को भूमिकाकन्वेयर आइडलर रोलर्सकन्वेयर बेल्ट र सामग्रीको वजन समर्थन गर्न छ।रोलरहरूको सञ्चालन लचिलो र भरपर्दो हुनुपर्छ।कन्वेयर बेल्ट र रोलरहरू बीचको घर्षण घटाउँदा कन्वेयर बेल्टको जीवनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, जुन कन्वेयरको कुल लागतको 25% भन्दा बढीको लागि खाता हो।यद्यपि रोलरहरू बेल्ट कन्वेयरको सानो भाग हुन् र संरचना जटिल छैन, यो उच्च गुणस्तर रोलरहरू बनाउन सजिलो छैन।

निम्न मापदण्डहरू रोलरहरूको भलाइको न्याय गर्न प्रयोग गरिन्छ: रोलरहरूको रेडियल रन-आउटको मात्रा;रोलर को लचीलापन;र अक्षीय रन आउट को मात्रा।

सबैभन्दा आधारभूत कारखाना मेसिनरी पनि कतै निर्माण गर्न आवश्यक छ।यी रोलर कन्वेयरहरू लेजरहरू र ब्यान्ड आराहरू प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छ।

पाइप प्रशोधन लाइन

निरीक्षण पास गरिएको ट्यूबहरू स्वचालित ट्यूब प्रशोधन मेसिनमा खुवाइन्छ।ट्यूब काटिसकेपछि, डबल साइड स्टप काउन्टरबोर हुन्छ र उच्च-दबाव ग्यासले फलामको चिप्स र ट्यूब भित्रको अशुद्धताहरू खाली गर्दछ।

रोल छालाको प्रशोधनको लागि, रोल छालाको भित्री र बाहिरी लिने सतह र असर सिट एसेम्बलीको सम्बन्धित इन्ले भाग उच्च परिशुद्धता प्रक्रिया आश्वासनको सर्तमा गरिन्छ, र प्रशोधन एक पटकमा पूरा हुन्छ। एक बिन्दु स्थिति र बहु-बिन्दु प्रशोधन।

रोलरहरूको लागि वेल्डिङ-विधानसभा-निरीक्षण लाइन

यो लाइन सिधै अपस्ट्रिम ट्यूब प्रशोधन लाइनसँग जोडिएको छ, हामी विशेष टुलिङ फिक्स्चरहरू डिजाइन गर्छौं, प्रत्यक्ष एसेम्बली र पोजिसनिङ सन्दर्भको तरिका अपनाउँछौं, शाफ्टलाई फिड गर्छौं, र बेयरिङमा थिच्छौं, फलस्वरूप, दुई छेउको बाहिरी व्यास लिन्छौं। सन्दर्भको रूपमा रोल शाफ्ट, र ट्यूब बडीको बाहिरी व्यासको साथ सीधा स्थिति र वेल्ड, जसले शाफ्टको शुद्धता र टूलिङ फिक्स्चरको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ, र धेरै भागहरू भेला हुने तरिकाले गर्दा संचित त्रुटिलाई हटाउँदछ। क्रम र स्थिति चरण द्वारा चरण मा, जुन सामान्यतया रोल को विधानसभा मा प्रयोग गरिन्छ।यसले अन्तिम रोलरहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ।वेल्डिंग पछि, ग्रीस इन्जेक्सन गरिन्छ, सील थिचिन्छ, र स्न्याप रिंग भेला गरिन्छ।माथिका सबै विधानसभा प्रक्रियाहरू असेंबली लाइनद्वारा पूरा हुन्छन्, र रेडियल रनआउट र रोलर्सको रोटेशनल प्रतिरोधको परीक्षण परीक्षण लाइनद्वारा पूरा हुन्छ।परीक्षण गरिएका रोलरहरू उच्च परिशुद्धता, कम आन्तरिक तनाव, कम रोटेशनल प्रतिरोधी रोलरहरू, र स्थिर गुणस्तरको साथ स्थापित छन्, प्रभावकारी रूपमा म्यानुअल अपरेशनद्वारा उत्पन्न त्रुटि र अस्थिरतालाई बेवास्ता गर्दै, र रोलरहरूको सेवा जीवन धेरै सुधारिएको छ।

कार्य सिद्धान्त

दरोलर निर्माताGCS ले रोलर शाफ्टको दुबै छेउमा दुईवटा बियरिङ सिटहरू उत्पादन गर्नेछ केही माइक्रोनको सहिष्णुताका साथ शाफ्टको व्यास उत्पादन गर्न मेसिन वा ग्राइन्ड गरेर, रोलर शाफ्टको छेउलाई आवश्यक बेरिङको बोर/भित्री व्याससँग मिलाउन एकदमै सटीक रूपमा तयार पार्छ।

त्यसै गरी, नयाँ डिजाइन गरिएको वेल्ड हेड डाइको दुई विपरित केन्द्र मन्डरेल भित्रको खोक्रो आस्तीनहरू धेरै सटीक भित्री व्यास उत्पादन गर्न धेरै सटीक रूपमा मेसिन गरिएको छ।यो भित्री व्यासमा रोल शाफ्टको दुई तयार छेउमा केही माइक्रोनको बाहिरी व्यास फिट सहिष्णुता पनि छ।थप रूपमा, दुई विपरित केन्द्र मन्ड्रेलका दुई केन्द्र अक्षहरू रोल वेल्डरको केन्द्र अक्षको वरिपरि एकअर्कासँग धेरै सटीक रूपमा पङ्क्तिबद्ध हुन्छन् जब वेल्डर सेट अप हुन्छ (लेजरहरू अब सामान्यतया यस उद्देश्यका लागि प्रयोग गरिन्छ)।

असर सीट;मुद्रांकन विधानसभा लाइन

कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिपलाई स्वचालित सेवा प्रणालीद्वारा लाइनमा खुवाइन्छ र लगातार थिचिन्छ र 8 प्रेस प्रयोग गरेर बनाइन्छ।प्रत्येक: प्रेस कुशल र स्थिर उत्पादन क्षमता सुनिश्चित गर्न manipulators सार्दै जोडिएको छ।ती सबैले आयातित स्ट्याम्पिङ डाइज र आयातित कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप स्टिल अपनाउँछन् ताकि बियरिङ सिटको भित्री व्यासको सहिष्णुता 0.019mm भित्र राखियो, जुन O.04mm को राष्ट्रिय स्तरभन्दा धेरै तल हो।

क्यालेन्डरिङ प्रक्रियाको क्रममा प्लेट मोटाईको कमीको नियन्त्रणलाई अधिकतम बनाउन मुद्राङ्कन गति, मुद्राङ्कन बल, ग्रीस प्रयोग, र अन्य संकेतकहरूलाई सीमित गरेर, असर सीटको बल आवश्यकताहरू सुनिश्चित गरिन्छ।तातो र आर्द्र काम गर्ने अवस्थाहरूको लागि, हामीले: पूरा भएको बियरिङ सिटमा स्ट्याम्प लगाउनु पर्छ तर एन्टी-क्रोसन क्षमता बढाउनको लागि फस्फेट उपचार पनि गर्नुपर्छ।

असर सीट प्रशोधन लाइन

स्ट्याम्पिङद्वारा समाप्त भएको बेयरिङ हाउसिङलाई यसको बाहिरी किनाराको शुद्धता सुधार गर्न र ट्यूबसँग भित्री स्टप फिटको सहिष्णुता आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्रशोधन मेसिनले राम्रोसँग ट्युन गर्न आवश्यक छ, जुन एसेम्बली प्रक्रिया अनुसार हस्तक्षेप फिट हो र प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ। अन्य निर्माताहरूले सामान्यतया प्रयोग गर्ने क्लियरेन्स फिटको कारणले गर्दा गलत स्थिति समस्याहरू।सटीक टर्निङ पछि, असर सीट स्वचालित रूपमा एक टुक्रामा फिडिङ असरको साथ एक विधानसभाको रूपमा थिचिन्छ र रोल वेल्डिंग असेंबली लाइनमा पठाइन्छ।सही स्थिति, र असर र असर सीट को पूर्व-एसेम्बली मार्फत, उच्च परिशुद्धता वेल्डिंगले रोलर्सको समाक्षीयता आवश्यकतालाई प्रभावकारी रूपमा सुनिश्चित गर्दछ र विधानसभामा उत्पन्न हुने आन्तरिक तनाव र वेल्डिङ ताप विरूपणलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ।

शाफ्ट मेसिनिंग लाइन

उच्च सतह सटीकताको साथ चिसो-तालिका राउन्ड स्टील शाफ्ट सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।शाफ्ट सामग्रीलाई सेट लम्बाइमा काटिन्छ, क्ल्याम्पिङ स्थितिमा खुवाइन्छ, र त्यसपछि केन्द्रको प्वालमा मुक्का लगाइन्छ, र क्ल्याम्पिङ रिङको नाली घुमाइन्छ।सम्पूर्ण प्रक्रिया एउटै स्टेशनमा स्वचालित रूपमा पूरा हुन्छ ताकि धेरै क्ल्याम्पिङको कारणले गर्दा संचित त्रुटि धेरै ठूलो हुनेछैन।उपकरणले उत्पादनको लागि बिन्दु स्थिति र मल्टिपोइन्ट प्रशोधन विधि अपनाउछ, जसले बहु क्ल्याम्पि and र स्थितिको कारणले संचित त्रुटिलाई बेवास्ता गर्दछ, र समाक्षीयता र बेलनाकार अन्य उद्योगहरूमा भन्दा राम्रो छ।

स्प्रे पेन्ट-सुकाउने लाइन

खरानी हटाउने र तेल हटाउने जस्ता सतह उपचार पछि, पत्ता लगाइएका योग्य रोलरहरू चेन इनपुट मेसिन, इलेक्ट्रोस्टेटिक जेनेरेशन उपकरण, र स्प्रे चित्रकारी च्यानलमा प्रवेश गर्छन्।सतह कोटिंग इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ र सुकाउने उपकरणहरू मिलेर सुकाउने लाइन द्वारा पूरा हुन्छ।रोलरहरूको लागि प्रयोग गरिएको पेन्टलाई एन्टि-रस्ट कम्पोनेन्टहरू थपिन्छ, र सुकेपछि बनेको पेन्ट फिल्म कडा हुन्छ।यो पानी, तेल, र एसिड प्रतिरोधी छ, बलियो आसंजन छ, सुन्दर र उत्कृष्ट छ, र विभिन्न काम अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त छ।