Rollen tilruller for transportbånder å støtte transportbåndet og vekten av materialet.Driften av rullene må være fleksibel og pålitelig.Redusering av friksjonen mellom transportbåndet og rullene spiller en nøkkelrolle i transportbåndets levetid, som utgjør mer enn 25 % av den totale kostnaden for transportøren.Selv om rullene er en liten del av båndtransportøren og strukturen ikke er komplisert, er det ikke lett å lage ruller av høy kvalitet.

Følgende kriterier brukes for å vurdere godheten til valsene: mengden radiell utløp av valsene;fleksibiliteten til rullene;og mengden av aksial utløp.

Selv de mest grunnleggende fabrikkmaskineriet må produseres et sted.Disse rullebanene er produsert ved hjelp av lasere og båndsager.

Rørbehandlingslinje

De inspiserte passerte rørene mates inn i den automatiske rørbehandlingsmaskinen.Etter at røret er kuttet av, forbores den doble sidestopperen og høytrykksgassen fjerner jernsponene og urenhetene inne i røret.

For behandling av rullehuden utføres både den indre og ytre overflaten av rullehuden og den tilsvarende innleggsdelen av lagerseteenheten under betingelse av prosesssikkerhet med høy presisjon, og behandlingen fullføres på en gang av ettpunktsposisjonering og flerpunktsbehandling.

Sveise-montasje-inspeksjonslinje for ruller

Denne linjen er direkte forbundet med oppstrøms rørbehandlingslinjen, vi designer spesielle verktøyarmaturer, bruker måten for direkte montering og posisjoneringsreferanse, mater akselen og trykker inn lageret, tar i sin tur den ytre diameteren til de to endene av rulleakselen som referanse, og posisjoner og sveis direkte med den ytre diameteren til rørlegemet, noe som sikrer nøyaktigheten til akselen og presisjonen til verktøyfestet, og rister av den akkumulerte feilen forårsaket av montering av flere deler i rekkefølge og posisjonering trinn for trinn, som vanligvis brukes i sammenstillingen av rullen.Dette sikrer nøyaktigheten til de siste valsene.Etter sveising injiseres fett, tetningen presses inn og låseringen monteres.Alle de ovennevnte monteringsprosessene fullføres av samlebåndet, og testing av radiell utløp og rotasjonsmotstand til rullene fullføres av testlinjen.De testede valsene er installert med høy presisjon, lav indre spenning, lav rotasjonsmotstand for valsene og stabil kvalitet, og unngår effektivt feilen og ustabiliteten som genereres av manuell drift, og levetiden til valsene er betydelig forbedret.

Arbeidsprinsipp

DerulleprodusentGCS vil produsere to lagerseter i begge ender av rulleakselen ved å bearbeide eller slipe for å produsere akseldiametre med toleranser på noen få mikron, og forberede endene av rulleakselen veldig nøyaktig for å matche boringen/innerdiameteren til det nødvendige lageret.

Tilsvarende er de hule hylsene inne i de to motstående senterdorene til den nydesignede sveisehodedysen svært nøyaktig maskinert for å produsere en svært nøyaktig indre diameter.Denne innvendige diameteren har også en utvendig diameter tilpasningstoleranse på noen få mikron til de to forberedte endene av valseakselen.I tillegg er de to senteraksene til de to motstående senterdorene innrettet veldig nøyaktig med hverandre rundt senteraksen til rullesveiseren når sveiseren er satt opp (lasere brukes nå vanligvis til dette formålet).

Peiling sete;stempling samlebånd

Den kaldvalsede stripen mates inn i linjen av et automatisk serveringssystem og presses kontinuerlig og formes ved hjelp av 8 presser.Hver: press er koblet sammen med bevegelige manipulatorer for å sikre effektiv og stabil produksjonskapasitet.Alle tar i bruk importerte stemplingsdyser og importert kaldvalset båndstål, slik at toleransen for den indre diameteren til lagersetet holdes innenfor 0,019 mm, som er langt under den nasjonale standarden på O,04 mm.

Ved å begrense stemplingshastigheten, stemplingskraften, fettbruken og andre indikatorer for å maksimere kontrollen over reduksjonen av platetykkelsen under kalandreringsprosessen, sikres styrkekravene til lagersetet.For de varme og fuktige arbeidsforholdene må vi: stemple det ferdige lagersetet, men også fosfatbehandling for å forbedre anti-korrosjonsevnen.

Behandlingslinje for lagersete

Lagerhuset ferdig med stempling må finjusteres av prosesseringsmaskinen for å forbedre ytterkantnøyaktigheten og oppfylle toleransekravene til den indre stopppasningen med røret, som er en interferenspasning i henhold til monteringsprosessen og effektivt kan forhindre unøyaktige posisjoneringsproblemer forårsaket av klaringen som vanligvis brukes av andre produsenter.Etter presisjonsdreiing blir lagersetet automatisk presset i ett stykke med matelageret som en sammenstilling og transportert til rullesveisingens samlebånd.Gjennom nøyaktig posisjonering og forhåndsmontering av lageret og lagersetet, sikrer høypresisjonssveising effektivt koaksialitetskravet til rullene og reduserer den indre spenningen og sveisevarmedeformasjonen som genereres i sammenstillingen betydelig.

Aksel maskineringslinje

Kaldttrukket rundstål med høy overflatenøyaktighet brukes som skaftmateriale.Skaftmaterialet kuttes til innstilt lengde, mates til klemposisjon, og deretter stanses senterhullet, og sporet til klemringen dreies.Hele prosessen fullføres automatisk på samme stasjon slik at den akkumulerte feilen forårsaket av flere klemmer ikke blir for stor.Utstyret bruker en punktposisjonerings- og flerpunktsbehandlingsmetode for produksjon, som unngår den akkumulerte feilen forårsaket av flere klemmer og posisjonering, og koaksialiteten og sylindrisiteten er bedre enn i andre bransjer.

Tørkelinje for spraymaling

Etter overflatebehandlingen som askefjerning og oljefjerning, kommer de oppdagede kvalifiserte valsene inn i kjedeinnmatingsmaskinen, den elektrostatiske genereringsenheten og spraymalingskanalen.Overflatebelegget fullføres av den elektrostatiske sprøyte- og tørkelinjen som består av tørkeutstyr.Malingen som brukes til valsene er tilsatt antirustkomponenter, og malingsfilmen som dannes etter tørking er hard.Den er motstandsdyktig mot vann, olje og syre, har sterk vedheft, er vakker og utsøkt, og passer for ulike arbeidsforhold.