د روللیږدونکي idler رولرونهد لیږدونکي بیلټ او د موادو وزن ملاتړ کول دي.د رولر عملیات باید انعطاف منونکي او د باور وړ وي.د کنویر بیلټ او رولرونو ترمینځ د رګ کمول د لیږدونکي بیلټ په ژوند کې کلیدي رول لوبوي ، کوم چې د لیږدونکي ټول لګښت 25٪ څخه ډیر جوړوي.که څه هم رولرونه د بیلټ لیږدونکي کوچنۍ برخه ده او جوړښت یې پیچلی ندی، د لوړ کیفیت رولر جوړول اسانه ندي.

لاندې معیارونه د رولرونو د ښه والي قضاوت لپاره کارول کیږي: د رولرونو څخه د رادیال چلولو مقدار؛د رولر انعطاف؛او د محوري رن آوټ اندازه.

حتی د فابریکې خورا لومړني ماشینونه باید چیرې تولید شي.دا رولر لیږدونکي د لیزرونو او بانډ آرونو په کارولو سره تولید شوي.

د پایپ پروسس کرښه

تفتیش شوي ټیوبونه د اتوماتیک ټیوب پروسس کولو ماشین ته تغذیه کیږي.وروسته له دې چې ټیوب پرې شي، د دوه اړخیزه بند مخه نیول کیږي او د لوړ فشار ګاز د ټیوب دننه د اوسپنې چپس او ناپاکۍ پاکوي.

د رول پوټکي پروسس کولو لپاره ، د رول پوټکي داخلي او بهرنۍ سطحه او د بیرینګ سیټ مجلس اړونده انیل برخه د لوړ دقیق پروسې تضمین حالت لاندې ترسره کیږي ، او پروسس په یو وخت کې بشپړ کیږي. یو ټکی موقعیت او څو نقطه پروسس کول.

د رولرونو لپاره ویلډینګ - اسمبلۍ - تفتیش لاین

دا لاین مستقیم د اپ سټریم ټیوب پروسس کولو لاین سره وصل دی ، موږ ځانګړي اوزاري فکسچر ډیزاین کوو ، د مستقیم مجلس او موقعیت حواله کولو لاره غوره کوو ، شافټ تغذیه کوو او په بیرینګ کې فشار راوړو ، په پایله کې ، د دوه سرونو بیروني قطر اخلو. رول شافټ د حوالې په توګه ، او د ټیوب باډي د بهرني قطر سره مستقیم موقعیت او ویلډ کوي ، کوم چې د شافټ دقت او د اوزار کولو فکسچر دقیقیت تضمینوي ، او د ډیری برخو راټولولو لارې له امله رامینځته شوې غلطۍ له مینځه وړي. په ترتیب او موقعیت کې ګام په ګام، کوم چې معمولا د رول په مجلس کې کارول کیږي.دا د وروستي رولرونو دقت یقیني کوي.د ویلډینګ وروسته ، غوړ انجیکشن کیږي ، مهر په کې فشار ورکول کیږي ، او د سنیپ حلقه راټولیږي.ټول پورته د مجلس پروسې د اسمبلۍ لاین لخوا بشپړ شوي ، او د ریډیل رن آوټ او د رولرونو گردشي مقاومت ازموینه د ازموینې لاین لخوا بشپړه شوې.ازمول شوي رولرونه د لوړ دقت ، ټیټ داخلي فشار ، د رولر ټیټ گردش مقاومت ، او مستحکم کیفیت سره نصب شوي ، په مؤثره توګه د لارښود عملیاتو لخوا رامینځته شوي غلطۍ او بې ثباتۍ څخه مخنیوی کوي ، او د رولر خدمت ژوند خورا ښه شوی.

د کار اصول

دد رولر جوړونکیGCS به د ماشین کولو یا پیس کولو په واسطه د رولر شافټ په دواړو سرونو کې دوه بیرنګ څوکۍ تولید کړي ترڅو د څو مایکرون زغم سره د شافټ قطر تولید کړي ، د رولر شافټ پایونه په خورا دقیق ډول چمتو کوي ترڅو د اړتیا وړ بیرینګ بور / داخلي قطر سره مطابقت وکړي.

په ورته ډول ، د نوي ډیزاین شوي ویلډ هیډ ډای دوه مخالف سینټر مینډریل دننه خولۍ آستین خورا دقیق داخلي قطر تولیدولو لپاره خورا دقیق ماشین شوي.دا دننه قطر هم د رول شافټ دوه چمتو شوي پایونو ته د څو مایکرونونو بهر قطر مناسب زغم لري.برسېره پردې، د دوه مخالف مرکز محور دوه مرکزي محورونه د رول ویلډر د مرکزي محور په شاوخوا کې د یو بل سره خورا دقیق سره سمون لري کله چې ویلډر ترتیب شوی وي (لیزرونه اوس په عام ډول د دې هدف لپاره کارول کیږي).

د بیرنگ څوکۍ؛د ټاپ کولو مجلس لاین

یخ شوی پټی د اتوماتیک خدمت کولو سیسټم لخوا لاین ته تغذیه کیږي او په دوامداره توګه د 8 فشارونو په کارولو سره فشار او رامینځته کیږي.هر: پریس د حرکت کولو مینیپولټرانو سره وصل دی ترڅو د موثر او مستحکم تولید ظرفیت ډاډمن کړي.دا ټول د وارد شوي سټیمپینګ ډیز او وارد شوي سړه رول شوي سټیل غوره کوي ترڅو د بیرینګ سیټ داخلي قطر زغم په 0.019mm کې وساتل شي ، کوم چې د O.04mm ملي معیار څخه خورا ټیټ دی.

د کیلنڈرینګ پروسې په جریان کې د پلیټ ضخامت کمولو کنټرول اعظمي کولو لپاره د ټاپه کولو سرعت ، ټاپه کولو ځواک ، د غوړ کارول او نورو شاخصونو محدودولو سره ، د بیرینګ سیټ ځواک اړتیاوې ډاډمن کیږي.د تودوخې او مرطوب کاري شرایطو لپاره ، موږ باید: بشپړ شوي بیرینګ څوکۍ ټاپه کړو مګر د فاسفیت درملنه هم د زنګ ضد وړتیا لوړولو لپاره.

د بیرینګ څوکۍ پروسس کولو لاین

د ټاپه کولو سره پای ته رسیدلي بیرینګ کور باید د پروسس ماشین لخوا ښه تنظیم شي ترڅو د هغې بهرنۍ څنډې درستیت ته وده ورکړي او د ټیوب سره د داخلي سټاپ فټ زغم اړتیاوې پوره کړي ، کوم چې د غونډې پروسې سره سم مداخله مناسبه ده او کولی شي په مؤثره توګه مخنیوی وکړي. د ناسم موقعیت ستونزې چې د پاکولو فټ له امله رامینځته کیږي معمولا د نورو تولید کونکو لخوا کارول کیږي.د دقیق بدلیدو وروسته ، د بییرنګ څوکۍ په اوتومات ډول د تغذیې بیرینګ سره د مجلس په توګه په یوه ټوټه فشار کیږي او د رول ویلډینګ مجلس لاین ته لیږدول کیږي.د دقیق موقعیت له لارې ، او د بیرینګ او بیرینګ څوکۍ دمخه اسمبلۍ ، لوړ دقیق ویلډینګ په مؤثره توګه د رولرونو کواکسیالیټي اړتیا تضمینوي او په مجلس کې رامینځته شوي داخلي فشار او ویلډینګ تودوخې تخریب د پام وړ کموي.

د شافټ ماشین کولو کرښه

د لوړې سطحې دقت سره سړه تیار شوي ګردي فولاد د شافټ موادو په توګه کارول کیږي.د شافټ مواد د ټاکل شوي اوږدوالي سره پرې شوي ، د کلیمپینګ موقعیت ته تغذیه کیږي ، او بیا د مرکز سوري ټکول کیږي ، او د کلیمپینګ حلقې نالی بدلیږي.ټوله پروسه په اوتومات ډول په ورته سټیشن کې بشپړیږي نو د ډیری کلیمپینګ له امله رامینځته شوې غلطۍ به خورا لوی نه وي.تجهیزات د تولید لپاره د پوائنټ موقعیت او ملټي پوائنټ پروسس کولو میتود غوره کوي ، کوم چې د ډیری کلیمپینګ او موقعیت له امله رامینځته شوي غلطۍ څخه مخنیوی کوي ، او کواکسیالیت او سلنډریت د نورو صنعتونو په پرتله غوره دی.

د رنګ وچولو لاین سپری کړئ

د سطحې درملنې وروسته لکه د ایش لرې کول او د تیلو لرې کول ، کشف شوي وړ رولر د زنځیر ان پټ ماشین ، الیکټروسټاټیک نسل وسیله ، او د سپری پینټنګ چینل ته ننوځي.د سطحې پوښ کول د الیکٹروسټټیک سپری کولو او وچولو لاین لخوا بشپړ شوي چې د وچولو تجهیزاتو څخه جوړ شوي.د رولرونو لپاره کارول شوي رنګ د زنګ ضد اجزاو سره اضافه شوی ، او د وچولو وروسته رامینځته شوی پینټ فلم سخت دی.دا د اوبو، تیلو او تیزاب په وړاندې مقاومت لري، قوي چپکونکی دی، ښکلی او غوره دی، او د مختلفو کاري شرایطو لپاره مناسب دی.