ର ଭୂମିକାକନଭେୟର ଇଡଲର୍ ରୋଲର୍ସ |କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା |ରୋଲରଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟ ନମନୀୟ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହେବା ଜରୁରୀ |କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଜୀବନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ଯାହା କନଭେୟରର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟର 25% ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ |ଯଦିଓ ରୋଲର୍ସ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ଏବଂ ଗଠନ ଜଟିଳ ନୁହେଁ, ଉଚ୍ଚମାନର ରୋଲର୍ ତିଆରି କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ |

ରୋଲରର ଉତ୍ତମତାକୁ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମାନଦଣ୍ଡ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ: ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ ଆଉଟ୍ ପରିମାଣ;ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ନମନୀୟତା;ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ରନ୍-ଆଉଟ୍ ର ପରିମାଣ |

ଏପରିକି ସବୁଠାରୁ ମ basic ଳିକ କାରଖାନା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମଧ୍ୟ କ ewhere ଣସି ସ୍ଥାନରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହି ରୋଲର କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ଲେଜର ଏବଂ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ସ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ |

ପାଇପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରେଖା |

ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ପାସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗୁଡିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ |ଟ୍ୟୁବ୍ କାଟି ଦିଆଯିବା ପରେ, ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ଷ୍ଟପ୍ ପ୍ରତିରୋଧ କରାଯାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଗ୍ୟାସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଲୁହା ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ସଫା କରେ |

ରୋଲ୍ ଚର୍ମର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ରୋଲ୍ ଚର୍ମର ଉଭୟ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଅଂଶ ଏବଂ ବିରିଙ୍ଗ୍ ସିଟ୍ ଆସେମ୍ବଲିର ଅନୁରୂପ ଅଂଶ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତତା ସର୍ତ୍ତରେ କରାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକ ସମୟରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ | ଗୋଟିଏ ପଏଣ୍ଟ ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ପଏଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ରୋଲର୍ସ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ-ଆସେମ୍ବଲି-ଯାଞ୍ଚ ଲାଇନ |

ଏହି ରେଖା ସିଧାସଳଖ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରେଖା ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ଆମେ ସ୍ tool ତନ୍ତ୍ର ଟୁଲିଂ ଫିକ୍ଚର୍ ଡିଜାଇନ୍ କରୁ, ସିଧାସଳଖ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ରେଫରେନ୍ସ ଗ୍ରହଣ କରୁ, ଶାଫ୍ଟକୁ ଫିଡ୍ କରୁ ଏବଂ ଭାରିଙ୍ଗରେ ଦବାନ୍ତୁ, ପ୍ରତିବଦଳରେ, ଦୁଇ ମୁଣ୍ଡର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସକୁ ନେଇଥାଉ | ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ ରୋଲ୍ ଶାଫ୍ଟ, ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଶରୀରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ, ଯାହା ଶାଫ୍ଟର ସଠିକତା ଏବଂ ଟୁଲିଂ ଫିକ୍ଚରର ସଠିକତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଏକାଧିକ ଅଂଶ ଏକତ୍ର ହେବା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ | କ୍ରମରେ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ଷ୍ଟେପ୍ ରେ, ଯାହା ସାଧାରଣତ the ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହା ଅନ୍ତିମ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |ୱେଲଡିଂ ପରେ, ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ସିଲ୍ ଦବାଗଲା, ଏବଂ ସ୍ନାପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଏକତ୍ର ହେଲା |ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଧାନସଭା ରେଖା ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଏବଂ ରୋଲର୍ସର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରତିରୋଧର ପରୀକ୍ଷଣ ପରୀକ୍ଷଣ ରେଖା ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |ପରୀକ୍ଷିତ ରୋଲରଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ନିମ୍ନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ, ନିମ୍ନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରତିରୋଧକ ରୋଲର୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ଦ୍ ated ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ରୋଲର୍ସର ସେବା ଜୀବନ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ |

କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି

Theରୋଲର୍ ନିର୍ମାତା |ଜିସିଏସ୍ ରୋଲର ଶାଫ୍ଟର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଦୁଇଟି ବିରିଂ ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ କିମ୍ବା କିଛି ମାଇକ୍ରନ୍ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରି ରୋଲର ଶାଫ୍ଟର ଶେଷକୁ ଆବଶ୍ୟକ ବିୟରର ବୋର / ଭିତର ବ୍ୟାସ ସହିତ ମେଳ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବ |

ସେହିପରି ଭାବରେ, ନୂତନ ଭାବରେ ପରିକଳ୍ପିତ ୱେଲ୍ଡ ହେଡର ଦୁଇଟି ବିପକ୍ଷ କେନ୍ଦ୍ର ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ ଭିତରେ ଥିବା ଖାଲ ସ୍ଲିଭଗୁଡିକ ଅତି ସଠିକ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବ୍ୟାସ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ |ଏହି ଭିତରର ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟ ରୋଲ୍ ଶାଫ୍ଟର ଦୁଇଟି ପ୍ରସ୍ତୁତ ପ୍ରାନ୍ତ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କିଛି ମାଇକ୍ରନ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଫିଟ୍ ସହନଶୀଳତା |ଏଥିସହ, ଦୁଇଟି ବିପକ୍ଷ କେନ୍ଦ୍ର ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ର ଦୁଇଟି କେନ୍ଦ୍ର ଅକ୍ଷ, ୱେଲଡର୍ ସେଟ୍ ଅପ୍ ହେବାବେଳେ ରୋଲ୍ ୱେଲଡରର ସେଣ୍ଟର୍ ଅକ୍ଷରେ ପରସ୍ପର ସହିତ ଅତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମାନ୍ତରାଳ ହୋଇଥାନ୍ତି (ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ସାଧାରଣତ this ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ) |

ଆସନ;ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ |

ଶୀତଳ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସର୍ଭିସିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ଲାଇନରେ ଖିଆଯାଏ ଏବଂ 8 ଟି ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଚାପି ହୋଇ ଗଠନ ହୁଏ |ପ୍ରତ୍ୟେକ: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ମନିପୁଲେଟର ଚଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରେସ୍ ସଂଯୁକ୍ତ |ସମସ୍ତେ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମରନ୍ତି ଏବଂ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ଯାହା ଦ୍ be ାରା ବିରିଂ ସିଟ୍ ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା 0.019 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯାଏ, ଯାହା O.04mm ର ଜାତୀୟ ମାନକଠାରୁ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |

କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ହ୍ରାସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ବ imize ାଇବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ସ୍ପିଡ୍, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଫୋର୍ସ, ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚକକୁ ସୀମିତ କରି, ଭାରୀ ସିଟ୍ ର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ |ଗରମ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ, ଆମକୁ କରିବାକୁ ପଡିବ: ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ବିରିଙ୍ଗ୍ ସିଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରିବା କିନ୍ତୁ ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିନ୍ କ୍ଷମତା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଫସଫେଟ୍ ଚିକିତ୍ସା |

ସିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲାଇନ

ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଦ୍ finished ାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇଥିବା ବିୟରିଂ ହାଉସିଂ ଏହାର ବାହ୍ୟ ଧାରାର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ସହିତ ଭିତର ଷ୍ଟପ୍ ଫିଟ୍ ର ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ବାଧା ଅଟେ ଏବଂ ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ | ସାଧାରଣତ other ଅନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କ ଦ୍ used ାରା ବ୍ୟବହୃତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଫିଟ୍ ଦ୍ caused ାରା ଭୁଲ୍ ପୋଜିସନ୍ ସମସ୍ୟା |ସଠିକ୍ ମୋଡ଼ିବା ପରେ, ବିୟରିଂ ସିଟ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ ଖଣ୍ଡରେ ଚାପି ହୋଇ ବିଡିଂ ସହିତ ଏକ ଆସେମ୍ବଲି ଭାବରେ ରୋଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ରେ ପହଞ୍ଚାଯାଏ |ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍, ଏବଂ ବିୟରିଂ ଏବଂ ବିରିଂ ସିଟ୍ ର ପ୍ରି-ଆସେମ୍ବଲି ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ ରୋଲରଗୁଡିକର ସମବାୟ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ବିଧାନସଭାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ତାପ ବିକୃତିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ଶାଫ୍ଟ ମେସିନିଂ ଲାଇନ |

ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତା ସହିତ ଶୀତଳ ଚିତ୍ରିତ ଗୋଲାକାର ଷ୍ଟିଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଶାଫ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସେଟ୍ ଲମ୍ବରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ, କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସେଣ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଛିଦ୍ରକୁ ପିଚ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗର ଖୋଳା ହୋଇଯାଏ |ସମାନ ଷ୍ଟେସନରେ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ multiple ାରା ଏକାଧିକ କ୍ଲାମିଂ ଦ୍ୱାରା ଜମା ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ |ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ପଏଣ୍ଟ ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟିପଏଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଏକାଧିକ କ୍ଲାମିଂ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ଦ୍ caused ାରା ଜମା ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇଥାଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ତୁଳନାରେ ସମବାୟ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଭଲ |

ପେଣ୍ଟ-ଶୁଖାଇବା ରେଖା ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ |

ପାଉଁଶ ଅପସାରଣ ଏବଂ ତେଲ ଅପସାରଣ ପରି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଚିହ୍ନଟ ଯୋଗ୍ୟ ରୋଲରମାନେ ଚେନ୍ ଇନପୁଟ୍ ମେସିନ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଜେନେରେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ ଚ୍ୟାନେଲରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଶୁଖାଇବା ରେଖା ଦ୍ୱାରା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |ରୋଲର୍ସ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପେଣ୍ଟ ଆଣ୍ଟି-ରୁଷ୍ଟ ଉପାଦାନ ସହିତ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଶୁଖିବା ପରେ ଗଠିତ ପେଣ୍ଟ ଫିଲ୍ମ କଠିନ |ଏହା ଜଳ, ତେଲ ଏବଂ ଏସିଡ୍ ପ୍ରତିରୋଧକ, ଏହାର ଦୃ strong ଆଡିଶିନ୍ ଅଛି, ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |