१.४५---उच्च गुणस्तरको संरचनात्मक कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन निभाएको, र टेम्पर्ड स्टील
मुख्य विशेषताहरु: माकन्वेयर आइडलर प्रणालीहरूप्राय: प्रयोग हुने मध्यम कार्बन निभाउने र टेम्पर्ड स्टील, राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरू, कम कठोरता छ, र पानी द्वारा निभाउँदा क्र्याक गर्न सजिलो छ।साना भागहरूले शमन र टेम्परिङ उपचार अपनाउनुपर्छ, ठूला भागहरूले सामान्यीकरण उपचार प्रयोग गर्नुपर्छ।
अनुप्रयोगहरू: मुख्यतया टर्बाइन इम्पेलर, र कम्प्रेसर पिस्टन जस्ता उच्च-शक्ति चल्ने भागहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ।शाफ्टहरू, गियरहरू, र्याकहरू, कीराहरू, आदि। वेल्डिङका भागहरू वेल्डिङ गर्नु अघि पहिले नै तताउनु पर्छ र वेल्डिङ पछि एनेल गर्नुपर्छ।
2, Q235A (A3) - प्राय: प्रयोग हुने संरचनात्मक कार्बन स्टील
मुख्य विशेषताहरू: उच्च प्लास्टिसिटी, कठोरता र वेल्डिंग प्रदर्शन, चिसो मुद्रांकन प्रदर्शन, साथै एक विशेष बल, र राम्रो चिसो झुकाउने प्रदर्शन।
आवेदन उदाहरणहरू: व्यापक रूपमा भागहरू र वेल्डिङ संरचनाहरूको सामान्य आवश्यकताहरूमा प्रयोग गरिन्छ।बल ठुलो नभएको खण्डमा टाई रड, कनेक्टिङ रड, पिन, शाफ्ट, स्क्रू, नट, रिंग, कोष्ठक, आधार, भवन संरचना, पुल आदि।
3, 40Cr - सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने स्टील मध्ये एक, संरचनात्मक मिश्र धातु इस्पात हो
मुख्य विशेषताहरू: शमन र टेम्परिंग उपचार पछि, यसमा राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरू छन्, कम-तापमान प्रभाव कठोरता, र कम खाच संवेदनशीलता, राम्रो कठोरता, उच्च थकान शक्ति प्राप्त गर्न सकिन्छ जब तेल चिसो हुन्छ, र जटिल आकारका भागहरू क्र्याक गर्न सजिलो हुन्छ जब। पानी चिसो हुन्छ, चिसो झुकाउने प्लास्टिसिटी मध्यम हुन्छ, टेम्परिङ वा क्विन्चिङ र टेम्परिङ पछि, मेसिनेबिलिटी राम्रो हुन्छ, तर वेल्डेबिलिटी राम्रो हुँदैन, वेल्डिङभन्दा पहिले क्र्याकहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ 100 ~ 150 °C मा प्रि-हेटेड हुनुपर्छ, सामान्यतया निभाउन प्रयोग गरिन्छ। र टेम्पर्ड स्टेट, तर कार्बोनिट्राइडिङ र उच्च-फ्रिक्वेन्सी सतह शमन उपचारको लागि पनि।
अनुप्रयोगका उदाहरणहरू: शमन र टेम्परिङ पछि, यो गियर, शाफ्ट, वर्म, स्प्लाइन शाफ्ट, थिमल, आदि जस्ता मध्यम गति र मध्यम लोडका भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। शमन र टेम्परिङ र उच्च-फ्रिक्वेन्सी सतह शमन पछि, यो हो। गियर, शाफ्ट, स्पिन्डल, क्र्याङ्कशाफ्ट, मेन्डरेल, स्लिभ, पिन, कनेक्टिङ रड, स्क्रू नट, इनटेक भल्भ, आदि जस्ता उच्च कठोरता र पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। भारी उत्पादनको लागि मध्यम तापक्रममा शमन र टेम्परिंग पछि। भार, मध्यम गति प्रभाव पार्ने भागहरू, जस्तै तेल पम्प रोटर, स्लाइड ब्लक, गियर, स्पिन्डल, रिंग, आदि, शमन वा टेम्परिङ पछि, भारी-भार, कम प्रभाव, पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू, जस्तै किरा, स्पिन्डल, शाफ्ट, रिंग, इत्यादि, ठूलो आकारको निर्माण पछि कार्बोनिट्राइडिङ, उच्च प्रसारण भागहरूको कम-तापमान प्रभाव कठोरता, जस्तै शाफ्ट, गियर, आदि।
4, HT150 -- खैरो कास्ट फलाम
आवेदन उदाहरणहरू: गियरबक्स, मेशिन ओछ्यान, बक्स, हाइड्रोलिक सिलिन्डर, पम्प बडी, भल्भ बडी, फ्लाईव्हील, सिलिन्डर टाउको, पाङ्ग्रा, असर कभर, आदि।
5, 35 -- विभिन्न मानक भागहरू र फास्टनरहरूको लागि साझा सामग्री
मुख्य विशेषताहरू: उचित बल, राम्रो प्लास्टिसिटी, उच्च चिसो प्लास्टिसिटी, र राम्रो वेल्डेबिलिटी।यो चिसो राज्यहरूमा स्थानीय अपसेटिङ र तार रेखाचित्रको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।कम कठोरता, सामान्यीकरण पछि वा शमन र टेम्परिंग अनुप्रयोग उदाहरण: सानो खण्ड पार्ट्स निर्माण को लागी उपयुक्त, ठूला भार भागहरु सहन सक्छ: जस्तै क्र्याङ्कशाफ्ट, लीभर, कनेक्टिङ रड, हुक र लुप, सबै प्रकारका मानक भागहरु, फास्टनरहरु।
6, 65Mn - सामान्यतया प्रयोग हुने वसन्त इस्पात
आवेदन उदाहरणहरू: सबै प्रकारको फ्लैट, राउन्ड वसन्त, कुशन वसन्त, वसन्त वसन्त वसन्त को सानो आकार, पनि वसन्त रिंग, भल्भ वसन्त, क्लच वसन्त, ब्रेक वसन्त, चिसो कुंडल वसन्त, क्लिप वसन्त, आदि बनाउन सक्छ।
7, 0Cr18Ni9 - सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने स्टेनलेस स्टील (अमेरिकी स्टील 304, जापानी स्टील SUS304)
विशेषताहरू र अनुप्रयोगहरू: सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको स्टेनलेस स्टील, जस्तै खाद्य उपकरण, सामान्य रासायनिक उपकरण, र मूल ऊर्जा औद्योगिक उपकरण।
8, Cr12 - सामान्यतया प्रयोग हुने कोल्ड वर्क डाइ स्टील (अमेरिकी स्टील D3, जापानी स्टील SKD1)
विशेषता र अनुप्रयोग: Cr12 स्टील एक प्रकारको चिसो काम मर स्टील व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।स्टिलमा राम्रो कठोरता छ र प्रतिरोध पहन्छ।Cr12 स्टिलको कार्बन सामग्री 2.3% को रूपमा उच्च भएको कारणले, प्रभाव कठोरता कमजोर छ, क्र्याक गर्न सजिलो छ, र विषम युटेटिक कार्बाइड बनाउन सजिलो छ।Cr12 स्टील यसको राम्रो पहिरन प्रतिरोधको कारण, उच्च पहिरन-प्रतिरोधी कोल्ड डाइ, पंच, ब्ल्याङ्किङ डाइ, कोल्ड अपसेटिङ, कोल्ड एक्सट्रुडिङ डाइ अफ द पंच र फ्ल्याट डाइ, ड्रिल स्लिभ, गेज, को साना प्रभाव लोड आवश्यकताहरूको निर्माणको लागि अधिक हो। तार ड्राइङ डाइ, स्ट्याम्पिङ डाइ, थ्रेड रोलिङ प्लेट, ड्राइङ डाइ र पाउडर मेटलर्जी विथ कोल्ड डाइ।
9, DC53 - सामान्यतया प्रयोग हुने कोल्ड डाइ स्टिल जापानबाट आयात गरिन्छ
विशेषताहरू र अनुप्रयोग: उच्च शक्ति र कठोरता कोल्ड वर्क डाइ स्टील, Datong स्पेशल स्टिल कं, लिमिटेड। उच्च-तापमान टेम्परिंग पछि, यसमा उच्च कठोरता, कठोरता, र राम्रो तार काटिएको छ।सटीक कोल्ड स्ट्याम्पिङ डाइज, ड्राइंग डाइज, वायर रोलिङ डाइज, कोल्ड स्ट्याम्पिङ डाइ, पंच, आदिका लागि प्रयोग गरिन्छ।
10, DCCr12MoV - पहिरन प्रतिरोधी क्रोमियम स्टील
Cr12 स्टीलको तुलनामा, कार्बन सामग्री कम छ, र Mo र V को थपको साथ, कार्बाइड विषमता सुधारिएको छ।MO ले कार्बाइड पृथकीकरण कम गर्न र कठोरता सुधार गर्न सक्छ, र V ले अन्नको आकारलाई परिष्कृत गर्न र कठोरता बढाउन सक्छ।यो इस्पात उच्च कठोरता छ, 400mm तल खण्ड पूर्ण रूपमा निभाउन सकिन्छ।300 ~ 400 °C ले अझै पनि राम्रो कठोरता र पहिरन प्रतिरोध कायम गर्न सक्छ, Cr12 को तुलनामा उच्च कठोरता छ, शमन भोल्युम परिवर्तन सानो छ, तर उच्च पहिरन प्रतिरोध र राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरू पनि छन्।डाइ, जस्तै सामान्य ड्राइंग डाइ, पंचिङ डाइ, स्ट्याम्पिङ डाइ, ब्ल्याङ्किङ डाइ, ट्रिमिङ डाइ, फ्ल्याङ्गिङ डाइ, वायर ड्राइङ डाइज, कोल्ड एक्सट्रुडिङ डाइ, कोल्ड कटिङ सिजर, गोलाकार आरा, मानक औजार, नाप्ने उपकरण आदि।
11, SKD11 - नरम क्रोमियम स्टील
जापानी हिटाची-प्रकार उत्पादन।प्राविधिक रूपमा स्टिलमा कास्टिङ संरचना सुधार गर्नुहोस्, दानालाई परिष्कृत गर्नुहोस्, Cr12mov को कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्नुहोस्, र डाइको सेवा जीवन लम्ब्याउनुहोस्।
12, D2 - उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम कोल्ड स्टील
संयुक्त राज्य अमेरिकामा बनेको।यसमा उच्च कठोरता, कठोरता, घर्षण प्रतिरोध, र उच्च-तापमान ओक्सीकरण प्रतिरोध छ।निभाउने र पालिस गरेपछि राम्रो जंग प्रतिरोध, तातो उपचार पछि सानो विकृति, सबै प्रकारको उच्च परिशुद्धता निर्माण गर्न उपयुक्त, चिसो काम गर्ने डाईको लामो जीवन, काट्ने उपकरणहरू, र नाप्ने उपकरणहरू, जस्तै ड्राइङ् डाइ, कोल्ड एक्सट्रुडिङ डाइ, र चिसो कपाल काट्ने चक्कु। ।
13. SKD11 (SLD) - विरूपण कठोरता बिना उच्च क्रोमियम स्टील
स्टिलमा MO र V सामग्रीको वृद्धिको कारण, स्टिलको कास्टिङ संरचना सुधारिएको थियो र अन्न परिष्कृत गरिएको थियो।कार्बाइड मोर्फोलोजी सुधारिएको छ, त्यसैले यस स्टिलको बल र कठोरता (मोड्ने शक्ति, विक्षेपन, प्रभाव कठोरता, आदि) SKD1, र D2 भन्दा उच्च छ।पहिरन प्रतिरोध पनि बढेको छ र उच्च टेम्परिंग प्रतिरोध छ।अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि Cr12mov भन्दा यो स्टिल मोल्ड जीवन सुधारिएको छ।प्रायः डिमान्डिङ मोल्ड निर्माण गर्ने, जस्तै ड्राइङ डाइ, इम्प्याक्ट ग्राइंडिङ ह्वील चिप डाइ, इत्यादि।
14, DC53 - उच्च कठोरता उच्च क्रोमियम स्टील
Daido निगम, जापान द्वारा उत्पादित।गर्मी उपचार कठोरता SKD11 भन्दा उच्च छ।उच्च तापक्रम (520-530) मा टेम्परिङ गरेपछि, कठोरता 62-63 HRC पुग्न सक्छ, र DC53 बल र पहिरन प्रतिरोधमा SKD11 भन्दा बढी हुन्छ।DC53 को कठोरता यस्तो छ कि चिसो कार्य उपकरणमा क्र्याक र क्रेजिंग दुर्लभ छन्।कम अवशिष्ट तनाव।उच्च-तापमान पुन: कार्यको कारणले अवशिष्ट तनाव कम भयो।तार काट्ने कारणले दरार र विकृतिहरू दबाइन्छ।काट्ने र पीस्ने गुणहरू SKD11 भन्दा बढी छन्।
15, SKH-9 - पहिरन प्रतिरोध, सामान्य उच्च गति इस्पात को कठोरता
हिटाची, जापान द्वारा निर्मित।चिसो फोर्जिङ डाइज, स्लाइसिङ मेसिन, ड्रिल, रीमर, पंच, आदिका लागि प्रयोग गरिन्छ।
16. ASP-23 - पाउडर धातु विज्ञान उच्च-गति इस्पात
स्वीडेन मा बनेको।समान कार्बाइड वितरण, पहिरन-प्रतिरोधी, उच्च कठोरता, सजिलो प्रशोधन, गर्मी उपचार आयामी स्थिरता।पंच, गहिरो रेखाचित्र डाइ, ड्रिलिंग डाइ, मिलिङ कटर र शियर ब्लेड, र अन्य प्रकारका लामो जीवन काट्ने उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
17, P20 - प्लास्टिक मोल्ड को आकार को सामान्य आवश्यकताहरु
संयुक्त राज्य अमेरिकामा बनेको।बिजुली नक्काशी सञ्चालन।कारखाना अवस्था पूर्व-कठोर HB270-300।कठोर कठोरता HRC52।
18, 718 - प्लास्टिक मोल्ड को आकार को लागी उच्च आवश्यकताहरु
स्वीडेन मा बनेको।विशेष गरी विद्युतीय इरोसन अपरेशन।कारखाना अवस्था पूर्व-कठोर HB290-330।कठोर कठोरता HRC52
19, Nak80 - उच्च ऐना, उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक मोल्ड
जापान Datong बिरुवा-प्रकार उत्पादनहरू।निकास अवस्था पूर्व-कठोर HB370-400।निभाएको कठोरता HRC52
20, S136 - एन्टी-क्रोसन, र मिरर पॉलिशिंग प्लास्टिक मोल्ड
स्वीडेन मा बनेको।पूर्व-कठोर HB <215। कठोर कठोरता HRC52।
21, H13 - - सामान्य साधारण डाइ-कास्टिङ मोल्ड
एल्युमिनियम, जस्ता, म्याग्नेसियम, र मिश्र धातु डाइ कास्टिङका लागि।तातो मुद्रांकन मर, एल्युमिनियम एक्सट्रुजन मर,
22. SKD61 - उन्नत डाइ कास्टिङ डाइ
जापान हिटाची प्लान्टको प्रकार, इलेक्ट्रिक ब्यालास्ट रिडिसोलुसन टेक्नोलोजी मार्फत, H13 भन्दा सेवा जीवनमा उल्लेखनीय सुधार भएको छ।
२३, ८४०७ -- उन्नत डाइ कास्टिङ डाइ
स्वीडेन।तातो मुद्रांकन मर्दछ, एल्युमिनियम एक्सट्रुजन मर्दछ।
24. FDAC - यसको चिपिङ क्षमता बढाउन सल्फर थपिएको छ
कारखाना पूर्व-कठोर कठोरता 338-42 HRC, सीधा प्रशोधन गर्न सकिन्छ, शमन बिना, टेम्परिंग उपचार।सानो ब्याच मोल्ड, साधारण मोल्ड, सबै प्रकारका राल उत्पादनहरू, स्लाइडिंग भागहरू, छोटो डेलिभरी मोल्ड भागहरू, जिपर मोल्ड, र फ्रेम मोल्डको लागि प्रयोग गरिन्छ।
GCS ले कुनै पनि सूचना बिना कुनै पनि समयमा आयाम र महत्वपूर्ण डेटा परिवर्तन गर्ने अधिकार सुरक्षित गर्दछ।ग्राहकहरूले डिजाइन विवरणहरूलाई अन्तिम रूप दिनु अघि उनीहरूले GCS बाट प्रमाणित रेखाचित्रहरू प्राप्त गरेको सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-03-2022