1.45--- Keluli karbon Struktur Berkualiti Tinggi, Karbon Sederhana Dipadamkan dan keluli terbaja
Ciri-ciri Utama: Dalamsistem pemalas penghantaryang paling biasa digunakan karbon sederhana dipadamkan dan keluli terbaja, mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, kebolehkerasan rendah, dan mudah retak apabila dipadamkan oleh air.Bahagian kecil harus menggunakan rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, bahagian besar harus menggunakan rawatan normalisasi.
Aplikasi: Terutamanya digunakan dalam pembuatan bahagian bergerak berkekuatan tinggi, seperti pendesak turbin, dan omboh pemampat.Aci, gear, rak, cacing, dll. Bahagian kimpalan hendaklah dipanaskan terlebih dahulu sebelum dikimpal dan disepuhlindap selepas dikimpal.
2, Q235A (A3) - Keluli karbon struktur yang paling biasa digunakan
Ciri-ciri utama: keplastikan yang tinggi, keliatan dan prestasi kimpalan, prestasi pengecapan sejuk, serta kekuatan tertentu, dan prestasi lenturan sejuk yang baik.
Contoh aplikasi: Digunakan secara meluas dalam keperluan am bahagian dan struktur kimpalan.Jika dayanya tidak besar, rod penyambung, pin, aci, skru, nat, gelang, pendakap, tapak, struktur bangunan, jambatan, dll.
3, 40Cr - salah satu keluli yang paling banyak digunakan, ialah keluli aloi struktur
Ciri-ciri Utama: Selepas pelindapkejutan dan rawatan pembajaan, ia mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, keliatan hentaman suhu rendah, dan kepekaan takuk rendah, Kebolehkerasan yang baik, kekuatan keletihan yang tinggi boleh diperolehi apabila minyak sejuk, dan bahagian bentuk yang kompleks mudah retak apabila air disejukkan, keplastikan lenturan sejuk adalah sederhana, Selepas pembajaan atau pelindapkejutan dan pembajaan, kebolehmesinan adalah baik, tetapi kebolehkimpalan tidak baik, mudah untuk menghasilkan retak sebelum kimpalan harus dipanaskan terlebih dahulu hingga 100 ~ 150 °C, biasanya digunakan dalam pemadaman. dan keadaan terbaja, tetapi juga untuk rawatan pelindapkejutan permukaan karbonitriding dan frekuensi tinggi.
Contoh aplikasi: Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian kelajuan sederhana dan beban sederhana, seperti gear, aci, cacing, aci spline, bidal, dll. Selepas pelindapkejutan dan pembajaan dan pelindapkejutan permukaan frekuensi tinggi, ia adalah digunakan untuk mengeluarkan kekerasan tinggi dan bahagian tahan haus, seperti gear, aci, gelendong, aci engkol, mandrel, lengan, pin, rod penyambung, nat skru, injap pengambilan, dll. Selepas pelindapkejutan dan pembajaan pada suhu sederhana untuk pembuatan berat beban, bahagian impak kelajuan sederhana, seperti pemutar pam minyak, blok slaid, gear, gelendong, gelang, dan lain-lain, selepas pelindapkejutan atau pembajaan, untuk pembuatan beban berat, hentaman rendah, bahagian tahan haus, Seperti cacing, gelendong, aci, cincin, dsb., karbonitriding selepas pembuatan saiz besar, keliatan impak suhu rendah bahagian penghantaran tinggi, seperti aci, gear, dsb.
4, HT150 -- besi tuang kelabu
Contoh aplikasi: kotak gear, katil mesin, kotak, silinder hidraulik, badan pam, badan injap, roda tenaga, kepala silinder, roda, penutup galas, dsb.
5, 35 -- Bahan biasa untuk pelbagai bahagian standard dan pengikat
Ciri-ciri Utama: Kekuatan yang betul, keplastikan yang baik, keplastikan sejuk yang tinggi, dan kebolehkimpalan yang baik.Ia boleh digunakan untuk menjengkelkan tempatan dan melukis wayar dalam keadaan sejuk.Kebolehkerasan rendah, selepas menormalkan atau pelindapkejutan dan pembajaan contoh aplikasi: sesuai untuk pembuatan bahagian bahagian kecil, boleh menanggung bahagian beban besar: seperti aci engkol, tuil, rod penyambung, cangkuk dan gelung, semua jenis bahagian standard, pengikat.
6, 65Mn - keluli spring yang biasa digunakan
Contoh aplikasi: saiz kecil semua jenis spring rata, bulat, spring kusyen, spring spring spring, juga boleh membuat gelang spring, spring injap, spring klac, spring brek, spring gegelung sejuk, spring klip, dll.
7, 0Cr18Ni9 - keluli tahan karat yang paling biasa digunakan (Keluli Amerika 304, keluli Jepun SUS304)
Ciri dan aplikasi: keluli tahan karat yang paling banyak digunakan, seperti peralatan makanan, peralatan kimia am, dan peralatan industri tenaga asal.
8, Cr12 - keluli mati kerja sejuk yang biasa digunakan (Keluli Amerika D3, keluli Jepun SKD1)
Ciri dan aplikasi: Keluli Cr12 adalah sejenis keluli mati kerja sejuk yang digunakan secara meluas.Keluli mempunyai kebolehkerasan yang baik dan rintangan haus.Kerana kandungan karbon keluli Cr12 adalah setinggi 2.3%, keliatan impak adalah lemah, mudah retak, dan mudah untuk membentuk karbida eutektik heterogen.Keluli Cr12 kerana rintangan hausnya yang baik, adalah Lebih banyak untuk pembuatan keperluan beban hentaman kecil bagi acuan sejuk tahan haus yang tinggi, penebuk, die blanking, gangguan sejuk, acuan penyemperitan sejuk penebuk dan acuan rata, lengan gerudi, tolok, die lukisan wayar, die stamping, plat rolling thread, die lukisan dan metalurgi serbuk dengan die sejuk.
9, DC53 - keluli mati sejuk yang biasa digunakan yang diimport dari Jepun
Ciri-ciri dan Aplikasi: Kekuatan tinggi dan keliatan keluli mati kerja sejuk, Datong Special Steel Co., Ltd. Selepas pembajaan suhu tinggi, ia mempunyai kekerasan yang tinggi, keliatan dan pemotongan wayar yang baik.Digunakan untuk cetakan cetakan sejuk ketepatan, dadu lukisan, dadu rolling dawai, dadu stamping sejuk, tumbukan, dsb.
10, DCCr12MoV - keluli kromium tahan haus
Berbanding dengan keluli Cr12, kandungan karbon lebih rendah, dan dengan penambahan Mo dan V, heterogeniti karbida bertambah baik.MO boleh mengurangkan pengasingan karbida dan meningkatkan kebolehkerasan, dan V boleh memperhalusi saiz butiran dan meningkatkan keliatan.Keluli ini mempunyai kebolehkerasan yang tinggi, bahagian bawah 400mm boleh dipadamkan sepenuhnya.300 ~ 400 °C masih boleh mengekalkan kekerasan yang baik dan rintangan haus, berbanding dengan Cr12 mempunyai keliatan yang tinggi, perubahan volum pelindapkejutan adalah kecil, tetapi juga mempunyai rintangan haus yang tinggi dan sifat mekanikal komprehensif yang baik.Die, seperti die lukisan biasa, die tebukan, die stamping, die blanking, die pemangkasan, die flanging, die lukisan wayar, die penyemperit sejuk, gunting pemotong sejuk, gergaji bulat, alat standard, alat pengukur, dsb.
11, SKD11 - keluli kromium mulur
Pengeluaran jenis Hitachi Jepun.Memperbaiki struktur tuangan dalam keluli secara teknikal, menapis bijirin, meningkatkan keliatan dan rintangan haus Cr12mov, dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.
12, D2 - keluli sejuk kromium tinggi karbon tinggi
Buatan Amerika Syarikat.Ia mempunyai kebolehkerasan yang tinggi, pengerasan, rintangan lelasan, dan rintangan pengoksidaan suhu tinggi.Rintangan kakisan yang baik selepas pelindapkejutan dan penggilap, ubah bentuk kecil selepas rawatan haba, sesuai untuk pembuatan semua jenis ketepatan tinggi, jangka hayat acuan kerja sejuk, alat pemotong, dan alat pengukur, seperti acuan lukisan, acuan penyemperit sejuk, dan pisau ricih sejuk. .
13. SKD11 (SLD) - Keluli kromium tinggi tanpa keliatan ubah bentuk
Disebabkan oleh peningkatan kandungan MO dan V dalam keluli, struktur tuangan keluli telah diperbaiki dan bijirin telah ditapis.Morfologi karbida dipertingkatkan, jadi kekuatan dan keliatan (kekuatan lentur, pesongan, keliatan hentaman, dll.) keluli ini lebih tinggi daripada SKD1, dan D2.Rintangan haus juga telah meningkat dan mempunyai rintangan pembajaan yang lebih tinggi.Amalan ini telah membuktikan bahawa hayat acuan keluli ini daripada Cr12mov bertambah baik.Selalunya pembuatan acuan yang menuntut, seperti lukisan die, hentakan cip roda pengisaran, dll.
14, DC53 -- Keliatan Tinggi Keluli kromium tinggi
Dihasilkan oleh Daido Corporation, Jepun.Kekerasan rawatan haba lebih tinggi daripada SKD11.Selepas pembajaan pada suhu tinggi (520-530), kekerasan boleh mencapai 62-63 HRC, dan DC53 melebihi SKD11 dalam kekuatan dan rintangan haus.Keliatan DC53 adalah sedemikian rupa sehingga keretakan dan kegilaan jarang berlaku dalam perkakas kerja sejuk.Tegasan sisa yang rendah.Mengurangkan tegasan sisa akibat kerja semula suhu tinggi.Keretakan dan ubah bentuk ditindas akibat pemotongan wayar.Sifat memotong dan mengisar melebihi SKD11.
15, SKH-9 - rintangan haus, keliatan keluli berkelajuan tinggi am
Dibuat oleh Hitachi, Jepun.Digunakan untuk acuan penempaan sejuk, mesin penghiris, gerudi, reamers, penebuk, dll.
16. ASP-23 - Metalurgi serbuk keluli berkelajuan tinggi
Dibuat di Sweden.Pengagihan karbida seragam, tahan haus, keliatan tinggi, pemprosesan mudah, kestabilan dimensi rawatan haba.Digunakan dalam penebuk, die lukisan dalam, die penggerudian, pemotong pengilangan dan bilah ricih, dan lain-lain jenis alat pemotong tahan lama.
17, P20 - keperluan umum saiz acuan plastik
Buatan Amerika Syarikat.Operasi etsa elektrik.Keadaan kilang pra-keras HB270-300.Kekerasan keras HRC52.
18, 718 - Keperluan tinggi untuk saiz acuan plastik
Dibuat di Sweden.Terutamanya operasi hakisan elektrik.Keadaan kilang pra-keras HB290-330.Kekerasan keras HRC52
19, Nak80 - cermin tinggi, acuan plastik berketepatan tinggi
Jepun produk jenis tumbuhan Datong.Keluar keadaan pra-keras HB370-400.Kekerasan dipadamkan HRC52
20, S136 - anti-karat, dan acuan plastik penggilap cermin
Dibuat di Sweden.HB pra-keras < 215. Kekerasan dikeraskan HRC52.
21, H13 - - Acuan die-casting biasa
Untuk tuangan die aluminium, zink, magnesium dan aloi.Die stamping panas, die penyemperitan aluminium,
22. SKD61 - Die Casting Termaju
Jenis loji Hitachi Jepun, melalui teknologi pelarutan semula balast elektrik, dalam hayat perkhidmatan daripada H13 telah bertambah baik dengan ketara.
23, 8407 -- Die Casting Termaju
Sweden.Mati setem panas, mati penyemperitan aluminium.
24. FDAC - Sulfur ditambah untuk meningkatkan keupayaan kerepeknya
Kekerasan pra-keras kilang 338-42 HRC, Boleh diukir terus diproses, tanpa pelindapkejutan, rawatan pembajaan.Digunakan untuk acuan kelompok kecil, acuan ringkas, semua jenis produk resin, bahagian gelongsor, bahagian acuan penghantaran pendek, acuan zip, dan acuan bingkai.
GCS berhak untuk menukar dimensi dan data kritikal pada bila-bila masa tanpa sebarang notis.Pelanggan mesti memastikan bahawa mereka menerima lukisan yang diperakui daripada GCS sebelum memuktamadkan butiran reka bentuk.
Masa siaran: Jul-03-2022