Czym jest rolka napinająca przenośnika?
Koła napinające są integralną częścią każdegosystem przenośnikówElementy te podtrzymują taśmę po jej załadowaniu, umożliwiając płynne przemieszczanie materiału z jednego miejsca do drugiego.Korytowe koła napinającesą zaprojektowane w taki sposób, że obciążony pas sam w sobie tworzy koryto, które zarównozmniejsza ryzyko rozsypania się materiału i zwiększa maksymalną nośnośćprzenośnika w celu zwiększenia bezpieczeństwa i wydajności. Następnie wykonajProducenci kół zębatych Global Conveyor Supplies Company Limited (GCS)zrozumieć.
Próżniacy sąpręty cylindryczne które rozciągają się pod i wzdłużtaśmociąg. Jest to najważniejszy element/zespół przenośnika taśmowego korytowego. Koło napinające znajduje się zazwyczaj wmetalowa rama nośna w kształcie korytapod stroną nośną, w celu podparcia taśmy przenośnika i materiałów.
Różne rodzaje rolek napinających
Koryta to powszechnie stosowane rodzaje rolek nośnych po stronie ładunkowej przenośników. Zazwyczaj są instalowane wrama w kształcie korytapo stronie ładunku wzdłuż taśmy przenośnika, aby prowadzićgumowy pas transportowyi wspierać przekazywany materiał.korytowy krążek napinającyzawiera centralne koło napinające o określonej szerokości i boczne koła napinające po obu stronach centralnego wałka.
Kąty nachylenia kółek korytowych wynoszą zazwyczaj 20°, 35° i 45°.
Noszenie kół pasowych
Rolki prowadzące i rolki powrotne
Istnieją dwa rodzaje rolek napinających:noszenie kółekIkoła napinające powrotneZnajdują się one po stronie podporowej i powrotnej przenośnika. Rolki te występują w wielu typach i funkcjach, w zależności od specyficznych zastosowań.
W zastosowaniach w kamieniołomach i górnictwie, gdy duże, ciężkie i ostre materiały spadają na taśmę przenośnika, mogą one uderzyć i uszkodzić taśmę, co ostatecznie prowadzi do przestoju i wyższych kosztów wymiany.Odstęp międzykoło napinające udaroweZestawy mają zwykle od 350 mm do 450 mm, co zapewnia ogólne wsparcie.
Rolka napinająca stołu selekcyjnego jest zazwyczaj stosowana w punkcie załadunku materiału pod zasobnikiem. W porównaniu z rolką korytową, rolka środkowa rolki napinającej stołu selekcyjnego jest dłuższa, a rolka krótszakąt pochylenia 20°umożliwia maksymalne rozproszenie materiałów oraz ułatwia kontrolę i klasyfikację.
Rolki napinające płaskie i rolki napinające płaskie udarowe
Często jest używany dotransport materiałów na szybkich płaskich pasachTransport dużych, twardych materiałów wymaga stosowania płaskich pasów napinających, które mogąbuforować i chronićPas. Niewspółosiowość pasa przenośnika może spowodować przesypanie się materiału.
Dlatego podczas montażu rolek napinających należy:grupa samouczących się próżniakówNależy zainstalować rolkę samonastawną, która będzie kontrolować wyrównanie taśmy przenośnika po stronie podporowej. Rolka samonastawna jest zazwyczaj umieszczana w odstępach co 30–45 metrów. Jeśli całkowita długość taśmy jest mniejsza niż 30 metrów, należy zainstalować co najmniej jedną rolkę samonastawną.Wałek samoćwiczący makąt nachylenia 20°, 35° i 45°.
Płaskie koło napinające jest najczęściej stosowanym kołem napinającym po stronie powrotnej przenośnika, wspomagającym ruch powrotny taśmy przenośnika. Składa się ze stalowego pręta zamontowanego na dwóch uchwytach podnoszących, które skutecznie zapobiegają rozciąganiu, luzowaniu i uszkodzeniom taśmy.
Tarcza gumowa jest powszechnie stosowana w aplikacjach transportu materiałów lepkich i ściernych. Umożliwia ona usuwanie materiałów przyklejonych do taśmy przenośnika po stronie powrotnej.
Zespół rolek powrotnych składający się z dwóch rolek nazywany jest zespołem rolek powrotnych typu V. Zwykle stosowany jest w przenośnikach lądowych o dużym zasięgu, odpowiednich do zastosowań wymagających ciężkich, wysokonapięciowych taśm przenośnikowych z linkami stalowymi.
Dostosowanie do zróżnicowanych potrzeb przemysłowych
Mając świadomość, że każdy system przenośników stawia przed nami wyjątkowe wyzwania, Gcs oferuje szerokie możliwości personalizacji:
■Specjalne konfiguracje wału dlawytrzymałylub operacji o dużej prędkości.
■Unikalne powłoki i lakowania do środowisk ściernych i korozyjnych.
■Konstrukcje wysoko- i niskotemperaturowe, mogące pracować w temperaturach od -40°C do +150°C.
■Optymalizacja metodą analizy elementów skończonych (MES) w celu zapewnienia maksymalnej nośności i długiego okresu eksploatacji.
Dzięki takiemu podejściu, opartemu na inżynierii, każdy klient otrzymuje rolki zaprojektowane dokładnie tak, aby odpowiadały jego wymaganiom dotyczącym konkretnego zastosowania – unikając niepotrzebnych, nadmiernych specyfikacji i dodatkowych kosztów.
Korzyści z całkowitego kosztu posiadania
Choć początkowa cena zakupu ma znaczenie, prawdziwą wartość określają długoterminowe wyniki.Rolki GCSsą zaprojektowane tak, aby obniżyć koszty cyklu życia poprzez:
√ Dłuższa żywotność dzięki zastosowaniu najwyższej jakości materiałów i powłok.
√ Niższe koszty konserwacji dzięki łatwej wymianie i modułowej konstrukcji.
√ Większa wydajność dzięki precyzyjnej konstrukcji i zoptymalizowanej równowadze.
Wielu klientów uważa, że oszczędności operacyjne wynikające z zastosowania rolek GCS zwracają inwestycję już w pierwszym roku.
Jeśli Twoja firma opiera się na przenośnikach taśmowych, nawiąż współpracę zGCS-gdzie zaawansowana produkcja łączy się z niezawodną wydajnością.
Czas publikacji: 28 grudnia 2021 r.