ਦੀ ਭੂਮਿਕਾਕਨਵੇਅਰ idler ਰੋਲਰਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਹੈ.ਰੋਲਰ ਦਾ ਕੰਮ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਰੋਲਰਸ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦੇ 25% ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਰੋਲਰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਚੰਗਿਆਈ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨ-ਆਊਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ;ਰੋਲਰ ਦੀ ਲਚਕਤਾ;ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਰਨ-ਆਊਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ।

ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਕਿਤੇ ਨਾ ਕਿਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.ਇਹ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਬੈਂਡ ਆਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

 

 

ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਿਊਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟਿਊਬ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਬਲ ਸਾਈਡ ਸਟਾਪ ਕਾਊਂਟਰਬੋਰਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਰੋਲ ਸਕਿਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਰੋਲ ਸਕਿਨ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਇਨਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਭਰੋਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਪੁਆਇੰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।

 

 

ਰੋਲਰਸ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ-ਅਸੈਂਬਲੀ-ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ

ਇਹ ਲਾਈਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਟਿਊਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਿੱਧੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰੈਫਰੈਂਸ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ। ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲ ਸ਼ਾਫਟ, ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਬਾਡੀ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵੇਲਡ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਅੰਤਮ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੀਲ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਨੈਪ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਰੋਲਰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

 

 

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਦਰੋਲਰ ਨਿਰਮਾਤਾGCS ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਦੋਨਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਦੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਪੀਸ ਕੇ, ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਬੋਰ/ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗਾ।

ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਵੇਲਡ ਹੈੱਡ ਡਾਈ ਦੇ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਖੋਖਲੇ ਸਲੀਵਜ਼ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਦੋ ਤਿਆਰ ਸਿਰਿਆਂ ਲਈ ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਦੀ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਫਿੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਰੋਲ ਵੈਲਡਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਕੇਂਦਰ ਮੈਂਡਰਲਾਂ ਦੇ ਦੋ ਕੇਂਦਰ ਧੁਰੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਲੇਜ਼ਰ ਹੁਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ)।

 

 

ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ;ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ

ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਰਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 8 ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਇਆ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਰੇਕ: ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈੱਸ ਨੂੰ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਾਰੇ ਆਯਾਤ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.019mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ O.04mm ਦੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਹੇਠਾਂ ਹੈ।

ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਕੇ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ: ਪੂਰੀ ਹੋਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣੀ ਪਵੇਗੀ ਪਰ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਫਾਸਫੇਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵੀ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ।

 

 

ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਟਾਪ ਫਿੱਟ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਟਿਊਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਦਖਲ-ਅੰਦਾਜ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਫਿੱਟ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਟੀਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

 

 

ਸ਼ਾਫਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਉੱਚ ਸਤਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚਿਆ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸ਼ਾਫਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੀ ਝਰੀ ਨੂੰ ਮੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਸੇ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਲਟੀਪਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਗਲਤੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।ਉਪਕਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੁਆਇੰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪੁਆਇੰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਲਟੀਪਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਿਟੀ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

 

 

ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਆਹ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖੋਜੇ ਗਏ ਯੋਗ ਰੋਲਰ ਚੇਨ ਇਨਪੁਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਜਨਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਣੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪੇਂਟ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣੀ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਸਥਾਨ ਹੈ, ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਨਿਹਾਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.