1.45--- Oțel carbon structural de înaltă calitate, oțel călit cu carbon mediu și oțel călit
Caracteristici principale: Însisteme de rulare transportoareCel mai frecvent utilizat oțel cu carbon mediu stins și călit, are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, întărire scăzută și este ușor de spart atunci când este stins cu apă.Părțile mici ar trebui să adopte tratament de călire și revenire, părțile mari ar trebui să utilizeze tratament de normalizare.
Aplicații: Folosit în principal la fabricarea pieselor mobile de înaltă rezistență, cum ar fi rotorul de turbină și pistonul compresorului.Arborii, angrenajele, cremalierele, melmele etc. Piesele de sudură trebuie preîncălzite înainte de sudare și recoapte după sudare.
2, Q235A (A3) - Cel mai frecvent utilizat oțel carbon structural
Caracteristici principale: plasticitate ridicată, duritate și performanță de sudare, performanță de ștanțare la rece, precum și o rezistență deosebită și performanță bună la îndoire la rece.
Exemple de aplicații: Utilizat pe scară largă în cerințele generale ale pieselor și structurilor de sudură.Dacă forța nu este mare, tija de legătură, tija de legătură, știftul, arborele, șurubul, piulița, inelul, suportul, baza, structura clădirii, podul etc.
3, 40Cr - unul dintre cele mai utilizate oțeluri, este un oțel aliat structural
Caracteristici principale: După tratamentul de călire și revenire, are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, rezistență la impact la temperatură scăzută și sensibilitate scăzută la crestătură, întăribilitate bună, rezistență ridicată la oboseală poate fi obținută atunci când uleiul este rece, iar piesele de formă complexă sunt ușor de spart atunci când apa este răcită, plasticitatea la îndoire la rece este medie, după revenire sau călire și revenire, prelucrabilitatea este bună, dar sudabilitatea nu este bună, ușor de produs fisuri înainte de sudare ar trebui să fie preîncălzită la 100 ~ 150 °C, în general folosită la stingere. și stare temperată, dar și pentru carbonitrurare și tratament de călire a suprafeței de înaltă frecvență.
Exemple de aplicare: După călire și călire, este utilizat pentru fabricarea pieselor cu viteză medie și încărcare medie, cum ar fi roți dințate, arbori, melme, arbori canelați, degetare etc. După călire și revenire și călirea de suprafață de înaltă frecvență, este folosit pentru fabricarea pieselor cu duritate mare și rezistente la uzură, cum ar fi angrenaj, arbore, ax, arbore cotit, dorn, manșon, știft, biela, piuliță șurub, supapă de admisie etc. După călire și revenire la temperatură medie pentru fabricarea de grele încărcătură, piese de impact cu viteză medie, cum ar fi rotorul pompei de ulei, blocul de glisare, angrenajul, axul, inelul etc., după călire sau revenire, pentru fabricarea de piese de sarcină grea, impact redus, rezistente la uzură, cum ar fi vierme, ax, arbore, inel etc., carbonitrurare după fabricarea de dimensiuni mari, rezistență la impact la temperatură joasă a pieselor de transmisie înaltă, cum ar fi arborele, angrenajul etc.
4, HT150 -- fontă gri
Exemple de aplicații: cutie de viteze, pat de mașină, cutie, cilindru hidraulic, corp de pompă, corp de supapă, volantă, chiulasă, roată, capac lagăr etc.
5, 35 -- Materiale comune pentru diferite piese standard și elemente de fixare
Caracteristici principale: rezistență adecvată, plasticitate bună, plasticitate ridicată la rece și sudabilitate bună.Poate fi folosit pentru deranjarea locală și trefilarea sârmei în stări reci.Călibilitate scăzută, după normalizarea sau călirea și călirea exemplu de aplicare: potrivit pentru fabricarea pieselor de secțiune mică, poate suporta piese de încărcare mare: cum ar fi arborele cotit, pârghia, biela, cârlig și buclă, tot felul de piese standard, elemente de fixare.
6, 65Mn - oțel de arc folosit în mod obișnuit
Exemple de aplicații: dimensiuni mici de toate tipurile de arc plat, rotund, arc de pernă, arc de arc, de asemenea, poate face inel de arc, arc de supapă, arc de ambreiaj, arc de frână, arc elicoidal rece, arc de clemă etc.
7, 0Cr18Ni9 - cel mai frecvent utilizat oțel inoxidabil (oțel american 304, oțel japonez SUS304)
Caracteristici și aplicații: cel mai utilizat oțel inoxidabil, cum ar fi echipamentele alimentare, echipamentele chimice generale și echipamentele industriale energetice originale.
8, Cr12 - oțel folosit în mod obișnuit pentru prelucrare la rece (oțel american D3, oțel japonez SKD1)
Caracteristică și aplicație: oțelul Cr12 este un fel de oțel pentru prelucrare la rece utilizat pe scară largă.Oțelul are o întărire bună și rezistență la uzură.Deoarece conținutul de carbon al oțelului Cr12 este de până la 2,3%, duritatea la impact este slabă, ușor de spart și ușor de format carbură eutectică eterogenă.Oțelul Cr12 datorită rezistenței sale bune la uzură, este mai mult pentru fabricarea cerințelor de încărcare la impact mic de matriță la rece cu rezistență ridicată la uzură, poanson, matriță de golire, deranjare la rece, matriță de extrudare la rece a poansonului și matriței plate, manșon de foraj, calibre, matriță de trefilare, matriță de ștanțare, placă de rulare a filetului, matriță de trefilare și metalurgia pulberilor cu matriță la rece.
9, DC53 - oțel cu matriță la rece folosit în mod obișnuit, importat din Japonia
Caracteristici și aplicații: Oțel de înaltă rezistență și tenacitate pentru prelucrare la rece, Datong Special Steel Co., Ltd. După revenirea la temperatură înaltă, are duritate mare, duritate și tăiere bună a sârmei.Folosit pentru matrițe de ștanțare la rece de precizie, matrițe de tragere, matrițe de rulare a sârmei, matrițe de ștanțare la rece, poanson etc.
10, DCCr12MoV - oțel cromat rezistent la uzură
În comparație cu oțelul Cr12, conținutul de carbon este mai mic, iar prin adăugarea de Mo și V, eterogenitatea carburilor este îmbunătățită.MO poate reduce segregarea carburilor și poate îmbunătăți călibilitatea, iar V poate rafina dimensiunea granulelor și crește duritatea.Acest oțel are o întărire ridicată, secțiunea sub 400 mm poate fi stinsă complet.300 ~ 400 °C poate menține în continuare duritatea și rezistența la uzură bună, în comparație cu Cr12 are duritate ridicată, modificarea volumului de stingere este mică, dar are și rezistență ridicată la uzură și proprietăți mecanice cuprinzătoare bune.Matriță, cum ar fi matriță de tragere comună, matriță de perforare, matriță de ștanțare, matriță de ștanțare, matriță de tăiere, matriță de flanșare, matriță de trefilare, matriță de extrudare la rece, foarfece de tăiere la rece, ferăstrău circular, unelte standard, instrumente de măsurare etc.
11, SKD11 - oțel cromat ductil
Productie japoneza de tip Hitachi.Îmbunătățiți din punct de vedere tehnic structura de turnare a oțelului, rafinați boabele, îmbunătățiți duritatea și rezistența la uzură a Cr12mov și prelungiți durata de viață a matriței.
12, D2 - oțel rece cu conținut ridicat de carbon și crom
Produs in SUA.Are o întărire ridicată, întărire, rezistență la abraziune și rezistență la oxidare la temperatură înaltă.Rezistență bună la coroziune după călire și lustruire, deformare mică după tratament termic, potrivită pentru fabricarea tuturor tipurilor de înaltă precizie, durată lungă de viață a matriței de lucru la rece, scule de tăiere și instrumente de măsurare, cum ar fi matriță de tragere, matriță de extrudare la rece și cuțit de forfecare la rece .
13. SKD11 (SLD) - Oțel cu crom ridicat, fără rezistență la deformare
Datorită creșterii conținutului de MO și V din oțel, structura de turnare a oțelului a fost îmbunătățită și granulația a fost rafinată.Morfologia carburii este îmbunătățită, astfel încât rezistența și tenacitatea (rezistența la încovoiere, la deformare, rezistența la impact etc.) ale acestui oțel sunt mai mari decât SKD1 și D2.Rezistența la uzură a crescut și ea și are o rezistență mai mare la călire.Practica a dovedit că durata de viață a matriței din oțel decât Cr12mov sa îmbunătățit.Adesea, se produc matrițe solicitante, cum ar fi matriță de desen, matriță de așchii pentru roată de șlefuit, etc.
14, DC53 -- Duritate ridicată Oțel cu crom ridicat
Produs de Daido Corporation, Japonia.Duritatea tratamentului termic este mai mare decât SKD11.După călirea la o temperatură ridicată (520-530), duritatea poate ajunge la 62-63 HRC, iar DC53 depășește SKD11 ca rezistență și rezistență la uzură.Duritatea DC53 este de așa natură încât fisurile și crăpăturile sunt rare la sculele de lucru la rece.Tensiuni reziduale reduse.Tensiuni reziduale reduse datorită reprelucrării la temperatură ridicată.Fisurile și deformațiile sunt suprimate datorită tăierii sârmei.Proprietățile de tăiere și șlefuire le depășesc pe cele ale SKD11.
15, SKH-9 - rezistența la uzură, duritatea oțelului general de mare viteză
Fabricat de Hitachi, Japonia.Folosit pentru matrițe de forjare la rece, mașini de tăiat, burghie, aleze, perforatoare etc.
16. ASP-23 - Oțel rapid pentru metalurgia pulberilor
Fabricat în Suedia.Distribuție uniformă a carburilor, rezistentă la uzură, duritate ridicată, prelucrare ușoară, stabilitate dimensională prin tratament termic.Folosit în poanson, matriță de ambutisare adâncă, matriță de foraj, freză și lame de forfecare și alte tipuri de unelte de tăiere cu durată lungă de viață.
17, P20 - cerințe generale privind dimensiunea matriței de plastic
Produs in SUA.Operațiune de gravare electrică.Stare din fabrică HB270-300 preîntărit.Duritate întărită HRC52.
18, 718 - Cerințe ridicate pentru dimensiunea matriței de plastic
Fabricat în Suedia.În special operația de eroziune electrică.Stare din fabrică HB290-330 preîntărit.Duritate întărită HRC52
19, Nak80 - oglindă înaltă, matriță din plastic de înaltă precizie
Japonia Datong produse de tip vegetal.Condiție de ieșire preîntărit HB370-400.Duritate stinsă HRC52
20, S136 - matriță din plastic anti-coroziune și lustruire în oglindă
Fabricat în Suedia.Precălit HB < 215. Duritate călită HRC52.
21, H13 - - matriță comună de turnare sub presiune
Pentru turnarea sub presiune a aluminiului, zincului, magneziului și aliajelor.matriță de ștanțare la cald, matriță de extrudare din aluminiu,
22. SKD61 - Die de turnare avansată
Japonia tip de plante Hitachi, prin tehnologia de redizolvare a balastului electric, în durata de viață decât H13 sa îmbunătățit semnificativ.
23, 8407 -- Matrice avansată de turnare sub presiune
Suedia.Matrice de ștanțare la cald, matriță de extrudare din aluminiu.
24. FDAC - Se adaugă sulf pentru a-i spori capacitatea de ciobire
Duritate pre-călită din fabrică 338-42 HRC, poate fi sculptat direct procesare, fără călire, tratament de revenire.Folosit pentru matriță de loturi mici, matriță simplă, tot felul de produse din rășină, piese glisante, piese de matriță cu livrare scurtă, matriță cu fermoar și matriță pentru cadru.
GCS își rezervă dreptul de a modifica dimensiunile și datele critice în orice moment, fără nicio notificare.Clienții trebuie să se asigure că primesc desene certificate de la GCS înainte de a finaliza detaliile de proiectare.
Ora postării: Iul-03-2022