Il-tagħmir tal-conveyorhija magna tal-immaniġġjar tal-materjali li kontinwament iġġorr materjal fuq ċerta linja, magħrufa wkoll bħala tagħmir tal-conveyor kontinwu. It-tagħmir tal-conveyor jista' jittrasporta orizzontalment, inklinat, u vertikalment, u jista' wkoll jifforma linja ta' trasport spazjali, li ġeneralment tkun fissa.

Il-parametri ewlenin ġeneralment huma determinati skont ir-rekwiżiti tas-sistema tal-immaniġġjar tal-materjali, il-kundizzjonijiet varji tal-post tal-immaniġġjar tal-materjali, il-proċess ta' produzzjoni rilevanti, u l-karatteristiċi tal-materjal.

①Kapaċità tat-trasport: Il-kapaċità tat-trasport tat-tagħmir tat-trasport tirreferi għall-ammont ta' materjal trasportat għal kull unità ta' ħin. Meta jiġu trasportati materjali bl-ingrossa, il-massa jew il-volum tal-materjali trasportati fis-siegħa jintuża għall-kalkolu; meta jiġu trasportati oġġetti f'biċċiet, in-numru ta' biċċiet trasportati fis-siegħa jintuża għall-kalkolu.

②Veloċità tat-trasport: Iż-żieda fil-veloċità tat-trasport tista' ttejjeb il-kapaċità tat-trasport. Fiċ-ċinturin tat-trasport għat-trazzjoni u t-tul tat-trasport huwa akbar, il-veloċità tat-trasport għandha t-tendenza li tiżdied. Madankollu, it-tagħmir tat-trasport taċ-ċinturin tat-trasport b'veloċità għolja jeħtieġ li jagħti attenzjoni lill-vibrazzjoni, l-istorbju u l-istartjar, il-brejkijiet, u kwistjonijiet oħra. Għal tagħmir tat-trasport b'katina bħala l-element tat-trasport, il-veloċità tat-trasport m'għandhiex tkun għolja wisq biex tevita żieda fit-tagħbija tal-qawwa. Għal tagħmir tat-trasport b'operazzjoni simultanja tal-proċess, il-veloċità tat-trasport għandha tiġi ddeterminata skont ir-rekwiżiti tal-proċess tal-produzzjoni.

③Daqs tal-komponenti: Id-daqs tal-komponenti tat-tagħmir tal-conveyor jinkludi l-wisa' taċ-ċinturin tal-conveyor, il-wisa' tal-paletti, il-volum tad-delu, id-dijametru tal-pajp, u d-daqs tal-kontenitur. Dawn id-daqsijiet tal-komponenti kollha jaffettwaw direttament il-kapaċità tal-conveyor tat-tagħmir tal-conveyor.

④Tul tal-conveyor u angolu ta' inklinazzjoni: It-tul tal-linja tal-conveyor u d-daqs tal-angolu ta' inklinazzjoni jaffettwaw direttament ir-reżistenza totali tat-tagħmir tal-conveyor u l-qawwa meħtieġa.

Jekk irridu nużaw il-conveyor b'mod aktar effiċjenti, irridu nkunu familjari mal-installazzjoni, l-ikkummissjonar u t-tħaddim korrett tal-conveyor. Dan kollu huwa meħtieġ biex jiġi żgurat tħaddim tajjeb tal-conveyor u biex tittejjeb il-ħajja tas-servizz tat-tagħmir tal-conveyor.

1. It-tagħmir tal-conveyor fiss għandu jiġi installat fuq pedament fiss bil-metodu ta' installazzjoni preskritt. It-tagħmir tal-conveyor mobbli għandu jkun imwaħħal b'injam trijangulari jew ibbrejkjat bi brejk qabel l-operazzjoni uffiċjali. Biex jiġi evitat il-mixi waqt ix-xogħol, meta jkun hemm aktar minn tagħmir tal-conveyor wieħed li jaħdem b'mod parallel, għandu jkun hemm passaġġ ta' metru wieħed bejn il-magna u l-magna, u bejn il-magna u l-ħajt.

2. L-ambjent tax-xogħol u t-temperatura tal-materjal li għandu jiġi ttrasportat m'għandhomx ikunu ogħla minn 50℃ u inqas minn -10℃. Materjali b'aċidu, żejt alkalin, u solventi organiċi m'għandhomx jiġu ttrasportati.

3. Meta diversi conveyors jitħaddmu f'serje, għandhom jinbdew f'sekwenza mit-tarf tal-ħruġ. Il-materjal jista' jiġi mitmugħ biss wara l-operazzjonijiet normali kollha.

4. Jekk it-tejp jiddevja waqt it-tħaddim, għandu jiġi aġġustat billi jitwaqqaf fil-ħin, u m'għandux jintuża b'riluttanza, sabiex ma jintlibsu t-truf u tiżdied it-tagħbija u tikkawża ħsara lit-tagħmir.

5. It-tagħmir tal-conveyor għandu jiċċekkja qabel l-użu li l-partijiet tal-moviment, il-bokkla tat-tejp, u l-apparat tal-berings ikunu normali, u li t-tagħmir protettiv ikun komplut. L-issikkar taċ-ċinturin għandu jiġi aġġustat għal livell xieraq qabel ma jibda.

6. Meta ċ-ċinturin ikun qed jiżloq, huwa strettament ipprojbit li tiġbed iċ-ċinturin bl-idejn biex tevita inċidenti u korrimenti.

7. Il-mutur tat-tagħmir tal-conveyor għandu jkun iżolat sew. Il-kejbil tat-tagħmir mobbli tal-conveyor m'għandux jinġibed u jinġibed mingħajr ebda distinzjoni. Il-mutur għandu jkun ertjat b'mod affidabbli.

8. Il-conveyor għandu jkun start mingħajr tagħbija. Stenna li kollox jiġi rranġat u jaħdem normalment qabel ma tibda t-tmigħ. Evita l-ħsara lill-conveyor ikkawżata minn tħaddim anormali. U qabel ma twaqqaf il-conveyor, trid twaqqaf it-tmigħ u l-ħatt tal-materjali kollha fuq iċ-ċinturin qabel ma twaqqaf.

Manutenzjoni tal-conveyor: Wara li l-conveyor jinfetaħ għall-użu, il-conveyor għandu jitnaddaf regolarment biex tiġi żgurata l-iġjene tal-ambjent tal-conveyor. L-aspetti li ġejjin: it-temperatura tal-mutur u r-riduttur, il-griż lubrikanti fil-bearing, it-toqba tal-ventilazzjoni lixxa, il-livell taż-żejt tar-riduttur, il-ħoss u l-vibrazzjoni tal-prodott waqt it-tħaddim, eċċ. għandhom jiġu ċċekkjati regolarment u mgħoddija lil tekniċi professjonali għat-tiswija u t-trattament.

Aħna professjonali, b'teknoloġija u servizz eċċellenti. Aħna GCSManifattur tar-romblu tal-conveyorNafu kif nagħmlu r-romblu tal-conveyor tagħna jmexxi n-negozju tiegħek! Iċċekkja aktarwww.gcsconveyor.com Emailgcs@gcsconveyoer.com