O papel dorolos tensores do transportadorO objetivo é suportar a correia transportadora e o peso do material. A operação dos rolos deve ser flexível e confiável. A redução do atrito entre a correia transportadora e os rolos desempenha um papel fundamental na vida útil da correia transportadora, representando mais de 25% do custo total do transportador. Embora os rolos sejam uma pequena parte do transportador de correia e a estrutura não seja complexa, não é fácil fabricar rolos de alta qualidade.

Os seguintes critérios são usados ​​para avaliar a qualidade dos rolos: a quantidade de desvio radial dos rolos; a flexibilidade dos rolos; e a quantidade de desvio axial.

Até mesmo as máquinas mais básicas de uma fábrica precisam ser fabricadas em algum lugar. Essas esteiras transportadoras de rolos são fabricadas com lasers e serras de fita.

Linha de processamento de tubos

Os tubos inspecionados e aprovados são alimentados na máquina automática de processamento de tubos. Após o corte, o batente lateral duplo é rebaixado e o gás de alta pressão remove as lascas de ferro e impurezas do interior do tubo.

Para o processamento da pele do rolo, tanto a superfície de captação interna quanto a externa da pele do rolo e a parte de embutimento correspondente do conjunto do assento do rolamento são realizadas sob a condição de garantia de processo de alta precisão, e o processamento é concluído de uma só vez por posicionamento de um ponto e processamento de vários pontos.

Linha de soldagem-montagem-inspeção para rolos

Esta linha está diretamente conectada com a linha de processamento de tubos a montante, projetamos acessórios de ferramentas especiais, adotamos o método de montagem direta e referência de posicionamento, alimentamos o eixo e pressionamos o rolamento, por sua vez, tomamos o diâmetro externo das duas extremidades do eixo do rolo como referência e posicionamos e soldamos diretamente com o diâmetro externo do corpo do tubo, o que garante a precisão do eixo e a precisão do acessório de ferramentas, e elimina o erro acumulado causado pelo método de montagem de várias peças em sequência e posicionamento passo a passo, que é geralmente usado na montagem do rolo. Isso garante a precisão dos rolos finais. Após a soldagem, a graxa é injetada, a vedação é pressionada e o anel elástico é montado. Todos os processos de montagem acima são concluídos pela linha de montagem, e o teste de desvio radial e resistência rotacional dos rolos é concluído pela linha de teste. Os rolos testados são instalados com alta precisão, baixo estresse interno, baixa resistência rotacional e qualidade estável, evitando efetivamente o erro e a instabilidade gerados pela operação manual, e a vida útil dos rolos é bastante melhorada.

Princípio de funcionamento

Ofabricante de rolosA GCS produzirá dois assentos de rolamento em ambas as extremidades do eixo do rolo por meio de usinagem ou retificação para produzir diâmetros de eixo com tolerâncias de alguns mícrons, preparando as extremidades do eixo do rolo com muita precisão para corresponder ao diâmetro interno/furo do rolamento necessário.

Da mesma forma, as mangas ocas dentro dos dois mandris centrais opostos da matriz da cabeça de solda recém-projetada são usinadas com alta precisão para produzir um diâmetro interno extremamente preciso. Este diâmetro interno também possui uma tolerância de ajuste de alguns micrômetros em relação ao diâmetro externo das duas extremidades preparadas do eixo do rolo. Além disso, os dois eixos centrais dos dois mandris centrais opostos são alinhados com alta precisão em torno do eixo central da máquina de solda de rolos quando esta é configurada (hoje, lasers são comumente usados ​​para essa finalidade).

Assento de rolamento; linha de montagem de estampagem

A tira laminada a frio é alimentada na linha por um sistema de alimentação automático e é continuamente prensada e conformada por meio de 8 prensas. Cada prensa é conectada por manipuladores móveis para garantir uma capacidade de produção eficiente e estável. Todas utilizam matrizes de estampagem importadas e tiras de aço laminadas a frio importadas, de modo que a tolerância do diâmetro interno do assento do rolamento seja mantida dentro de 0,019 mm, muito abaixo do padrão nacional de 0,04 mm.

Ao limitar a velocidade de estampagem, a força de estampagem, o uso de graxa e outros indicadores para maximizar o controle da redução da espessura da chapa durante o processo de calandragem, os requisitos de resistência do assento do rolamento são garantidos. Para condições de trabalho quentes e úmidas, precisamos estampar o assento do rolamento concluído, mas também aplicar um tratamento de fosfato para aumentar a capacidade anticorrosiva.

Linha de processamento de assentos de rolamento

O alojamento do rolamento com acabamento estampado precisa ser finamente ajustado pela máquina de processamento para melhorar a precisão da borda externa e atender aos requisitos de tolerância do encaixe do batente interno com o tubo, que é um ajuste de interferência de acordo com o processo de montagem e pode efetivamente prevenir os problemas de posicionamento impreciso causados ​​pelo ajuste de folga comumente usado por outros fabricantes. Após o torneamento de precisão, o assento do rolamento é automaticamente prensado em uma única peça com o rolamento de alimentação como um conjunto e transportado para a linha de montagem de soldagem por rolo. Através do posicionamento preciso e da pré-montagem do rolamento e do assento do rolamento, a soldagem de alta precisão garante efetivamente o requisito de coaxialidade dos rolos e reduz significativamente a tensão interna e a deformação térmica de soldagem geradas no conjunto.

Linha de usinagem de eixos

Aço redondo trefilado a frio com alta precisão superficial é utilizado como material do eixo. O material do eixo é cortado no comprimento definido, alimentado até a posição de fixação e, em seguida, o furo central é puncionado e a ranhura do anel de fixação é torneada. Todo o processo é concluído automaticamente na mesma estação, para que o erro acumulado causado por múltiplas fixações não seja muito grande. O equipamento adota um método de posicionamento por ponto e processamento multiponto para a produção, o que evita o erro acumulado causado por múltiplas fixações e posicionamentos, e a coaxialidade e a cilindricidade são melhores do que em outras indústrias.

Linha de secagem de tinta spray

Após o tratamento de superfície, como remoção de cinzas e óleo, os rolos qualificados detectados entram na máquina de entrada de corrente, no dispositivo de geração eletrostática e no canal de pintura por pulverização. O revestimento da superfície é concluído pela linha de pulverização e secagem eletrostática, composta por equipamentos de secagem. A tinta utilizada nos rolos é adicionada com componentes antiferrugem, e a película de tinta formada após a secagem é rígida. É resistente à água, óleo e ácido, possui forte aderência, é bonita e requintada e adequada para diversas condições de trabalho.