1,45--- Wysokiej jakości stal konstrukcyjna węglowa, hartowana i odpuszczana średniowęglowo
Główne cechy: Wsystemy przenośników taśmowychNajczęściej stosowana stal średniowęglowa hartowana i odpuszczana, charakteryzuje się dobrymi, wszechstronnymi właściwościami mechanicznymi, niską hartownością i łatwością pękania po hartowaniu w wodzie. Małe części należy poddać hartowaniu i odpuszczaniu, a duże części obróbce normalizującej.
Zastosowania: Stosowane głównie do produkcji wytrzymałych części ruchomych, takich jak wirniki turbin i tłoki sprężarek. Wały, koła zębate, zębatki, ślimaki itp. Elementy spawane należy podgrzać przed spawaniem i wyżarzać po spawaniu.
2, Q235A (A3) – najczęściej stosowana stal węglowa konstrukcyjna
Główne cechy: wysoka plastyczność, wytrzymałość i spawalność, dobre właściwości tłoczenia na zimno, a także szczególna wytrzymałość i dobra odporność na gięcie na zimno.
Przykłady zastosowań: Szeroko stosowane w ogólnych wymaganiach dotyczących części i konstrukcji spawanych. Jeśli siła nie jest duża, stosuje się drążek ściągający, korbowód, sworzeń, wał, śrubę, nakrętkę, pierścień, wspornik, podstawę, konstrukcję budynku, most itp.
3,40Cr – jedna z najpowszechniej stosowanych stali, jest stalą konstrukcyjną stopową
Główne cechy: Po hartowaniu i odpuszczaniu ma dobre kompleksowe właściwości mechaniczne, udarność w niskiej temperaturze i niską wrażliwość na karby. Dobra hartowność, wysoka wytrzymałość zmęczeniowa może być uzyskana przy zimnym oleju, a części o złożonych kształtach łatwo pękają po schłodzeniu wodą. Plastyczność przy gięciu na zimno jest średnia. Po hartowaniu lub hartowaniu i odpuszczaniu obrabialność jest dobra, ale spawalność nie jest dobra, łatwo powstają pęknięcia przed spawaniem, należy je podgrzać do 100 ~ 150 °C, ogólnie stosowane w stanie zahartowanym i odpuszczonym, ale także do węgloazotowania i hartowania powierzchniowego o wysokiej częstotliwości.
Przykłady zastosowań: Po hartowaniu i odpuszczaniu służy do produkcji części o średniej prędkości i średnim obciążeniu, takich jak koła zębate, wały, ślimaki, wałki wielowypustowe, tuleje itp. Po hartowaniu i odpuszczaniu oraz hartowaniu powierzchniowym o wysokiej częstotliwości służy do produkcji części o wysokiej twardości i odporności na zużycie, takich jak koła zębate, wał, wrzeciono, wał korbowy, trzpień, tuleja, sworzeń, korbowód, nakrętka śruby, zawór wlotowy itp. Po hartowaniu i odpuszczaniu w średniej temperaturze do produkcji części o dużym obciążeniu, udarowych o średniej prędkości, takich jak wirnik pompy olejowej, blok ślizgowy, koło zębate, wrzeciono, pierścień itp. po hartowaniu lub odpuszczaniu do produkcji części o dużym obciążeniu, niskim uderzeniu i odporności na zużycie, takich jak ślimak, wrzeciono, wał, pierścień itp., węgloazotowanie po produkcji dużych, niskotemperaturowych części przekładni o dużej wytrzymałości, takich jak wał, koło zębate itp.
4, HT150 -- żeliwo szare
Przykłady zastosowań: skrzynia biegów, łoże maszyny, skrzynia, cylinder hydrauliczny, korpus pompy, korpus zaworu, koło zamachowe, głowica cylindra, koło, pokrywa łożyska itp.
5, 35 – Materiały wspólne dla różnych standardowych części i elementów złącznych
Główne cechy: odpowiednia wytrzymałość, dobra plastyczność, wysoka plastyczność w niskich temperaturach i dobra spawalność. Nadaje się do miejscowego spęczania i ciągnienia drutu w stanie zimnym. Niska hartowność po normalizowaniu lub hartowaniu i odpuszczaniu. Przykład zastosowania: nadaje się do produkcji elementów o małych przekrojach, może przenosić duże obciążenia, takie jak wały korbowe, dźwignie, korbowody, haki i pętle, wszelkiego rodzaju części standardowe, elementy złączne.
6, 65Mn – powszechnie stosowana stal sprężynowa
Przykłady zastosowań: niewielkie rozmiary wszelkiego rodzaju płaskich i okrągłych sprężyn, sprężyn amortyzujących, sprężyn sprężynowych, mogą również tworzyć pierścienie sprężynowe, sprężyny zaworowe, sprężyny sprzęgła, sprężyny hamulcowe, sprężyny śrubowe na zimno, sprężyny zaciskowe itp.
7, 0Cr18Ni9 – najczęściej stosowana stal nierdzewna (stal amerykańska 304, stal japońska SUS304)
Charakterystyka i zastosowania: najczęściej stosowana stal nierdzewna, np. w urządzeniach do produkcji żywności, ogólnym sprzęcie chemicznym i pierwotnym sprzęcie przemysłowym energetycznym.
8, Cr12 – powszechnie stosowana stal matrycowa do pracy na zimno (stal amerykańska D3, stal japońska SKD1)
Charakterystyka i zastosowanie: Stal Cr12 to szeroko stosowany rodzaj stali matrycowej do obróbki na zimno. Charakteryzuje się dobrą hartownością i odpornością na zużycie. Ze względu na wysoką zawartość węgla wynoszącą 2,3%, stal Cr12 charakteryzuje się niską udarnością, łatwo pęka i łatwo formuje heterogeniczny węglik eutektyczny. Ze względu na dobrą odporność na zużycie, stal Cr12 jest szczególnie polecana do produkcji matryc o wysokiej odporności na zużycie, takich jak: matryce do obróbki na zimno, stemple, wykrojniki, matryce do spęczania na zimno, matryce do wytłaczania na zimno, tuleje wiertnicze, wzorce, matryce do ciągnienia drutu, matryce do tłoczenia, blachy do walcowania gwintów, matryce ciągarskie oraz do metalurgii proszków z wykorzystaniem matrycy na zimno.
9, DC53 – powszechnie stosowana stal do matryc zimnych importowana z Japonii
Charakterystyka i zastosowanie: Stal do tłoczenia na zimno o wysokiej wytrzymałości i udarności, Datong Special Steel Co., Ltd. Po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze charakteryzuje się wysoką twardością, udarnością i dobrą skrawalnością. Stosowana do precyzyjnych matryc do tłoczenia na zimno, ciągadeł, matryc do walcowania drutu, matryc do tłoczenia na zimno, stempli itp.
10, DCCr12MoV - stal chromowa odporna na zużycie
W porównaniu ze stalą Cr12, zawartość węgla jest niższa, a dodatek Mo i V poprawia heterogeniczność węglików. Mo zmniejsza segregację węglików i poprawia hartowność, a V zmniejsza wielkość ziarna i zwiększa wytrzymałość. Stal ta charakteryzuje się wysoką hartownością, a przekrój poniżej 400 mm można całkowicie zahartować. Temperatura 300–400°C pozwala na zachowanie dobrej twardości i odporności na zużycie. W porównaniu ze stalą Cr12, stal charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, niewielką zmianą objętości hartowania, a także wysoką odpornością na zużycie i dobrymi właściwościami mechanicznymi. Dostępne są również matryce, takie jak: ciągarki, wykrojniki, tłoczniki, wykrojniki, wykrojniki, okrawarki, wykrojniki do drutu, matryce do wytłaczania na zimno, nożyce do cięcia na zimno, piły tarczowe, narzędzia standardowe, narzędzia pomiarowe itp.
11, SKD11 - stal chromowa ciągliwa
Produkcja japońska typu Hitachi. Technicznie udoskonalona struktura odlewu stali, uszlachetnione ziarno, zwiększona wytrzymałość i odporność na zużycie Cr12Mov oraz wydłużona żywotność matrycy.
12, D2 - stal niskowęglowa, wysokochromowa, do zastosowań na zimno
Wyprodukowano w USA. Charakteryzuje się wysoką hartownością, odpornością na ścieranie i utlenianie w wysokiej temperaturze. Dobra odporność na korozję po hartowaniu i polerowaniu, niewielkie odkształcenia po obróbce cieplnej, nadaje się do produkcji wszelkiego rodzaju precyzyjnych, trwałych matryc do obróbki na zimno, narzędzi skrawających i narzędzi pomiarowych, takich jak ciągadła, matryce do wytłaczania na zimno i noże do cięcia na zimno.
13. SKD11 (SLD) – Stal wysokochromowa o niskiej wytrzymałości na odkształcenia
Dzięki zwiększeniu zawartości MO i V w stali, struktura odlewu uległa poprawie, a ziarno zostało rozdrobnione. Poprawie uległa morfologia węglika, dzięki czemu wytrzymałość i udarność (wytrzymałość na zginanie, ugięcie, udarność itp.) tej stali są wyższe niż w przypadku stali SKD1 i D2. Zwiększyła się również odporność na zużycie i odporność na odpuszczanie. Praktyka dowiodła, że żywotność formy tej stali jest lepsza niż w przypadku stali Cr12MoV. Często produkuje się wymagające formy, takie jak ciągadła, matryce do obróbki ściernic udarowych itp.
14, DC53 – Wysoka wytrzymałość Stal wysokochromowa
Wyprodukowany przez Daido Corporation, Japonia. Twardość po obróbce cieplnej jest wyższa niż w przypadku SKD11. Po odpuszczeniu w wysokiej temperaturze (520-530) twardość może osiągnąć 62-63 HRC, a DC53 przewyższa SKD11 pod względem wytrzymałości i odporności na zużycie. Wytrzymałość DC53 jest tak duża, że pęknięcia i spękania są rzadkie w obróbce na zimno. Niskie naprężenia szczątkowe. Zmniejszone naprężenia szczątkowe dzięki przeróbce w wysokiej temperaturze. Pęknięcia i odkształcenia są tłumione dzięki cięciu drutem. Właściwości cięcia i szlifowania przewyższają SKD11.
15, SKH-9 - odporność na zużycie, wytrzymałość stali szybkotnącej
Wyprodukowano przez Hitachi, Japonia. Stosowane w matrycach do kucia na zimno, krajarkach, wiertarkach, rozwiertakach, stemplach itp.
16. ASP-23 - Stal szybkotnąca proszkowa
Wyprodukowano w Szwecji. Równomierny rozkład węglika, odporność na zużycie, wysoka wytrzymałość, łatwość obróbki, stabilność wymiarowa po obróbce cieplnej. Stosowany w stemplach, matrycach do głębokiego tłoczenia, matrycach wiertniczych, ostrzach frezów i nożyc oraz innych narzędziach skrawających o długiej żywotności.
17, P20 - ogólne wymagania dotyczące wymiarów formy do tworzyw sztucznych
Wyprodukowano w USA. Trawienie elektryczne. Stan fabryczny, wstępnie utwardzony HB270-300. Twardość po utwardzeniu HRC52.
18, 718 - Wysokie wymagania co do wymiarów formy do tworzyw sztucznych
Wyprodukowano w Szwecji. Specjalnie do obróbki elektroerozyjnej. Stan fabryczny, wstępnie utwardzony HB290-330. Twardość po utwardzeniu HRC52.
19, Nak80 - wysokie lustro, forma z tworzywa sztucznego o wysokiej precyzji
Japońskie produkty roślinne typu Datong. Stan wyjściowy, wstępnie utwardzony HB370-400. Twardość po hartowaniu: HRC52.
20, S136 - forma z tworzywa sztucznego do polerowania na lustro i antykorozyjnego
Wyprodukowano w Szwecji. Wstępnie utwardzone HB < 215. Twardość po utwardzeniu HRC52.
21, H13 - - Zwykła forma do odlewania ciśnieniowego
Do odlewów ciśnieniowych z aluminium, cynku, magnezu i stopów. Matryca do tłoczenia na gorąco, matryca do wytłaczania aluminium.
22. SKD61 - Zaawansowana matryca do odlewania ciśnieniowego
W japońskich zakładach Hitachi, dzięki technologii ponownego rozpuszczania balastu elektrycznego, żywotność urządzenia H13 uległa znacznemu wydłużeniu.
23, 8407 -- Zaawansowana matryca do odlewania ciśnieniowego
Szwecja. Matryce do tłoczenia na gorąco, matryce do wytłaczania aluminium.
24. FDAC – Siarka jest dodawana w celu zwiększenia zdolności kruszenia
Twardość 338-42 HRC po wstępnym utwardzeniu w fabryce. Nadaje się do bezpośredniego cięcia, bez hartowania i odpuszczania. Stosowany do form małoseryjnych, form prostych, wszelkiego rodzaju produktów żywicznych, części ślizgowych, form krótkoterminowych, form zamków błyskawicznych i form ramowych.
GCS zastrzega sobie prawo do zmiany wymiarów i danych krytycznych w dowolnym momencie i bez uprzedzenia. Klienci muszą upewnić się, że otrzymają certyfikowane rysunki od GCS przed sfinalizowaniem szczegółów projektu.
Czas publikacji: 03-07-2022