Etapy instalacjiPrzenośnik taśmowyi sprawy wymagające uwagi

 

 

 

 Obecnie,Przenośnik taśmowyjest szeroko stosowany w górnictwie, hutnictwie, przemyśle węglowym i innych gałęziach przemysłu, ponieważ dokładność ich montażu nie jest tak wysoka, jak w przypadku urządzeń precyzyjnych, takich jak obrabiarki i duże silniki, dlatego niektórzy użytkownicy zdecydują się zrobić to samodzielnie.Jednak montaż przenośnika taśmowego nie jest pozbawiony wymagań dotyczących dokładności, gdy pojawi się problem, spowoduje to niepotrzebne kłopoty w późniejszym uruchomieniu i odbiorach, a także łatwo jest spowodować wypadki, takie jak odchylenia taśmy w produkcji.Montaż przenośnika taśmowego można z grubsza podzielić na następujące etapy.

 

01

 

Przygotowanie przed instalacją

 

Najpierw zapoznaj się z rysunkiem.Patrząc na rysunki, należy zrozumieć strukturę sprzętu, formę instalacji, komponenty i liczbę komponentów, parametry wydajności i inne ważne informacje.Następnie zapoznaj się z ważnymi wymiarami montażowymi i wymaganiami technicznymi przedstawionymi na rysunkach.Jeśli nie ma specjalnych wymagań instalacyjnych, ogólne wymagania techniczne przenośnika taśmowego są następujące:

(1) Linia środkowa ramy i wzdłużna linia środkowa powinny pokrywać się z odchyleniem nie większym niż 2 mm.

 

(2) Odchylenie od prostoliniowości linii środkowej ramy nie powinno być większe niż 5 mm na dowolnym odcinku 25 m.

 

(3) Odchylenie pionowości nóg stojaka od podłoża nie powinno być większe niż 2/1000.

 

(4) Dopuszczalne odchylenie rozstawu ramy pośredniej wynosi plus minus 1,5 mm, a różnica wysokości nie powinna być większa niż 2/1000 podziałki.

 

(5) Pozioma linia środkowa bębna i wzdłużna linia środkowa powinny się pokrywać, a odchylenie nie powinno być większe niż 2 mm.

 

(6) Odchylenie pionowe osi rolki od osi wzdłużnej przenośnika nie powinno być większe niż 2/1000, a odchylenie poziome nie powinno przekraczać 1/1000.

 

 

 

 

02

 

Etapy instalacji sprzętu

 

To, czy przenośnik taśmowy może spełnić wymagania projektowe i instalacyjne oraz działać normalnie i płynnie, zależy głównie od dokładności montażu urządzenia napędowego, bębna i koła ogonowego.Czy środek wspornika przenośnika taśmowego pokrywa się z osią urządzenia napędowego i koła ogonowego, dlatego ustawienie podczas montażu jest szczególnie ważne.

(1) Zwolnij

 

Możemy użyć teodolitu do zaznaczenia pomiędzy nosem (napędem) a ogonem (kołem ogonowym). Następnie wiaderko z atramentem służy do tego, aby linia środkowa pomiędzy nosem a ogonem stała się linią prostą.Ta metoda może zapewnić większą dokładność instalacji.

 

(2) Montaż urządzeń napędowych

 

Urządzenie napędowe składa się głównie z silnika, reduktora, bębna napędowego, wspornika i innych części.

 

W pierwszej kolejności kładziemy zespół bębna napędowego i wspornika, umieszczony na płycie osadzonej, płycie osadzonej i wsporniku umieszczonym pomiędzy płytą stalową, wyrównując z poziomem, aby poziom czterech punktów wspornika był mniejszy niż lub równa 0,5 mm.

 

Następnie znajdź środek rolki napędowej, umieść linię na linii środkowej i wyreguluj wzdłużną i poprzeczną linię środkową rolki napędowej tak, aby pokrywała się z podstawową linią środkową.

 

Przy regulacji wzniesienia bębna napędowego należy także zarezerwować pewien margines na regulację wzniesienia silnika i reduktora.Ponieważ połączenie silnika z reduktorem zostało wyregulowane na wsporniku podczas produkcji urządzenia, naszym zadaniem jest znalezienie odpowiedniego poziomu i zapewnienie współosiowości pomiędzy reduktorem a bębnem napędowym.

 

Podczas regulacji za podstawę przyjmuje się bęben napędowy, ponieważ połączenie reduktora z rolką napędową jest elastycznym połączeniem pręta nylonowego, dokładność stopnia współosiowego można odpowiednio złagodzić, a kierunek promieniowy jest mniejszy lub równy 0,2 mm, powierzchnia czołowa nie jest większa niż 2/1000.

 

(3) Montaż ogonakrążek linowy

 

Koło pasowe ogonowe składa się z dwóch części, wspornika i bębna, a etap regulacji jest taki sam jak w przypadku bębna napędowego.

 

(4) Montaż nóg wsporczych, ramy pośredniej, wspornika koła napinającego i koła napinającego

 

Większość nóg podporowych maszyny taśmowej ma kształt litery H, a ich długość i szerokość różnią się w zależności od długości i szerokości pasów, ilości transportowanego pasa itp.

 

Poniżej jako przykład bierzemy szerokość nogi 1500 mm, konkretny sposób działania jest następujący:

 

Najpierw zmierz linię środkową kierunku szerokości i zrób znak.

 

2 Umieść wysięgnik na płycie osadzonej na fundamencie i za pomocą linii opuść pionową linię tak, aby linia środkowa kierunku szerokości nogi zbiegła się ze środkiem fundamentu.

 

Zrób znak w dowolnym miejscu na linii środkowej fundamentu (zwykle w odległości 1000 mm). Zgodnie z zasadą trójkąta równoramiennego, gdy oba wymiary są równe, nogi są wyrównane.

 

4 nogi spawane, możliwość montażu ramy środkowej, wykonana jest z blachy stalowej 10 lub 12 kanałowej, w kierunku szerokości ceownika nawierca się rząd otworów o średnicy 12 lub 16 mm, służy do łączenia wspornika rolkowego.Połączenie ramy pośredniej z nogą nośną jest spawane, a do pomiaru instalacji służy miernik poziomu.Aby zapewnić równość i równoległość ramy środkowej, dwa kanały w kierunku równoległości, górny rząd otworów, aby zastosować metodę pomiaru linii ukośnej w celu uzyskania symetrii, aby znaleźć właściwą, aby upewnić się, że wspornik rolkowy w górę serce wsparcia dla płynnej instalacji.

 

Wspornik rolkowy montowany jest na ramie środkowej, połączony śrubami, a wałek montowany jest na wsporniku.Należy zauważyć, że w dolnej części zaślepki znajdują się cztery grupy gumowych rolek napinających, które pełnią rolę buforową i amortyzującą.

 

Zamontuj dolne równoległe koło pasowe luźne i dolne koło pasowe rdzenia.

 

 

 

03

 

Wymagania instalacyjne dla akcesoriów

 

Montaż akcesoriów należy przeprowadzić po założeniu paska na wspornik.Akcesoria obejmują rynnę prowadzącą materiał, urządzenie do czyszczenia pustych sekcji, urządzenie do czyszczenia głowicy, wyłącznik zapobiegający odchyleniu, rynnę i urządzenie napinające pasek.

(1) Rynna i rynna prowadząca

 

Zsyp umieszczony jest na otworze zaślepiającym, a jego dolna część połączona jest z rynną prowadzącą materiał umieszczoną nad pasem ogonowym.Ruda z otworu zaślepiającego do rynny, a następnie z rynny do rynny prowadzącej materiał, rowek prowadzący materiał do rudy równomiernie rozmieszczony na środku taśmy, aby zapobiec rozpryskiwaniu rudy.

 

(2) Zamiatarka

 

Zamiatarka pustych sekcji jest zainstalowana na pasie pod ogonem maszyny w celu oczyszczenia rudy znajdującej się pod pasem.

 

Zamiatarka głowicowa jest zainstalowana w dolnej części bębna głowicy w celu oczyszczenia materiału rudy z górnego pasa.

 

(3) Urządzenie napinające

 

Urządzenie napinające dzieli się na napięcie spiralne, napięcie pionowe, poziome napięcie samochodu i tak dalej.W przypadku krótkich pasów zwykle stosuje się naprężenie śrub i wspornik ogonowy jako całość, składający się z nakrętek i śrub pociągowych.W przypadku dłuższych pasów stosuje się napięcie pionowe i napięcie samochodowe.

 

(4) Urządzenia instalacyjne

 

Do urządzeń zabezpieczających zalicza się osłonę głowy, osłonę tylną, wyłącznik liny pociągowej itp. Urządzenie zabezpieczające jest instalowane w obrotowej części maszyny taśmowej w celu jej ochrony.

 

Po zastosowaniu powyższych metod i kroków oraz w celu zapewnienia pewnego zakresu dokładności, poprzez test pustego obciążenia i obciążenia oraz regulację odchylenia pasa, można pracować płynnie i bezpiecznie