Jako lider firmy produkcyjnej, przetrwanie Twojej firmy zależy od sprzedaży. Twoja rodzina, Twoi pracownicy i ich rodziny liczą na to, że podejmiesz decyzje, które przyczynią się do sprzedaży Twoich produktów i generowania zysków. Oznacza to, że musisz regularnie porównywać swoje obecne procesy z najlepszymi praktykami branżowymi, aby redukować koszty i czas.

W tym artykule chcemy skupić Twoją uwagę narolki przenośnikowe. Przy tak wielu dostępnych wzorach, rozmiarach i konfiguracjach, oto przewodnik, który pomoże Ci podjąć bardziej świadomą decyzję przy wyborzeprzenośnik rolkowydla Twojej aplikacji.

Typy obciążeń przenośników

Pierwszym krokiem w wyborze najlepszej rolki przenośnika do danego zastosowania jest dokonanie wyboru w oparciu o ładunek. Na przykład, jeśli ładunek składa się z solidnych, płaskich dna (np. palet, pojemników, kartonów, wytrzymałych worków, beczek), potrzebny będzie przenośnik z rolkami grawitacyjnymi.

Przenośniki grawitacyjne

Przenośniki grawitacyjnemogą być obsługiwane bez potrzeby zasilania, co czyni je ekonomicznymi. Rolki grawitacyjne są dostępne jako rolki lub koła. Służą do transportu produktów na poziomych liniach pchających lub liniach nachylonych grawitacyjnie. Rolki są używane w celu uzyskania większej nośności i są zalecane do przenoszenia opakowań, które są nierówne lub mają krawędzie na spodzie. Przenośniki rolkowe są wyposażone w wałki sprężynowe w celu łatwej wymiany. Przenośniki grawitacyjne z kołami łyżwowymi są często używane do załadunku ciężarówek; przenośnik jest ustawiony na stojaku i idealnie nadaje się do lżejszych ładunków. Zalety obejmują fakt, że do obracania kół potrzeba bardzo mało energii, dzięki czemu przenośniki grawitacyjne kołowe są idealne dla tych, którzy chcą kontrolować prędkość produktu. Ponieważ każde koło obraca się niezależnie, przenośniki kołowe są doskonałym dodatkiem do zakrzywionej części magazynu.

Przenośniki napędowe

Główna różnica międzyprzenośniki napędzanePrzenośniki grawitacyjne wykorzystują silniki do transportu produktu na większe odległości oraz możliwość zastosowania rolek lub pasów. Przenośniki rolkowe z napędem najlepiej nadają się do transportu ładunków o standardowych rozmiarach i dużej wadze, ponieważ rolki zapewniają stały kontakt między produktem a linią. Przenośniki rolkowe mogą być wyposażone w stalowe sworznie, tworząc punkty zatrzymania produktu w celu kontroli jakości. Przenośniki rolkowe z napędem można również wyposażyć w koła skrętne, aby kierować przepływem materiału. Przenośniki taśmowe są również przydatne w przypadku konieczności transportu produktów o nietypowych kształtach lub nierównych powierzchniach. Przenośniki taśmowe służą do transportu ładunków na duże odległości i mogą transportować produkty na różne wysokości.

Niezależnie od wybranego typu przenośnika rolkowego, przed zakupem odpowiedniego typu przenośnika do projektu należy określić kilka ogólnych specyfikacji. Poniżej przedstawiono typowe specyfikacje przenośników, z którymi można się spotkać, szukając odpowiedniego systemu przenośnikowego.

Materiał rolek i przęseł.

Najważniejszą specyfikacją będzie materiał użyty do wykonania wsporników i rolek. Palety są zazwyczaj wykonane z aluminium lub stali, w zależności od obciążenia, jakie będzie przenosił system przenośnika, czyli jego nośności. Materiał rolek jest znacznie bardziej zróżnicowany, ponieważ mają one bezpośredni kontakt z produktem i wpływają na jego zachowanie podczas ruchu. Niektóre rolki są pokryte tworzywem sztucznym lub gumą, aby zwiększyć tarcie, podczas gdy inne są po prostu aluminiowe lub stalowe. Specjalne materiały zapobiegają również korozji i wydłużają żywotność rolki. Wybierz rolkę, która utrzyma Twój produkt w stabilnych warunkach transportowych i nie wpłynie negatywnie na jego integralność, a także nośnik, który będzie przenosił ciężar transportowanego materiału, a także ciężar rolki.

Rozmiar i orientacja rolki.

Po pierwsze, musimy określić rozmiar materiału na przenośniku, a następnie ustalić jego układ tak, aby nie zakłócał/nie utrudniał ruchu obiektu. Oznacza to dobór rozmiaru poszczególnych rolek, co odbywa się z uwzględnieniem obciążenia i warunków obciążenia. Na przykład, cięższe ładunki o dużej sile uderzenia będą wymagały rolek o większej średnicy, podczas gdy wolniejsze ładunki o małej sile uderzenia będą pasować do rolek o mniejszej średnicy. Następnie, aby obliczyć odstęp między rolkami, oblicza się długość ładunku stykającego się z powierzchnią przenośnika. Odstęp ten jest ustalany tak, aby co najmniej trzy rolki zawsze stykały się z tą powierzchnią.

Rodzaj ładunku i akumulacja.

Rodzaj ładunku i jego akumulacja zależą od transportowanego produktu. Jak ciężki jest produkt? Czy jest delikatny? Czy będzie miał kontakt z innymi elementami na linii? Odpowiedzi na te pytania pomogą nam lepiej określić, który przenośnik rolkowy jest odpowiedni; przenośniki rolkowe grawitacyjne najlepiej sprawdzają się w przypadku przedmiotów o płaskim dnie i średniej lub niskiej wadze, takich jak pudełka, torby i pojemniki, ale nie nadają się do transportu delikatnych i nieporęcznych przedmiotów, takich jak elektronika i części produkcyjne.

Odległość i krzywizna.

Określenie rozpiętości i krzywizny przenośnika również pomoże zawęzić wybór. Na przykład, płaski przenośnik rolkowy nie może być użyty, jeśli występuje łuk, więc jeśli potrzebujesz łuku, nie powinieneś kupować tego modelu. Podobnie, jeśli pokonujesz setki stóp (ok. 100 m), rozważ bardziej wydajną konstrukcję, taką jak napędzany przenośnik rolkowy, aby maksymalnie wykorzystać energię.

Gotowy zacząć?

Jeśli zależy Ci na obniżeniu kosztów produkcji i skróceniu czasu jej trwania dzięki zastosowaniu lepszych rolek transportowych, prosimy o kontakt.Skontaktuj się z namiPodczas naszej rozmowy możemy omówić wykonalność, potencjalne oszczędności i to, czy możemy dostarczyć rolkę przenośnika najbardziej odpowiednią do Twojego zastosowania.