Ibbażat fuq id-daqs, il-kumplessità u l-użu tas-sistema, żjarat ta 'spezzjoni f'intervalli ugwali jistgħu jvarjaw fuq bażi ta' sena b'sena hekk kif is-sistema tal-conveyor tixjieħ.L-ewwel żjara ġeneralment tkun fi żmien 3 xhur mill-aċċettazzjoni tal-ftehim jew numru ta' xhur mill-aħħar spezzjoni CSL.
A fornitur tas-sistema tal-conveyornormalment tibbaża l-ispejjeż tagħhom fuq aċċess sħiħ u mingħajr xkiel għall-conveyors kollha inklużi fil-kuntratt ta’ servizz ta’ manutenzjoni u jistgħu jinkludu spejjeż addizzjonali minħabba dewmien fl-aċċess u ħinijiet ta’ stennija li jiġu ċċarġjati separatament skont ir-rata T&M (Ħin u Materjali) miftiehma minn qabel.
Kwalunkwe partijiet fuq il-sistema tal-conveyorli jinstabu li jeħtieġu sostituzzjoni hemmhekk u mbagħad se jinġibdu minn stokk ta 'spares miżmuma mill-klijent skond il-listi ta' spares rakkomandati li għandhom jiġu pprovduti mat-tlestija tal-installazzjoni u l-għoti tas-sistema.Il-klijent ikun responsabbli biex jordna, jaħżen u jżomm il-kwantitajiet ta 'spares fuq is-sit tiegħu.
Jekk is-sostituzzjoni hija prattikabbli fil-ħin taż-żjara (is-sistema tal-conveyor tista’ titwaqqaf għal aktar żmien u l-partijiet ikunu disponibbli), dan normalment isir f’dak iż-żmien u l-ħin addizzjonali għat-tiswija u l-partijiet użati jiġu nnotati u ċċarġjati għaldaqstant minbarra l-ispiża taż-żjara ta 'spezzjoni.
Jekk is-sistema tal-conveyor tkun meħtieġa b’mod urġenti, u aktar xogħol ma jkunx prattikabbli fil-ħin taż-żjara (jew billi l-aċċess ma jkunx possibbli jew il-partijiet ma jkunux disponibbli), dan normalment isir fuq żjara separata f’ħin miftiehem u l-addizzjonali. sigħat għat-tiswija (flimkien ma' kwalunkwe ħin u spejjeż ta' vjaġġar) jiġu illoggjati u ċċarġjati kif xieraq flimkien mal-ispiża taż-żjara ta' spezzjoni.
Il-fornitur tas-sistema tal-conveyor jista 'jeħtieġ tagħmir ta' aċċess biex jilħaq conveyors ta 'livell għoli li jistgħu jiġu pprovduti jew mill-klijent jew mill-fornitur tal-conveyor bi spiża addizzjonali.
Il-biċċa l-kbira tal-fornituri tas-sistema tal-conveyor jipprovdu rapport tas-sejbiet tagħhom wara kull żjara, u jenfasizzaw lill-klijent kwalunkwe oġġett li jeħtieġ tiswijiet jew li kien jeħtieġ sostituzzjoni (jekk wieħed jassumi li ma ġewx attenduti matul iż-żjara).Iż-żjarat kollha ta 'spezzjoni/tiswija normalment ikollhom il-ħinijiet u t-tul tagħhom illoggjati fuq il-timesheets standard tal-fornituri tas-sistema tal-conveyor għall-informazzjoni tal-klijenti.
Is-sistema tal-conveyor "mixja" qabel ma titwettaq l-ispezzjoni.
Qabel ma jwaqqaf it-twettiq tal-kummerċ elettroniku, il-maħżen jew il-conveyors tal-fabbrika u jissakkar is-sistema tas-sigurtà, l-inġinier li jżur se "jimxi" flimkien mas-sistema tal-conveyor kollha biex jiċċekkja għal xi problemi viżivi ovvji jew storbju eċċessiv li jista 'jenfasizza kwistjonijiet li jeħtieġ li jżid magħhom. ir-rapport għall-iċċekkjar ladarba s-sistema tal-conveyor tkun twaqqaf.
Gravità, Roller Powered uĊineg tal-katina– immaniġġjar tal-pakketti.
Fuq kwalunkweromblu mħaddemjew sistema ta 'conveyor tal-katina, biex tikseb aċċess għad-drajv, it-tensjoni tal-katina/katina u ċ-ċinturini tal-vee, il-gwardji tas-sigurtà jitneħħew biex jiċċekkjaw/jerġgħu tensjoni/jillubrikaw kif meħtieġ.
Skont id-disinn tas-sistema tal-conveyor, partijiet differenti sostitwibbli li huma ddisinjati biex jilbsu, jeħtieġ li jiġu ċċekkjati bħall-kondizzjoni taċ-ċinturini tas-sewqan tar-rombli, Lineshaft u l-bearings tiegħu flimkien mal-kundizzjoni tar-rombli u l-ktajjen.
Kwalunkwe apparat pnewmatiku fuq is-sistema tal-conveyor bħal assemblaġġi ta 'waqfien tax-xafra inklużi ċilindri pnewmatiċi, trasferimenti, swiċċijiet ta' għażla u brejkijiet tal-linja huma ċċekkjati għal xedd u tnixxijiet ta 'arja kif huma valvoli tas-solenojd u pajpijiet.
Il-conveyors tal-katina jeħtieġu kontrolli differenti għal xedd/ħsara possibbli għall-ktajjen, strixxi tal-ilbies, sprockets u tensaturi tal-katina.
Il-kaxex tal-mutur/gearbox tas-sewqan, kemm jekk huma tat-tip romblu motorizzat bi fażi 3 jew 24 volt, huma kkontrollati biex jiġi żgurat li huma siguri fil-qafas tal-conveyor mingħajr kejbils maħlula, mhux sħana żejda jew xi tnixxija taż-żejt tal-gearbox.
Tagħmir anċillari bħal rombli tal-gravità, roti skate, pjanċi mejta, guiderails, end stops, gwidi tal-ippożizzjonar tal-pakkett huma wkoll iċċekkjati għal kwistjonijiet.
Belt conveyors– immaniġġjar tal-pakketti.
Fuq kwalunkwe sistema ta 'conveyor taċ-ċinturin, biex jinkiseb aċċess għar-romblu tas-sewqan u t-tensjoni taċ-ċinturin, il-gwardji tas-sigurtà jitneħħew biex jiċċekkjaw, u jerġgħu jittensjoni kif meħtieġ.
Skont id-disinn u t-tip ta 'sistema tal-conveyor belt, partijiet differenti li jiċċaqilqu jeħtieġ li jiġu ċċekkjati bħall-kundizzjoni taċ-ċinturin innifsu, rombli terminali tat-tarf u s-slider/roller bed li ċ-ċinturin jgħaddi minn fuq.
Fuq sistema ta 'conveyor belt, iċ-ċinturin jiġi vverifikat viżwalment u fiżikament għat-tensjoni korretta biex tiġi evitata żliq li jikkawża xedd eċċessiv, għal "out-of-track" biex jiġi żgurat li ma jersqux lejn naħa waħda li tista' tagħmel ħsara lit-tarf tal- ċinturin, u l-ġonta taċ-ċinturin mhix qed tinfirex.
Iċċekkjata wkoll fuq sistema ta 'conveyor belt hija l-kundizzjoni ta' roller bearings għal drive/tensjoni/tracking drums u l-unitajiet tas-sewqan għal tnixxijiet taż-żejt u/jew storbju eċċessiv.
Il-kaxex tal-mutur/gearbox tas-sewqan, kemm jekk huma tat-tip romblu motorizzat bi fażi 3 jew 24 volt, huma kkontrollati biex jiżguraw li huma siguri fil-qafas tal-conveyor mingħajr kejbils laxki u mhux sħana żejda.
Fuq conveyor belt, rombli tat-terminal tat-tarf fuq it-tarf tas-sewqan huma normalment lagged b'sezzjoni wisa 'sħiħa ta' belting imgeżwer madwar iċ-ċirkonferenza tagħhom biex taqbad iċ-ċinturin tal-ġarr u dan huwa wkoll iċċekkjat li ma jkunx maħlul u jeħtieġ xi attenzjoni.
Tagħmir anċillari bħal rombli ta 'appoġġ taċ-ċinturin, skid plates taċ-ċinturin, guardrails, end stops, u gwidi tal-ippożizzjonar tal-pakketti huma wkoll iċċekkjati għal kwistjonijiet.
Ċineg tar-rombli u katina/trasferimenti ta’ 90 grad – pallets/bulk bins/immaniġġjar IBC
Fuq kwalunkwe sistema ta 'conveyor tar-romblu mħaddma jew tal-katina, biex jinkiseb aċċess għad-drajv u t-tensjoni tal-katina/katina, il-gwardji tas-sigurtà jitneħħew biex jiċċekkjaw/jerġgħu tensjoni/jillubrikaw kif meħtieġ.
Ukoll, fuq sistema ta 'rombli mħaddma, l-għata li jipproteġu u jkopru l-ktajjen li jmexxu r-rombli sprocketted huma kkontrollati biex jiġi żgurat li ma jkunx hemm kwistjonijiet ta' sigurtà għall-persunal.
Skont id-disinn tas-sistema tal-conveyor, partijiet differenti sostitwibbli li huma ddisinjati biex jilbsu, jeħtieġ li jiġu ċċekkjati bħall-kondizzjoni tal-berings tar-rombli, gwidi tal-katina tal-ġarr / strixxi tal-ilbies, tensioners tal-katina, sprockets u l-bearings tagħhom, xedd tal-katina flimkien mal-ġenerali il-kondizzjoni tar-rombli u l-ktajjen tal-ġarr jiċċekkjaw għal rombli bil-ħsara jew ktajjen slack.
Assemblaġġi ta 'waqfien/gwida tal-pożizzjonament u t-trasferimenti ta' tgħolli/inaqqas tal-bidla tad-direzzjoni kemm fuq conveyors tar-rombli kif ukoll fuq conveyors tal-katina huma ċċekkjati għal xedd u tnixxijiet ta 'arja bħalma huma ċ-ċilindri pnewmatiċi kollha, valvoli tas-solenojd u pajpijiet.
Unitajiet ta’ mutur/gearbox ta’ 3 fażi/415-volt huma dejjem utilizzati fuq conveyors heavy duty għall-immaniġġjar ta’ oġġetti kbar, goffi u tqal sa u aktar minn tunnellata bħal pallets eċċ. Dawn huma spezzjonati għal tnixxijiet taż-żejt jew storbju eċċessiv u ċċekkjati biex jiżguraw li huma huma siguri fil-qafas tal-conveyor mingħajr kejbils maħlula u mhux sħana żejda.
Tagħmir anċillari fuq sistema ta 'conveyor heavy-duty bħal barrieri tat-trakkijiet tal-furketta, ċnut tas-sigurtà tal-persunal, guiderails, end stops, u gwidi ta' pożizzjonament huma wkoll iċċekkjati għal kwistjonijiet.
Spirals Elevators u liftijiet Vertikali.
Elevaturi spirali jużaw katina tal-paletti tal-plastik bħala mezz ta 'ġarr li għandha katina tal-azzar integrali li taħdem fi gwida tal-plastik taħt li tgħaqqad il-paletti kollha flimkien u dan jeħtieġ lubrikazzjoni u verifika għat-tensjoni korretta u aġġustament jekk meħtieġ.
Ukoll, xi liftijiet spirali għandhom sensuri tal-medda tal-katina mwaħħla bħala standard biex jissinkronizzaw żewġ punti fuq il-katina mas-sensors biex jipprevjenu l-lift spirali milli jaħdem jekk ikunu barra mill-allinjament għalhekk jeħtieġ li jiċċekkjaw biex jiġi żgurat li kwalunkwe stretch tal-katina jiġi rettifikat qabel ma jseħħ waqfien.
Paletti spirali huma spezzjonati viżwalment għal ħsara/xedd, bħalma huma r-roti tal-gwida tal-katina, gwidi tal-ilbies, rombli tat-trasferiment u meded tas-sewqan u mibdula, kif meħtieġ.
Fuq lift vertikali, l-assemblaġġ tal-ġarr tal-lift u ċinturin integrali jew conveyor tar-rombli huma kkontrollati għall-allinjament u l-ħsara filwaqt li s-sigurtà u l-integrità ta 'kwalunkwe persunal li jħares, u l-interlocks tas-sigurtà huma wkoll spezzjonati.
Peress li l-liftijiet Spiral u Vertikali huma ddisinjati għall-irfigħ ta 'oġġetti sa diversi livelli ta' art mezzanin jew overhead fuq art tal-fabbrika, unitajiet ta 'mutur/gearbox ta' 3 fażi/415-volt huma dejjem utilizzati minħabba l-ammont ta 'enerġija meħtieġa biex tingħeleb il-frizzjoni.
Dan huwa dovut għall-immaniġġjar ta 'numri kbar ta' prodotti kontinwament bħal fuq lift spirali jew piżijiet itqal wieħed fuq lift Vertikali.
Dawn l-unitajiet tal-mutur/gearbox fuq kull lift huma spezzjonati għal tnixxijiet taż-żejt jew storbju eċċessiv u ċċekkjati biex jiżguraw li huma siguri fuq il-qafas tal-lift mingħajr kejbils laxki u mhux sħana żejda.
Oġġetti elettriċi.
Kull sistema tal-conveyor għandha apparati elettriċi bħal muturi, sensors ta’ fotoċelluli, skaners tal-barcode, solenojdi, qarrejja RFID, sistemi ta’ viżjoni eċċ f’punti strateġiċi tul it-tul tagħha biex jikkontrollaw żoni fejn jittieħdu deċiżjonijiet rigward id-direzzjoni tal-moviment/tal-għażla tal-prodotti u għalhekk għandhom jiġu kkontrollati biex jiġi żgurat li ma jkunux imħassra jew allinjati ħażin.
Oġġetti elettriċi jistgħu jiġu koperti fi spezzjoni u inġinier ikkwalifikat b'mod xieraq jimpenja ruħu li jissostitwixxi jew isewwi u jinnota kwalunkwe oġġett ovvju fir-rapport.
Kejbils tal-wajers l-apparati elettriċi kollha bħall-muturi, fotoċelluli, solenojdi, sensors tar-rombli eċċ jimxu madwar is-sistema tal-conveyor kollha u għalhekk għandhom jiġu spezzjonati għal ħsara u l-kejbils huma mwaħħla mal-qafas tal-conveyor / trunking tal-kejbil.
Il-pannell(i) tal-kontroll elettriku tas-sistema tal-conveyor prinċipali għandhom jiġu ċċekkjati għal ħsara u l-HMI (Human Machine Interface) tat-touch screen, kemm jekk immuntat fuq il-bieb tal-pannell jew fuq pedestall remot, għandhom jiġu interrogati għal informazzjoni dwar tnaqqis fl-operat/prestazzjoni. volumi u biex jiċċekkja jekk hemmx xi kwistjonijiet dijanjostiċi ta’ ħsara.
Software.
Huwa rari għal kwalunkwe kwistjoni ta 'softwer ladarba s-sistema tal-conveyor tkun kompletament ikkummissjonata u operattiva iżda interfaces tas-softwer b'tipi ta' sistemi WMS/WCS/SCADA għandhom jiġu ċċekkjati jekk xi kwistjonijiet jiġu rrappurtati jew jekk hemmx bżonn xi tibdil fil-filosofija operattiva.
It-taħriġ tas-softwer fuq il-post jista 'normalment jiġi pprovdut mill-fornitur tas-sistema tal-conveyor jekk meħtieġ, ġeneralment bi spiża addizzjonali.
Sejħa ta' emerġenza għal ħsarat.
Il-biċċa l-kbira tal-fornituri tas-sistema tal-conveyor jipprovdu servizz għal sejħa ta' emerġenza, bil-għan li jattendu għal tali sejħa mill-aktar fis possibbli soġġett għad-disponibbiltà u l-post ta' inġinier xieraq li preferibbilment ikun jaf is-sistema tal-conveyor f'dak is-sit.
It-tariffi tas-sejħiet ta’ emerġenza huma normalment ibbażati fuq il-ħin mqatta’ fuq il-post flimkien mal-ħin tal-ivvjaġġar lejn/mis-sit flimkien mal-ispiża tal-partijiet ta’ sostituzzjoni jekk ikun meħtieġ u jkunu soġġetti għal rati u kundizzjonijiet miftiehma minn qabel kif miftiehem mal-fornitur.
Ħin tal-post: Ġunju-12-2021