Jako osoba dojrzałasprzęt do transportu materiałów sypkichCzęści przenośnika taśmowego mają standardową formę, która była wielokrotnie modyfikowana w zależności od problemów występujących w produkcji i użytkowaniu, aż do obecnie znanego typu DTII (A) [1]. W konstrukcji systemu przenośnik taśmowy typu DTII (A) charakteryzuje się rozsądną konstrukcją i prostą produkcją, a ujednolicony standard znacznie uprościł proces projektowania i produkcji, a jego kształt jest powszechnie uznawany w branży przenośników taśmowych. W rzeczywistym zastosowaniu przenośników taśmowych o dużej przepustowości i dalekim zasięgu, w zestawie rolek przenośnika taśmowego typu DTII (A) wystąpiło zjawisko zużycia taśmy, które jest spowodowane szczeliną między rolką środkową a rolką boczną zestawu rolek, a niepracująca powierzchnia taśmy wielokrotnie przechodzi przez szczelinę rolkową w procesie transportu o dużej przepustowości i dalekim zasięgu. W tej samej pozycji przez długi czas taśma ulega wytłaczaniu, zarysowaniom, co powoduje, że taśma zużywa się w głębokim rowku, aż do wczesnego złomu, co nie tylko zmniejsza współczynnik bezpieczeństwa systemu transportu, ale również zwiększa koszty użytkowania.
1. Rama rolki w kształcie litery „U” 2. Słup środkowy 3. Rolka środkowa 4. Rolka boczna 5. Płyta łącząca 6. Słup boczny
GCS "zestaw kół napinających z przesunięciem U"środkowa rolka normalnego zestawu rolek jest przesunięta w przeciwnym kierunku do przebiegu taśmy, a rolki boczne znajdują się blisko pionowego środka zestawu rolek, dzięki czemu środkowa rolka i rolki boczne częściowo zachodzą na siebie wzdłuż kierunku przebiegu taśmy, co sprytnie rozwiązuje problem zarysowania taśmy przez szczelinę między środkową rolką a rolkami bocznymi zestawu rolek.
Belka poprzeczna zestawu rolek U-kształtnych została zmieniona na rurę okrągłą, dzięki czemu nowy zestaw rolek przechylnych z przodu jest lżejszy przy takim samym obciążeniu, a płyta montażowa została umieszczona na rowku bocznego słupka ramy rolki, aby zapobiec jej wypadnięciu.
Zestaw rolek o kształcie przesuniętego koryta przyjmuje stalowy korpus ramy w kształcie litery „U”, podgrzewa bezszwową rurę stalową, wygina ją do kształtu projektowego za pomocą giętarki, spawa odpowiednio środkowy i boczny słupek do pozycji projektowej korpusu ramy w kształcie litery „U”, zagłębia całą ramę w kształcie litery „U”, a następnie wygina ją do pozycji projektowej korpusu ramy w kształcie litery „U”. Rama w kształcie litery „U” jest zagłębiona w całości i połączona ze środkową ramą przenośnika taśmowego za pomocą płyty łączącej. Ten typ ramy rolkowej zmniejsza całkowity środek ciężkości zespołu rolek i minimalizuje moment wywracający zespołu rolek spowodowany oporem tarcia taśmy.
Około 50% ciężaru taśmy i materiału jest przenoszone przez rolkę środkową. Moment obrotowy generowany przez opór tarcia taśmy wzdłuż kierunku ruchu przenośnika taśmowego jest kompensowany przez moment generowany przez ciężar taśmy i materiału przenoszony przez rolkę środkową, co minimalizuje całkowity moment zespołu rolek i zapewnia stabilność zespołu. Moment całego zespołu rolek jest zredukowany do minimum, aby zachować stabilność stanu naprężenia rolek i uniknąć zjawiska „zapadnięcia się” rolek.
Udane przypadki
GCS zastrzega sobie prawo do zmiany wymiarów i danych krytycznych w dowolnym momencie i bez uprzedzenia. Klienci muszą upewnić się, że otrzymają certyfikowane rysunki od GCS przed sfinalizowaniem szczegółów projektu.
Czas publikacji: 08-02-2023