ସମସ୍ତ ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟରେ |ରୋଲର୍ ଇଡଲର୍ ପରିବହନଯନ୍ତ୍ରପାତି, ରୋଲର୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବ୍ୟାପକ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଏକ ଦୃ urdy ସ୍ଥିତି ଅଛି ଯାହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ରୋଲର୍ କନଭେୟରଗୁଡିକ କ୍ୟୁରିଅର୍, ଡାକ ସେବା, ଇ-ବାଣିଜ୍ୟ, ବିମାନବନ୍ଦର, ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ, ଫ୍ୟାଶନ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ବନ୍ଦର, କୋଇଲା, ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ରୋଲର୍ କନଭେୟର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଏକ ସମତଳ, କଠିନ ଯୋଗାଯୋଗ ତଳ ପୃଷ୍ଠ ରହିବା ଉଚିତ, ଯଥା କଠିନ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ବାକ୍ସ, ଫ୍ଲାଟ-ବଟମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବାକ୍ସ, ଧାତୁ (ଷ୍ଟିଲ୍) ପାତ୍ର, କାଠ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି | ଯେତେବେଳେ ଦ୍ରବ୍ୟର ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠ ନରମ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ (ଯଥା) କୋମଳ ବ୍ୟାଗ, ହ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ୟାଗ, ଅନିୟମିତ ତଳ ସହିତ ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦି), ସେଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |ଏହା ମଧ୍ୟ ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠଟି ବହୁତ ଛୋଟ (ପଏଣ୍ଟ କଣ୍ଟାକ୍ଟ କିମ୍ବା ଲାଇନ କଣ୍ଟାକ୍ଟ), ଯଦିଓ ସାମଗ୍ରୀ ପଠାଯାଇପାରିବ, ତେବେ ରୋଲର ସହଜରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ (ଆଂଶିକ ପୋଷାକ, ଭଙ୍ଗା କୋଣ ସ୍ଲିଭ ଇତ୍ୟାଦି) | ।) ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସେବା ଜୀବନ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଯଥା ଜାଲ୍ ତଳ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଧାତୁ ପାତ୍ର |
ରୋଲର୍ ପ୍ରକାରର ଚୟନ |
ମାନୁଆଲ୍ ପୁସ୍ କିମ୍ବା ଇନକ୍ଲିନ୍ ଫ୍ରି ସ୍ଲାଇଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଏକ ଅଣ-ଚାଳିତ ରୋଲର୍ ବାଛନ୍ତୁ |ଏକ ଏସି ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଏକ ପାୱାର୍ କନଭେୟର ରୋଲର୍ ବାଛନ୍ତୁ, ପାୱାର୍ କନଭେୟର ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକକ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ରୋଲର୍, ଡବଲ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ରୋଲର୍, ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ରୋଲର୍, ମଲ୍ଟି ଭର୍ଟିକାଲ୍ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ରୋଲର୍, ହେ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ରୋଲର୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଡ୍;ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ରୋଲର୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଏକ ପାୱାର୍ ରୋଲର୍ କିମ୍ବା ଏକ ଅଣ-ଚାଳିତ ରୋଲର୍ ବାଛନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ କନଭେୟର ଲାଇନରେ ଜମା ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସ୍ଲିଭ୍ ଜମା ର ପ୍ରକୃତ ସଂଗ୍ରହ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଜମା ପଲି ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ | ଘର୍ଷଣ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନୁହେଁ) ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଜମା ପଲି;ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଏକ କୋନିକାଲ୍ ରୋଲର୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ଟର୍ନିଂ ଆକ୍ସନ ହାସଲ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତା ମାନକ କନିକାଲ୍ ରୋଲର୍ ଟେପର ସାଧାରଣତ 3. 3.6 ° କିମ୍ବା 2.4 °, ପ୍ରାୟତ 3. 3.6 ° ସହିତ |
ରୋଲର ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ:
ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ରୋଲରର ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ: ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଭଗ୍ନ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶ ଇସ୍ପାତ ରୋଲର ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ରୋଲର ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଧୂଳି ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ;ପଲିୟୁରେଥେନ୍ ବାହ୍ୟ ରଙ୍ଗ ଗ୍ରହଣ କରିବା ସହଜ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଙ୍ଗ ସହିତ କାର୍ଟନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ;ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରମ୍ କ୍ଷତିକାରକ ପରିବେଶରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;ଯେତେବେଳେ ପରିବହନକାରୀ ବସ୍ତୁ ରୋଲରରେ ଅଧିକ ପରିଧାନ କରିବ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ହାର୍ଡ କ୍ରୋମ୍ ଧାତୁଯୁକ୍ତ ରୋଲରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ କାରଣ ଗାଲଭାନାଇଜଡ୍ ରୋଲରର ଖରାପ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପରେ ଖରାପ ଦେଖାଯିବା |ଗତି, ଆରୋହଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣରୁ ରବର ଡ୍ରମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ରବର ଡ୍ରମ୍ ଭୂମିରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶବ୍ଦକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ରୋଲର ମୋଟେଇର ଚୟନ:
ସିଧା ଲାଇନ ପରିବହନ ପାଇଁ, ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଡ୍ରମ୍ W ର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଦ୍ରବ୍ୟର ମୋଟେଇ ଠାରୁ 50 ~ 150 ମିମି ଚଉଡା ଅଟେ ଯେତେବେଳେ ପୋଜିସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏହାକୁ 10 ~ 20 ମିମି ପରି ଛୋଟ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |ତଳ ଭାଗରେ ବହୁତ କଠିନତା ଥିବା ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସାଧାରଣ ପରିବହନ ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ସାମଗ୍ରୀର ମୋଟେଇ ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ଦ length ର୍ଘ୍ୟଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, ସାଧାରଣତ W W≥0.8B |
ଟର୍ନିଂ ବିଭାଗ ପାଇଁ ଏହା କେବଳ ସାମଗ୍ରୀର ମୋଟେଇ ନୁହେଁ |Bଯାହା ରୋଲର ଲମ୍ବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |W।ଉଭୟ ଦ୍ରବ୍ୟର ଲମ୍ବ | Lଏବଂ ଟର୍ନିଂ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ | Rଏହା ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଅଛି |ଏହାକୁ ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଥିବା ସୂତ୍ରରୁ କିମ୍ବା ଆୟତାକାର କନଭେୟର ବୁଲାଇ ଗଣନା କରାଯାଇପାରେ |L * Bନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି କେନ୍ଦ୍ର ବିନ୍ଦୁ ଚାରିପାଖରେ, କନଭେୟର କନଭେୟର ଲାଇନର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଗାଇଡ୍ ଧାରକୁ ଘଷିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାର୍ଜିନ ଅଛି ବୋଲି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ରୋଲର୍ ମାନାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ ଚୂଡାନ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ କରାଯାଏ |
ଉଭୟ ସିଧା ବିଭାଗରେ ଏବଂ ରେଖା ଶରୀରର ଟର୍ନିଂ ବିଭାଗରେ ସମାନ ଓସାର ସହିତ, ଟର୍ନିଂ ବିଭାଗ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ରୋଲରର ଲମ୍ବ ସିଧା ବିଭାଗଠାରୁ ଅଧିକ ହେବ, ସାଧାରଣତ the ଟର୍ନିଂ ବିଭାଗକୁ ରୋଲରର ସମାନ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ | ରେଖା, ଯେପରିକି ଏକୀକରଣ ପାଇଁ ଅସୁବିଧାଜନକ, ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣକୁ ସିଧା ବିଭାଗ ସେଟ୍ କରିପାରିବ |
ରୋଲର ବ୍ୟବଧାନ ଚୟନ |
ଦ୍ରବ୍ୟର ସୁଗମ ପରିବହନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଅତି କମରେ 3 କିମ୍ବା ଅଧିକ ରୋଲର୍ ଯେକ given ଣସି ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଉଚିତ, ଅର୍ଥାତ୍ ରୋଲର୍ ସେଣ୍ଟର୍ ବ୍ୟବଧାନ T ≤ 1/3 L, ସାଧାରଣତ practical ବ୍ୟବହାରରେ (1/4 ରୁ 1/5) L ଭାବରେ ନିଆଯାଏ | ଅଭିଜ୍ଞତାନମନୀୟ ଏବଂ ପତଳା ଦ୍ରବ୍ୟ ପାଇଁ, ଦ୍ରବ୍ୟର ଅବନତିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ: ରୋଲର ବ୍ୟବଧାନରେ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅବନତି ରୋଲର ବ୍ୟବଧାନର 1/500 ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ ଏହା ଚାଲୁଥିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିବ |ଏହା ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର୍ ଏହାର ସର୍ବାଧିକ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଲୋଡ୍ ଠାରୁ ଅଧିକ ବହନ କରିପାରିବ ନାହିଁ (ଏହି ଭାର ହେଉଛି ଶକ୍ ବିନା ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟିତ ଭାର, ଯଦି ଏକ ଘନୀଭୂତ ଭାର ଥାଏ, ତେବେ ଏକ ସୁରକ୍ଷା କାରକ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ) |
ଉପରୋକ୍ତ ମ basic ଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ସହିତ, ରୋଲର୍ ପିଚ୍ ଅନ୍ୟ କେତେକ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
| ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅନୁସାରେ।
| ମଡେଲ୍ | | ପିଚ୍ (mm) | ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା (mm) | ସହନଶୀଳତା (mm) | ||||
| 08B11T | 12.7 | 69.8 | 82.5 | 95.2 | 107.9 | 120.6 | 0 / -0.4 |
| 08B14T | 12.7 | 88.9 | 101.6 | 114.3 | 127 | 139.7 | 0 / -0.4 |
| 10A13T | 15.875 | 119 | 134.9 | 150.8 | 166.6 | 182.5 | 0 / -0.4 |
| 10B15T | 15.875 | 134.9 | 150.8 | 166.6 | 182.5 | -198.4 | 0 / -0.7 |
Syn ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବସ୍ଥାର କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଠୋର ସୀମା ଅଛି, ସାଧାରଣ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ବେଲ୍ଟ ପ୍ରକାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ (ପରାମର୍ଶିତ ସହନଶୀଳତା: + 0.5 / 0 ମିମି)
| ଟାଇମିଂ ବେଲ୍ଟ ମୋଟେଇ: 10 ମିମି | | ||
| ରୋଲର୍ ପିଚ୍ (mm) | ଟାଇମିଂ ବେଲ୍ଟର ମଡେଲ୍ | | ଟାଇମିଂ ବେଲ୍ଟର ଦାନ୍ତ | |
| 60 | 10-T5-250 | 50 |
| 75 | 10-T5-280 | 56 |
| 85 | 10-T5-300 | 60 |
| 100 | 10-T5-330 | 66 |
| 105 | 10-T5-340 | 68 |
| 135 | 10-T5-400 | 80 |
| 145 | 10-T5-420 | 84 |
| 160 | 10-T5-450 | 90 |
3) ମଲ୍ଟି-ଭି ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭରେ ଥିବା ରୋଲରଗୁଡିକର ପିଚ୍ ନିମ୍ନ ସାରଣୀରୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
| ରୋଲର୍ ପିଚ୍ (mm) | ପଲି-ଭେ ବେଲ୍ଟର ପ୍ରକାର | | |
| 2 ଗ୍ରୋଭସ୍ | | 3 ଗ୍ରୋଭସ୍ | | |
| 60-63 | 2PJ256 | 3PJ256 |
| 73-75 | 2PJ286 | 3PJ286 |
| 76-78 | 2PJ290 | 3PJ290 |
| 87-91 | 2PJ314 | 3PJ314 |
| 97-101 | 2PJ336 | 3PJ336 |
| 103-107 | 2PJ346 | 3PJ346 |
| 119-121 | 2PJ376 | 3PJ376 |
| 129-134 | 2PJ416 | 3PJ416 |
| 142-147 | 2PJ435 | 3PJ435 |
| 157-161 | 2PJ456 | 3PJ456 |
4) ଏକ O ବେଲ୍ଟ ଚଲାଇବା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ O ବେଲ୍ଟ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପରାମର୍ଶ ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତ 5 5% ~ 8% (ଅର୍ଥାତ୍ 5% ~ 8% ତତ୍ତ୍ୱିକ ତଳ ବ୍ୟାସ ରିଙ୍ଗ ଦ length ର୍ଘ୍ୟରୁ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଲମ୍ବ ଭାବରେ କଟାଯାଇଥାଏ | )
5) ଟର୍ନିଂ ଡ୍ରମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଡବଲ୍ ଚେନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପାଇଁ ଡ୍ରମ୍ ବ୍ୟବଧାନର ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଆଙ୍ଗଲ୍ 5 ° ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ, ଏବଂ ମଲ୍ଟି ୱେଜ୍ ବେଲ୍ଟର କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା 73.7 ମିମି ବାଛିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ସ୍ଥାପନ ମୋଡର ଚୟନ:
ରୋଲର୍ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯେପରିକି ବସନ୍ତ ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରକାର, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତା, ବାହ୍ୟ ସୂତା, ଫ୍ଲାଟ ଟେନନ୍, ଅର୍ଦ୍ଧଚକ୍ର ଫ୍ଲାଟ (ଡି ପ୍ରକାର), ପିନ୍ ଛିଦ୍ର ଇତ୍ୟାଦି | ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତା ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତା’ପରେ ବସନ୍ତ | ଦବାଇବା, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ |
ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ତୁଳନା |
1) ବସନ୍ତ ପ୍ରେସ୍-ଇନ୍ ପ୍ରକାର |.
a।ଅଣ-ଚାଳିତ ରୋଲର୍ ଗୁଡିକରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି, ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ଅତି ସହଜ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |
ଖ।ଫ୍ରେମର ଭିତର ଓସାର ଏବଂ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାପନ ମାର୍ଜିନ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ବ୍ୟାସ, ଆପେଚର ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ଅନୁଯାୟୀ ଭିନ୍ନ ହେବ, ସାଧାରଣତ one ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 0.5। To ରୁ mm ମିମି ବ୍ୟବଧାନ ରହିଥାଏ |
ଗ।ଫ୍ରେମ୍ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସଶକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ରେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅତିରିକ୍ତ ସମ୍ପର୍କ ଆବଶ୍ୟକ |
d।ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ରୋଲରକୁ ଏକ spring ରଣା ପ୍ରେସ୍-ଇନ୍ ପ୍ରକାର ପରି ଏକ ଖାଲି ସଂଯୋଗ ସହିତ ମାଉଣ୍ଟ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇନଥାଏ |
2) ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତ୍ର |.
a।ଚାଳିତ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକରେ ଏହା ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଯେପରିକି ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ରୋଲର୍ସ, ଯେଉଁଠାରେ ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ବୋଲ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକକ ୟୁନିଟ୍ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ |
ଖ।ରୋଲର ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିଲୋପ କରିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ |
ଗ।ସ୍ଥାପନ ପରେ ରୋଲରର ଉଚ୍ଚତା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ରେମର ଛିଦ୍ର ଅଧିକ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ (ଫାଙ୍କା ସାଧାରଣତ 0.5 mm.mm ମିମି, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, M8 ପାଇଁ, ଫ୍ରେମରେ ଥିବା ଛିଦ୍ର Φ8.5 ମିମି ହେବା ଉଚିତ) |
d।ଯେତେବେଳେ ଫ୍ରେମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ତିଆରି ହୁଏ, ଲକ୍ ହେବା ପରେ ଶାଫ୍ଟକୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ “ବଡ଼ ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଛୋଟ ସୂତା” ର ସଂରଚନା ବାଛିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
3) ଫ୍ଲାଟ ଟେନନ୍ |.
a।ମୋର ସ୍ଲଟ୍ ହୋଇଥିବା ରୋଲର୍ ସେଟ୍ ରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ, ଯେଉଁଠାରେ ଗୋଲାକାର ଶାଫ୍ଟ କୋର୍ ଏଣ୍ଡ୍ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସମତଳ ହୋଇ ମିଲ୍ ହୋଇ ସଂପୃକ୍ତ ଫ୍ରେମ୍ ସ୍ଲଟ୍ ଭିତରକୁ ଚାପି ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଅପସାରଣକୁ ଅତି ସହଜ କରିଥାଏ |
ଖ।ଉପର ଦିଗଦର୍ଶନ ଅଭାବର ଅଭାବ, ତେଣୁ ପ୍ରାୟତ bel ବେଲ୍ଟ ମେସିନ୍ ରୋଲର୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି ଚାମ୍ବର ବେଲ୍ଟ ପରି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |
ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଲୋଡ୍ ବହନ ବିଷୟରେ |
ଲୋଡ୍: ଏହା ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ଭାର ଯାହା ଏକ ରୋଲରରେ ବହନ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହୋଇପାରିବ |ଏହି ଭାର କେବଳ ଗୋଟିଏ ରୋଲର ଦ୍ୱାରା ଧାରଣ କରାଯାଇଥିବା ଭାର ଦ୍ୱାରା ନୁହେଁ, ରୋଲରର ସ୍ଥାପନ ଫର୍ମ, ଡ୍ରାଇଭ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଡ୍ରାଇଭ କ୍ଷମତା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ |ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରେରଣରେ, ଭାର ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ |
ଭାର ଧାରଣ: ଏହା ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ଭାର ଯାହା ଏକ ରୋଲର୍ ବହନ କରିପାରିବ |ଭାର ଧାରଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ସିଲିଣ୍ଡର, ଶାଫ୍ଟ, ଏବଂ ବିୟରିଂ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ଦୁର୍ବଳ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ସାଧାରଣତ ,, କାନ୍ଥର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କେବଳ ସିଲିଣ୍ଡରର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ increases ାଇଥାଏ ଏବଂ ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ଉପରେ ଏହାର ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବ ପଡେ ନାହିଁ |
ସମ୍ବନ୍ଧିତ ପ୍ରବନ୍ଧ |
GCS ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ବିନା ବିଜ୍ଞପ୍ତିରେ ପରିମାପ ଏବଂ ଜଟିଳ ତଥ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ଅଧିକାର ସଂରକ୍ଷଣ କରେ |ଗ୍ରାହକମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଡିଜାଇନ୍ ବିବରଣୀ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସେମାନେ GCS ରୁ ପ୍ରମାଣିତ ଚିତ୍ର ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -05-2022 |