1,45 --- Hoogwaardig structureel koolstofstaal, medium koolstofgedoofd en gehard staal
Belangrijkste kenmerken: In detransportbandloopsystemenhet meest gebruikte medium koolstofgehard en getemperd staal, heeft goede uitgebreide mechanische eigenschappen, lage hardbaarheid en is gemakkelijk te kraken wanneer het door water wordt geblust.Kleine onderdelen moeten een afschrik- en temperbehandeling ondergaan, grote onderdelen moeten een normaliserende behandeling gebruiken.
Toepassingen: Hoofdzakelijk gebruikt bij de vervaardiging van bewegende delen met hoge sterkte, zoals turbinewaaier en compressorzuiger.Assen, tandwielen, tandheugels, wormen, enz. De lasdelen moeten vóór het lassen worden voorverwarmd en na het lassen worden uitgegloeid.
2, Q235A (A3) - Meest gebruikte structurele koolstofstaal
Belangrijkste kenmerken: hoge plasticiteit, taaiheid en lasprestaties, koudstempelprestaties, evenals een bijzondere sterkte en goede koudbuigprestaties.
Toepassingsvoorbeelden: Op grote schaal gebruikt in algemene eisen aan onderdelen en lasconstructies.Als de kracht geen grote trekstang, drijfstang, pen, as, schroef, moer, ring, beugel, basis, bouwconstructie, brug, enz. is.
3, 40Cr - een van de meest gebruikte staalsoorten, is een constructief gelegeerd staal
Belangrijkste kenmerken: Na een afschrik- en temperbehandeling heeft het goede uitgebreide mechanische eigenschappen, slagvastheid bij lage temperaturen en een lage kerfgevoeligheid. Goede hardbaarheid, hoge vermoeiingssterkte kan worden verkregen wanneer de olie koud is, en complexe vormdelen zijn gemakkelijk te kraken wanneer water wordt gekoeld, de plasticiteit bij koudbuigen is gemiddeld. Na temperen of afschrikken en temperen is de bewerkbaarheid goed, maar de lasbaarheid is niet goed, gemakkelijk te produceren scheuren voordat het lassen moet worden voorverwarmd tot 100 ~ 150 ° C, over het algemeen gebruikt in de gebluste en getemperde toestand, maar ook voor carbonitreren en hoogfrequente oppervlakteafschrikbehandeling.
Toepassingsvoorbeelden: Na het afschrikken en ontlaten wordt het gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen met gemiddelde snelheid en gemiddelde belasting, zoals tandwielen, assen, wormen, spline-assen, vingerhoeden, enz. Na het afschrikken en ontlaten en hoogfrequente oppervlakteafschrikking wordt het gebruikt gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen met een hoge hardheid en slijtvastheid, zoals tandwielen, as, spindel, krukas, doorn, huls, pen, drijfstang, schroefmoer, inlaatklep, enz. Na afschrikken en ontlaten bij gemiddelde temperatuur voor de vervaardiging van zware belasting, impactonderdelen met gemiddelde snelheid, zoals oliepomprotor, schuifblok, tandwiel, spil, ring, enz., na afschrikken of ontlaten, voor de vervaardiging van zware belasting, lage impact, slijtvaste onderdelen, zoals worm, spindel, as, ring, enz., carbonitreren na productie van grote afmetingen, slagvastheid bij lage temperaturen van hoge transmissieonderdelen, zoals as, tandwiel, enz.
4, HT150 -- grijs gietijzer
Toepassingsvoorbeelden: versnellingsbak, machinebed, bak, hydraulische cilinder, pomplichaam, kleplichaam, vliegwiel, cilinderkop, wiel, lagerdeksel, enz.
5, 35 -- Gangbare materialen voor verschillende standaardonderdelen en bevestigingsmiddelen
Belangrijkste kenmerken: Goede sterkte, goede plasticiteit, hoge koude plasticiteit en goede lasbaarheid.Het kan worden gebruikt voor lokaal stuiken en draadtrekken in koude omstandigheden.Lage hardbaarheid, na normaliseren of afschrikken en temperen. Toepassingsvoorbeeld: geschikt voor het vervaardigen van onderdelen met een kleine doorsnede, kan grote belastingsonderdelen dragen: zoals krukas, hefboom, drijfstang, haak en lus, allerlei standaardonderdelen, bevestigingsmiddelen.
6, 65Mn - veelgebruikt verenstaal
Toepassingsvoorbeelden: klein formaat van allerlei platte, ronde veren, kussenveer, veerveer, kan ook veerring, klepveer, koppelingsveer, remveer, koude spiraalveer, clipveer, enz. Maken.
7, 0Cr18Ni9 - het meest gebruikte roestvrij staal (Amerikaans staal 304, Japans staal SUS304)
Kenmerken en toepassingen: het meest gebruikte roestvrij staal, zoals voedselapparatuur, algemene chemische apparatuur en de originele energie-industriële apparatuur.
8, Cr12 - veelgebruikt koudwerkmatrijsstaal (Amerikaans staal D3, Japans staal SKD1)
Kenmerk en toepassing: Cr12-staal is een soort koudwerkmatrijsstaal dat veel wordt gebruikt.Het staal heeft een goede hardbaarheid en slijtvastheid.Omdat het koolstofgehalte van Cr12-staal maar liefst 2,3% bedraagt, is de slagvastheid slecht, gemakkelijk te kraken en gemakkelijk heterogeen eutectisch carbide te vormen.Cr12-staal is vanwege zijn goede slijtvastheid meer geschikt voor de vervaardiging van kleine slagbelastingsvereisten van een hoge slijtvaste koude matrijs, pons, stansmatrijs, koudvervormende, koude extrusiematrijs van de pons en platte matrijs, boorhuls, meter, draadtrekmatrijs, stempelmatrijs, draadwalsplaat, trekmatrijs en poedermetallurgie met koude matrijs.
9, DC53 - veelgebruikt koud matrijsstaal geïmporteerd uit Japan
Kenmerken en toepassing: Koudwerkmatrijzenstaal met hoge sterkte en taaiheid, Datong Special Steel Co., Ltd. Na ontlaten bij hoge temperaturen heeft het een hoge hardheid, taaiheid en goed draadsnijden.Gebruikt voor precisie-koude stempelmatrijzen, tekenmatrijzen, draadwalsmatrijzen, koude stempelmatrijs, pons, enz.
10, DCCr12MoV - slijtvast chroomstaal
Vergeleken met Cr12-staal is het koolstofgehalte lager en door de toevoeging van Mo en V wordt de carbide-heterogeniteit verbeterd.MO kan de segregatie van carbiden verminderen en de hardbaarheid verbeteren, en V kan de korrelgrootte verfijnen en de taaiheid vergroten.Dit staal heeft een hoge hardbaarheid, secties onder de 400 mm kunnen volledig worden afgeschrikt.300 ~ 400 °C kan nog steeds een goede hardheid en slijtvastheid behouden, vergeleken met Cr12 heeft het een hoge taaiheid, de verandering in het blusvolume is klein, maar heeft ook een hoge slijtvastheid en goede uitgebreide mechanische eigenschappen.Matrijzen, zoals gewone tekenmatrijzen, ponsmatrijzen, stempelmatrijzen, stansmatrijzen, trimmatrijzen, flensmatrijzen, draadtrekmatrijzen, koude extrusiematrijzen, koudsnijscharen, cirkelzaag, standaardgereedschap, meetgereedschappen, enz.
11, SKD11 - nodulair chroomstaal
Japanse productie van het Hitachi-type.Verbeter technisch de gietstructuur in het staal, verfijn de korrel, verbeter de taaiheid en slijtvastheid van Cr12mov en verleng de levensduur van de matrijs.
12, D2 - koud staal met hoog koolstofgehalte en hoog chroomgehalte
Gemaakt in de VS.Het heeft een hoge hardbaarheid, verharding, slijtvastheid en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen.Goede corrosieweerstand na afschrikken en polijsten, kleine vervorming na warmtebehandeling, geschikt voor het vervaardigen van allerlei soorten hoge precisie, lange levensduur van koudwerkende matrijzen, snijgereedschappen en meetgereedschappen, zoals trekmatrijs, koude extrusiematrijs en koud knipmes .
13. SKD11 (SLD) - Hoog chroomstaal zonder vervormingstaaiheid
Door de toename van het MO- en V-gehalte in het staal werd de gietstructuur van het staal verbeterd en werd de korrel verfijnd.De carbidemorfologie is verbeterd, waardoor de sterkte en taaiheid (buigsterkte, doorbuiging, slagvastheid, etc.) van dit staal hoger is dan SKD1 en D2.Ook de slijtvastheid is toegenomen en heeft een hogere tempereerweerstand.De praktijk heeft bewezen dat de levensduur van deze stalen mal dan Cr12mov verbeterde.Vaak productie van veeleisende matrijzen, zoals trekmatrijzen, slagslijpschijven, enz.
14, DC53 -- Hoge taaiheid Hoog chroomstaal
Geproduceerd door Daido Corporation, Japan.De warmtebehandelingshardheid is hoger dan SKD11.Na ontlaten bij een hoge temperatuur (520-530) kan de hardheid 62-63 HRC bereiken, en DC53 overtreft SKD11 in sterkte en slijtvastheid.De taaiheid van DC53 is zodanig dat scheuren en haarscheuren zelden voorkomen bij koudwerkgereedschap.Lage restspanningen.Verminderde restspanningen door nabewerking bij hoge temperaturen.Scheuren en vervormingen worden onderdrukt door draadsnijden.De snij- en slijpeigenschappen overtreffen die van SKD11.
15, SKH-9 - slijtvastheid, de taaiheid van algemeen hogesnelheidsstaal
Gemaakt door Hitachi, Japan.Gebruikt voor koudsmeedmatrijzen, snijmachines, boren, ruimers, ponsen, enz.
16. ASP-23 - Snelstaal van de poedermetallurgie
Gemaakt in Zweden.Uniforme carbideverdeling, slijtvast, hoge taaiheid, eenvoudige verwerking, maatvastheid door warmtebehandeling.Gebruikt in ponsen, dieptrekmatrijzen, boormatrijzen, frees- en schaarmessen en andere soorten snijgereedschappen met een lange levensduur.
17, P20 - algemene vereisten voor de grootte van de plastic mal
Gemaakt in de VS.Elektrische etsbewerking.Fabrieksmatig voorgehard HB270-300.Geharde hardheid HRC52.
18, 718 - Hoge eisen aan de maat van de kunststof mal
Gemaakt in Zweden.Vooral elektrische erosieoperaties.Fabriekstoestand voorgehard HB290-330.Geharde hardheid HRC52
19, Nak80 - hoge spiegel, kunststof mal met hoge precisie
Japan Datong plantaardige producten.Uitgangstoestand voorgehard HB370-400.Gedoofde hardheid HRC52
20, S136 - anti-corrosie en spiegelpolijstende plastic mal
Gemaakt in Zweden.Voorgehard HB < 215. Geharde hardheid HRC52.
21, H13 - - Gemeenschappelijke gewone spuitgietmatrijs
Voor spuitgieten van aluminium, zink, magnesium en legeringen.Hot stamping matrijs, aluminium extrusiematrijs,
22. SKD61 - Geavanceerde spuitgietmatrijs
Japan Hitachi-fabriekstype, door de heroplossingstechnologie van elektrische ballast, in de levensduur dan H13 is aanzienlijk verbeterd.
23, 8407 - Geavanceerde spuitgietmatrijs
Zweden.Hot stamping matrijzen, aluminium extrusiematrijs.
24. FDAC - Zwavel wordt toegevoegd om het chipvermogen te verbeteren
In de fabriek voorgeharde hardheid 338-42 HRC, kan direct worden gesneden, zonder afschrikking, temperbehandeling.Gebruikt voor kleine batchvormen, eenvoudige vormen, allerlei soorten harsproducten, glijdende delen, korte leveringsvormdelen, ritssluitingvorm en framevorm.
GCS behoudt zich het recht voor om afmetingen en kritische gegevens op elk moment zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen.Klanten moeten ervoor zorgen dat ze gecertificeerde tekeningen van GCS ontvangen voordat ze de ontwerpdetails finaliseren.
Posttijd: 03 juli 2022