Rolul luirole rulante ale transportoruluieste de a susține banda transportoare și greutatea materialului.Funcționarea rolelor trebuie să fie flexibilă și fiabilă.Reducerea frecării dintre banda transportoare și role joacă un rol cheie în durata de viață a benzii transportoare, care reprezintă mai mult de 25% din costul total al transportorului.Deși rolele sunt o mică parte a transportorului cu bandă și structura nu este complicată, nu este ușor să faceți role de înaltă calitate.

Următoarele criterii sunt utilizate pentru a aprecia bunătatea rolelor: cantitatea de deplasare radială a rolelor;flexibilitatea rolelor;și cantitatea de curgere axială.

Chiar și cele mai de bază utilaje din fabrică trebuie să fie fabricate undeva.Aceste transportoare cu role sunt fabricate folosind lasere și ferăstraie cu bandă.

Linie de prelucrare a conductelor

Tuburile trecute inspectate sunt introduse în mașina automată de prelucrare a tuburilor.După ce tubul este tăiat, opritorul lateral dublu este forat, iar gazul de înaltă presiune curăță așchiile de fier și impuritățile din interiorul tubului.

Pentru prelucrarea ruloului, atât suprafața interioară, cât și exterioară de preluare a ruloului și partea corespunzătoare a ansamblului scaunului rulmentului sunt efectuate în condițiile asigurării procesului de înaltă precizie, iar procesarea este finalizată la un moment dat de poziționare într-un punct și procesare în mai multe puncte.

Linie de sudura-asamblare-inspectie pentru role

Această linie este conectată direct cu linia de prelucrare a tubului din amonte, proiectăm dispozitive speciale de scule, adoptăm modul de asamblare directă și de poziționare de referință, alimentam arborele și apăsăm în rulment, la rândul său, luăm diametrul exterior al celor două capete ale arborele rulou ca referință și poziționați și sudați direct cu diametrul exterior al corpului tubului, ceea ce asigură precizia arborelui și precizia dispozitivului de fixare a sculei și scutură eroarea acumulată cauzată de modul de asamblare a mai multor părți în secvență și poziționare pas cu pas, care este de obicei utilizat la asamblarea rolei.Acest lucru asigură precizia rolelor finale.După sudare, se injectează grăsimea, etanșarea este presată și inelul elastic este asamblat.Toate procesele de asamblare de mai sus sunt finalizate de linia de asamblare, iar testarea curbei radiale și a rezistenței la rotație a rolelor este finalizată de linia de testare.Rolele testate sunt instalate cu mare precizie, stres intern scăzut, rezistență scăzută la rotație a rolelor și calitate stabilă, evitând în mod eficient erorile și instabilitatea generate de operarea manuală, iar durata de viață a rolelor este mult îmbunătățită.

Principiul de funcționare

Theproducator de roleGCS va produce două locuri de rulment la ambele capete ale arborelui rolei prin prelucrare sau șlefuire pentru a produce diametre ale arborelui cu toleranțe de câțiva microni, pregătind capetele arborelui rolei foarte precis pentru a se potrivi cu alezajul/diametrul interior al rulmentului necesar.

În mod similar, manșoanele goale din interiorul celor două dornuri centrale opuse ale matriței capului de sudură nou proiectat sunt prelucrate foarte precis pentru a produce un diametru interior foarte precis.Acest diametru interior are, de asemenea, o toleranță de potrivire a diametrului exterior de câțiva microni la cele două capete pregătite ale arborelui rolei.În plus, cele două axe centrale ale celor două dornuri centrale opuse sunt aliniate foarte precis unul cu celălalt în jurul axei centrale a sudorului cu role atunci când sudorul este instalat (laserele sunt acum utilizate în mod obișnuit în acest scop).

Scaun rulment;linie de asamblare de ștanțare

Banda laminată la rece este introdusă în linie printr-un sistem automat de servire și este presată și formată continuu folosind 8 prese.Fiecare: presa este conectată prin manipulatoare mobile pentru a asigura o capacitate de producție eficientă și stabilă.Toate adoptă matrițe de ștanțare importate și oțel de benzi laminate la rece importate, astfel încât toleranța diametrului interior al scaunului lagărului să fie menținută la 0,019 mm, ceea ce este mult sub standardul național de O.04 mm.

Prin limitarea vitezei de ștanțare, a forței de ștanțare, a consumului de grăsime și a altor indicatori pentru a maximiza controlul reducerii grosimii plăcii în timpul procesului de calandrare, sunt asigurate cerințele de rezistență ale scaunului rulmentului.Pentru condițiile de lucru calde și umede, trebuie să: ștampilăm scaunul rulmentului finalizat, dar și tratament cu fosfat pentru a spori capacitatea anticorozivă.

Linie de prelucrare a scaunului rulmentului

Carcasa rulmentului finisată prin ștanțare trebuie să fie reglată fin de către mașina de procesare pentru a-și îmbunătăți precizia marginii exterioare și pentru a îndeplini cerințele de toleranță ale potrivirii opritoarelor interioare cu tubul, care este o potrivire prin interferență în conformitate cu procesul de asamblare și poate preveni eficient probleme de poziționare inexacte cauzate de potrivirea liberă folosită în mod obișnuit de alți producători.După strunjirea de precizie, scaunul rulmentului este presat automat într-o singură bucată cu rulmentul de alimentare ca un ansamblu și transportat la linia de asamblare de sudură cu role.Prin poziționarea precisă și pre-asamblarea lagărului și a scaunului rulmentului, sudarea de înaltă precizie asigură în mod eficient cerința de coaxialitate a rolelor și reduce semnificativ stresul intern și deformarea termică de sudare generată în ansamblu.

Linie de prelucrare a arborelui

Ca material arborelui este utilizat oțel rotund tras la rece, cu precizie ridicată a suprafeței.Materialul arborelui este tăiat la lungimea stabilită, alimentat în poziția de strângere, apoi gaura centrală este perforată și canelura inelului de strângere este rotită.Întregul proces este finalizat automat la aceeași stație, astfel încât eroarea acumulată cauzată de prindere multiplă să nu fie prea mare.Echipamentul adoptă o metodă de poziționare punctuală și procesare multipunct pentru producție, care evită eroarea acumulată cauzată de prinderea și poziționarea multiplă, iar coaxialitatea și cilindricitatea sunt mai bune decât în ​​alte industrii.

Linie de uscare a vopselei prin pulverizare

După tratarea suprafeței, cum ar fi îndepărtarea cenușii și îndepărtarea uleiului, rolele calificate detectate intră în mașina de introducere a lanțului, dispozitivul de generare electrostatică și canalul de vopsire prin pulverizare.Acoperirea suprafeței este completată de linia electrostatică de pulverizare și uscare compusă din echipamente de uscare.Vopseaua folosită pentru role este adăugată cu componente anti-rugină, iar pelicula de vopsea formată după uscare este tare.Este rezistent la apă, ulei și acid, are aderență puternică, este frumos și rafinat și este potrivit pentru diferite condiții de lucru.