионных штампов для холодной штамповки, волочильных штампов, штампов для прокатки проволоки, штампов для холодной штамповки, пуансонов и т. д.
10, DCCr12MoV – износостойкая хромистая сталь
По сравнению со сталью Х12 содержание углерода ниже, а при добавлении Мо и V улучшается карбидная неоднородность.MO может уменьшить сегрегацию карбидов и улучшить прокаливаемость, а V может уменьшить размер зерна и повысить ударную вязкость.Эта сталь обладает высокой прокаливаемостью, сечение ниже 400 мм поддается полной закалке.При температуре 300 ~ 400 ° C сохраняется хорошая твердость и износостойкость, по сравнению с Cr12 он имеет высокую прочность, изменение объема закалки невелико, но также обладает высокой износостойкостью и хорошими комплексными механическими свойствами.Матрица, такая как обычная волочильная матрица, штамповка, штамповка, вырубная матрица, обрезная матрица, отбортовочная матрица, матрица для волочения проволоки, матрица для холодной экструзии, ножницы для холодной резки, циркулярная пила, стандартные инструменты, измерительные инструменты и т. д.
11, СКД11 - сталь ковкая хромистая
Японское производство типа Hitachi.Технически улучшите структуру отливки стали, улучшите зерно, улучшите ударную вязкость и износостойкость Cr12mov, а также продлите срок службы матрицы.
12, Д2 - высокоуглеродистая высокохромистая холодная сталь
Сделано в США.Он обладает высокой прокаливаемостью, закалкой, стойкостью к истиранию и стойкостью к высокотемпературному окислению.Хорошая коррозионная стойкость после закалки и полировки, небольшая деформация после термообработки, подходит для изготовления всех видов высокоточных изделий, длительный срок службы штампов для холодной обработки, режущих инструментов и измерительных инструментов, таких как волочильный штамп, штамп для холодной экструзии и нож для холодной резки. .
13. SKD11 (SLD) - Высокохромистая сталь без деформационной вязкости.
За счет увеличения содержания МО и V в стали улучшилась литейная структура стали и уменьшилось зерно.Морфология карбидов улучшена, поэтому прочность и ударная вязкость (прочность на изгиб, прогиб, ударная вязкость и т. д.) этой стали выше, чем у СКД1 и Д2.Износостойкость также возросла и имеет более высокую стойкость к отпуску.Практика доказала, что срок службы этой стальной формы по сравнению с Cr12mov улучшился.Часто изготавливаются сложные пресс-формы, такие как волочильная матрица, матрица ударного шлифовального круга и т. д.
14, DC53 — высокопрочная сталь с высоким содержанием хрома.
Производство корпорации Daido, Япония.Твердость термообработки выше, чем SKD11.После отпуска при высокой температуре (520-530) твердость может достигать 62-63 HRC, а DC53 превосходит SKD11 по прочности и износостойкости.Прочность DC53 такова, что трещины и растрескивание в инструментах для холодной обработки встречаются редко.Низкие остаточные напряжения.Снижение остаточных напряжений за счет высокотемпературной доработки.Трещины и деформации подавляются за счет резки проволоки.Режущие и шлифовальные свойства превосходят SKD11.
15, СХ-9 - износостойкость, вязкость общей быстрорежущей стали.
Производитель Hitachi, Япония.Используется для штампов холодной ковки, отрезных станков, сверл, разверток, пуансонов и т. д.
16. АСП-23 - Сталь порошковая металлургическая быстрорежущая.
Сделано в Швеции.Равномерное распределение карбидов, износостойкость, высокая прочность, простота обработки, стабильность размеров при термообработке.Используется в пуансонах, матрицах для глубокой вытяжки, сверлильных матрицах, фрезах и ножницах, а также в других видах долговечных режущих инструментов.
17, П20 – общие требования к размерам пластиковой формы.
Сделано в США.Операция электротравления.В заводском состоянии, предварительно закаленный HB270-300.Твердость закалки HRC52.
18, 718 - Высокие требования к размерам пластиковой формы.
Сделано в Швеции.Особенно электроэрозионная операция.Заводское состояние, предварительно закаленный HB290-330.Твердость закалки HRC52
19, Нак80 - высокое зеркало, высокоточная пластиковая форма
Япония Датун продукты растительного типа.Выходное состояние предварительно затвердевшее HB370-400.Закаленная твердость HRC52
20, S136 - пластиковая форма для антикоррозийной и зеркальной полировки.
Сделано в Швеции.Предварительно закаленный HB < 215. Твердость закаленного HRC52.
21, H13 - - Общая форма для литья под давлением
Для литья под давлением алюминия, цинка, магния и сплавов.Матрица для горячего тиснения, экструзионная матрица для алюминия,
22. SKD61 — усовершенствованная форма для литья под давлением
Тип завода Hitachi в Японии, благодаря технологии повторного растворения электрического балласта, срок службы H13 значительно улучшился.
23, 8407 -- Усовершенствованная форма для литья под давлением
Швеция.Штампы для горячего тиснения, штампы для экструзии алюминия.
24. FDAC — для повышения способности к измельчению добавляется сера.
Заводская предварительно закаленная твердость 338-42 HRC. Возможна резка непосредственно при обработке, без закалки и отпуска.Используется для мелкосерийных форм, простых форм, всех видов изделий из смолы, скользящих деталей, деталей форм для коротких поставок, форм для застежек-молний и форм для рамок.
GCS оставляет за собой право изменять размеры и важные данные в любое время без предварительного уведомления.Клиенты должны убедиться, что они получили сертифицированные чертежи от GCS до окончательной доработки деталей проекта.
Время публикации: 03 июля 2022 г.