Rolarolki napinające przenośnikama na celu podtrzymywanie taśmy przenośnika i ciężaru materiału.praca rolek musi być elastyczna i niezawodna. Zmniejszenietarcie między taśmociągiemRolki odgrywają kluczową rolę w żywotności taśmy przenośnika, która stanowi ponad 25% całkowitego kosztu przenośnika. Chociaż rolki stanowią niewielką część przenośnika taśmowego, a ich konstrukcja nie jest skomplikowana, wykonanie wysokiej jakości rolek nie jest łatwe.
Do oceny jakości rolek stosuje się następujące kryteria: wielkość bicia promieniowego rolek, elastyczność rolek i wielkość bicia osiowego.Nawet najprostsze maszyny fabryczne muszą być gdzieś produkowane.Te przenośniki rolkowesą produkowane przy użyciu laserów i pił taśmowych.
Linia do obróbki rur
Skontrolowane rury są podawane do automatycznej maszyny do obróbki rur. Po odcięciu rury, dwustronny ogranicznik jest pogłębiany, a gaz pod wysokim ciśnieniem usuwa wióry i zanieczyszczenia z wnętrza rury.
Podczas obróbki powłoki walca, zarówno wewnętrzna, jak i zewnętrzna powierzchnia robocza powłoki walca oraz odpowiadająca jej część wkładki zespołu gniazda łożyska są wykonywane pod warunkiem zapewnienia wysokiej precyzji procesu, a obróbka jest wykonywana jednocześnie poprzez pozycjonowanie jednopunktowe i obróbkę wielopunktową.
Linia spawalniczo-montażowo-kontrolna rolek
Ta linia jest bezpośrednio połączona z linią przetwarzania rur w górę rzeki. Projektujemy specjalne przyrządy obróbkowe, stosujemy metodę bezpośredniego montażu i odniesienia do pozycjonowania, podajemy wał i wciskamy łożysko. Następnie bierzemy średnicę zewnętrzną dwóch końców wału walca jako odniesienie i bezpośrednio pozycjonujemy i spawamy z zewnętrzną średnicą korpusu rury. Zapewnia to dokładność wału i precyzję przyrządu obróbkowego oraz eliminuje nagromadzone błędy spowodowane sposobem montażu wielu części w kolejności i pozycjonowania krok po kroku, co jest zwykle stosowane podczas montażu walca.
Zapewnia to dokładność finalnych rolek. Po spawaniu, smar jest wtryskiwany, uszczelka jest wciskana, a pierścień osadczy sprężynujący jest montowany. Wszystkie powyższe procesy montażowe są wykonywane na linii montażowej, a także na linii testowej przeprowadzane są testy bicia promieniowego i oporu obrotowego rolek. Testowane rolki są montowane z wysoką precyzją, niskimi naprężeniami wewnętrznymi, niskim oporem obrotowym rolek i stabilną jakością, co skutecznie eliminuje błędy i niestabilność generowaną przez obsługę ręczną, a żywotność rolek ulega znacznemu wydłużeniu.
Zasada działania
Tenproducent rolekFirma GCS wyprodukuje dwa gniazda łożyskowe na obu końcach wału rolkowego poprzez obróbkę skrawaniem lub szlifowanie w celu uzyskania średnic wałów z tolerancją kilku mikronów, przygotowując końce wału rolkowego bardzo precyzyjnie, aby pasowały do otworu/średnicy wewnętrznej wymaganego łożyska.
Podobnie, puste tuleje wewnątrz dwóch przeciwległych trzpieni centralnych nowo zaprojektowanej matrycy głowicy spawalniczej są precyzyjnie obrobione, aby uzyskać bardzo precyzyjną średnicę wewnętrzną. Ta średnica wewnętrzna ma również tolerancję dopasowania średnicy zewnętrznej rzędu kilku mikronów do dwóch przygotowanych końców wału rolki. Ponadto, dwie osie środkowe dwóch przeciwległych trzpieni centralnych są bardzo precyzyjnie wyrównane względem siebie wokół osi środkowej zgrzewarki rolkowej po jej ustawieniu (obecnie w tym celu powszechnie stosuje się lasery).
Gniazdo łożyska; linia montażowa do tłoczenia
Taśma walcowana na zimno jest podawana na linię przez automatyczny system podawania i jest w sposób ciągły prasowana i formowana za pomocą 8 pras. Każda prasa jest połączona za pomocą ruchomych manipulatorów, co zapewnia wydajną i stabilną produkcję. Wszystkie prasy wykorzystują importowane matryce tłoczące i importowaną taśmę walcowaną na zimno, dzięki czemu tolerancja średnicy wewnętrznej gniazda łożyska wynosi 0,019 mm, co jest wartością znacznie niższą od krajowej normy 0,04 mm.
Ograniczając prędkość tłoczenia, siłę tłoczenia, zużycie smaru i inne wskaźniki, aby zmaksymalizować kontrolę redukcji grubości blachy podczas procesu kalandrowania, zapewniamy spełnienie wymagań wytrzymałościowych gniazda łożyska. W przypadku gorących i wilgotnych warunków pracy, musimy: wytłoczyć gotowe gniazdo łożyska, a także poddać je obróbce fosforanowej w celu zwiększenia odporności na korozję.
Linia do obróbki gniazd łożyskowych
Obudowa łożyska wykończona metodą tłoczenia musi zostać precyzyjnie dostrojona przez maszynę przetwórczą w celu zwiększenia dokładności jej zewnętrznej krawędzi i spełnienia wymagańwymagania dotyczące tolerancjiWewnętrzny ogranicznik pasowany jest z rurą, co zgodnie z procesem montażu jest pasowaniem wciskowym i może skutecznie zapobiegać problemom z niedokładnym pozycjonowaniem spowodowanym przez pasowanie luźno stosowane powszechnie przez innych producentów. Po precyzyjnym toczeniu gniazdo łożyska jest automatycznie wciskane w jeden element z łożyskiem podającym jako zespół i transportowane na linię montażową spawania walców. Dzięki precyzyjnemu pozycjonowaniu i wstępnemu montażowi łożyska i gniazda łożyska, precyzyjne spawanie skutecznie zapewnia wymaganą współosiowość rolek i znacznie redukuje naprężenia wewnętrzne oraz odkształcenia cieplne powstające w zespole.
Linia obróbki wałów
Jako materiał na wałek zastosowano ciągnioną na zimno okrągłą stal o wysokiej dokładności powierzchni. Materiał wałka jest cięty na zadaną długość, podawany do pozycji mocowania, a następnie wybijany jest otwór środkowy i toczony rowek pierścienia zaciskowego. Cały proces odbywa się automatycznie na tym samym stanowisku, co minimalizuje skumulowany błąd spowodowany wielokrotnym mocowaniem. Urządzenie wykorzystuje metodę pozycjonowania punktowego i obróbki wielopunktowej, co pozwala uniknąć skumulowanego błędu spowodowanego wielokrotnym mocowaniem i pozycjonowaniem. Współosiowość i walcowość są lepsze niż w innych branżach.
Linia do suszenia farb natryskowych
Po obróbce powierzchni, takiej jak usunięcie popiołu i oleju, wykryte, kwalifikowane rolki trafiają do maszyny wejściowej z łańcuchem, generatora elektrostatycznego i kanału do malowania natryskowego. Powłoka powierzchniowa jest uzupełniana przez linię do natrysku elektrostatycznego i suszenia, składającą się z urządzeń suszących. Farba używana do wałków zawiera składniki antykorozyjne, a powłoka farby utworzona po wyschnięciu jest twarda. Jest odporna na wodę, olej i kwasy, charakteryzuje się silną przyczepnością, jest piękna i doskonała oraz nadaje się do różnych warunków pracy.
GCS zastrzega sobie prawo do zmiany wymiarów i danych krytycznych w dowolnym momencie i bez uprzedzenia. Klienci muszą upewnić się, że otrzymają certyfikowane rysunki od GCS przed sfinalizowaniem szczegółów projektu.
Czas publikacji: 21 kwietnia 2022 r.