Penggelek penghantar tali pinggangadalah penggelek yang digunakan pada selang masa yang tetap untuk menyokong sisi aktif dan kembali tali pinggang penghantar.Penggelek yang dihasilkan dengan tepat, dipasang dengan rapi dan diselenggara dengan baik adalah penting untuk operasi penghantar tali pinggang yang lancar dan cekap.Pengilang penghantar roller GCSboleh menyesuaikan penggelek dalam pelbagai diameter dan produk kami mempunyai pembinaan pengedap khas untuk mencapai 0 penyelenggaraan tanpa memerlukan pelinciran semula.Diameter penggelek, reka bentuk galas, dan keperluan pengedap adalah faktor utama yang mempengaruhi rintangan geseran.Pemilihan diameter penggelek dan galas dan saiz aci yang sesuai adalah berdasarkan jenis perkhidmatan, beban yang akan dibawa, kelajuan tali pinggang, dan keadaan operasi.Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang penyelesaian reka bentuk penghantar roller, sila hubungi talianrasmi GCSdan kami akan mempunyai jurutera reka bentuk penghantar roller yang pakar untuk anda gunakan.

1. Klasifikasi set penggelek.

Mengikut perbezaannya, Penggelek pembawa menyokong beban berjalan tali pinggang penghantar dan penggelek kembali menyokong larian pulangan kosong bagi tali pinggang penghantar.

1.1 Set roller pembawa.

Bahagian pembawa beban set penggelek pembawa biasanya set penggelek palung, yang digunakan untuk membawa bahan dan menghalangnya daripada tumpah keluar dan mengotorkan atau merosakkan tali pinggang.Biasanya, penggelek pembawa terdiri daripada 2, 3, atau 5 penggelek yang disusun dalam konfigurasi beralur, yang boleh disesuaikan dengan sudut alur 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45°, dan 50°.Sudut slotting 15 darjah hanya tersedia untuk dua slot roller.Jika ciri khas lain diperlukan, set penggelek palung hentaman, set penggelek penjajaran diri penggelek menegak dan set penggelek garland yang digantung juga boleh digunakan.

1.2 Set penggelek kembali.

Set penggelek kembali, seperti namanya, ialah set penggelek yang digunakan pada bahagian belakang tali pinggang, yang tidak menyentuh bahan tetapi menyokong tali pinggang kembali ke titik permulaan penghantar.Penggelek ini biasanya digantung di bawah bebibir bawah rasuk longitudinal yang menyokong penggelek pembawa.Adalah lebih baik untuk memasang penggelek balik supaya larian balik tali pinggang dapat dilihat di bawah bingkai penghantar.Set penggelek pemulangan biasa ialah set penggelek pemulangan rata, set penggelek pemulangan jenis Vee.Set penggelek balik yang membersihkan diri dan mengembalikan set penggelek penjajaran sendiri.

2. Jarak antara penggelek.

Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih jarak antara penggelek ialah berat tali pinggang, berat bahan, penarafan beban penggelek, kendur tali pinggang, hayat penggelek, penarafan tali pinggang, ketegangan tali pinggang dan jejari lengkung menegak.Untuk reka bentuk dan pemilihan penghantar am, sag tali pinggang dihadkan kepada 2% padang penggelek pada ketegangan minimum.Had kendur semasa mula dan berhenti penghantar juga dipertimbangkan dalam pemilihan keseluruhan.Jika sag tali pinggang beralur berlebihan dibenarkan dimuatkan di antara penggelek palung, bahan mungkin tumpah ke tepi tali pinggang.Oleh itu, memilih padang penggelek yang betul boleh membantu meningkatkan kecekapan operasi penghantar dan mengelakkan kerosakan daripada berlaku.

2.1 Jarak roller balik:

Terdapat piawaian untuk jarak normal penggelek balik yang disyorkan untuk kerja penghantar tali pinggang am.Untuk tali pinggang yang lebih berat dengan lebar 1,200 mm atau lebih, adalah disyorkan bahawa jarak roller balik ditentukan dengan menggunakan pertimbangan penarafan beban roller dan tali pinggang kendur.

2.1 Jarak penggelek pada titik pemuatan.

Pada titik pemuatan, jarak penggelek hendaklah memastikan tali pinggang stabil dan memastikan tali pinggang itu bersentuhan dengan tepi getah skirt pemuatan sepanjang keseluruhan panjangnya.Perhatian yang teliti terhadap jarak penggelek pada titik pemuatan akan meminimumkan kebocoran bahan di bawah skirt dan juga meminimumkan haus pada penutup tali pinggang.Ambil perhatian bahawa jika penggelek impak digunakan di kawasan pemuatan, penarafan penggelek impak mestilah tidak lebih tinggi daripada penarafan penggelek standard.Amalan yang baik memerlukan jarak penggelek di bawah kawasan pemuatan harus membenarkan sebahagian besar beban mengikat tali pinggang antara penggelek.

2.3 Jarak penggelek palung bersebelahan dengan takal ekor.

Apabila tepi tali pinggang diregangkan dari set penggelek palung terakhir ke takal ekor, ketegangan pada pinggir luar meningkat.Jika tekanan pada tepi tali pinggang melebihi had keanjalan bangkai, tepi tali pinggang diregangkan secara kekal dan membawa kepada kesukaran dalam latihan tali pinggang.Sebaliknya, jika melalui penggelek terlalu jauh dari takal ekor, tumpahan beban boleh berlaku.Jarak adalah penting dalam perubahan (peralihan) daripada palung kepada bentuk rata.Bergantung pada jarak peralihan, satu, dua atau lebih penggelek palung jenis peralihan boleh digunakan untuk menyokong tali pinggang antara penggelek palung standard terakhir dan takal ekor.Idler ini boleh diletakkan pada sudut tetap atau sudut terpusat boleh laras.

3. Pemilihan penggelek.

Pelanggan boleh menentukan jenis penggelek yang hendak dipilih mengikut senario penggunaan.Terdapat pelbagai piawaian dalam industri penggelek dan mudah untuk menilai kualiti penggelek mengikut piawaian ini, pengilang penghantar penggelek GCS boleh mengeluarkan penggelek mengikut piawaian kebangsaan yang berbeza, jadi sila hubungi kami jika anda memerlukan.

3.1 Penilaian dan hayat roller.

Hayat perkhidmatan penggelek ditentukan oleh gabungan faktor seperti pengedap, galas, ketebalan cangkang, kelajuan tali pinggang, saiz blok/ketumpatan bahan, penyelenggaraan, persekitaran, suhu dan julat penggelek CEMA yang sesuai untuk mengendalikan penggelek yang dikira maksimum. memuatkan.Walaupun hayat perkhidmatan bearing sering digunakan sebagai penunjuk hayat perkhidmatan pemalas, ia harus diakui bahawa pengaruh pembolehubah lain (contohnya keberkesanan meterai) mungkin lebih penting daripada galas dalam menentukan hayat pemalas.Walau bagaimanapun, memandangkan penarafan galas adalah satu-satunya pembolehubah yang mana ujian makmal memberikan nilai standard, CEMA menggunakan galas untuk hayat perkhidmatan penggelek.

3.2 Jenis bahan penggelek.

Bergantung pada senario penggunaan, bahan yang berbeza digunakan, seperti PU, HDPE, keluli karbon Q235 dan keluli tahan karat.Untuk mencapai rintangan suhu tinggi tertentu, rintangan kakisan dan kesan kalis api, kami sering menggunakan bahan khusus penggelek.

3.3 Beban penggelek.

Untuk memilih kelas CEMA (siri) penggelek yang betul, adalah perlu untuk mengira beban penggelek.Beban roller akan dikira untuk keadaan puncak atau maksimum.Sebagai tambahan kepada salah jajaran struktur, pereka bentuk penghantar tali pinggang perlu menyiasat dengan teliti semua keadaan yang berkaitan dengan pengiraan beban salah jajaran (IML) penggelek.Penyimpangan dalam ketinggian penggelek antara penggelek tetap standard dan penggelek sfera (atau jenis penggelek khas lain) harus ditangani dengan pemilihan siri penggelek atau dengan kawalan reka bentuk dan pemasangan penghantar.

3.4 Kelajuan tali pinggang.

Kelajuan tali pinggang menjejaskan jangka hayat perkhidmatan galas.Walau bagaimanapun, kelajuan penghantar tali pinggang yang sesuai juga bergantung pada ciri-ciri bahan yang hendak disampaikan, kapasiti yang diperlukan, dan ketegangan tali pinggang yang digunakan.Hayat galas (L10) bergantung kepada bilangan pusingan perumah galas.Lebih cepat kelajuan tali pinggang, lebih banyak pusingan seminit dan oleh itu lebih pendek hayat untuk bilangan pusingan tertentu.Semua penarafan hayat CEMA L10 adalah berdasarkan 500 rpm.

3.5 Diameter penggelek.

Untuk kelajuan tali pinggang tertentu, menggunakan penggelek diameter yang lebih besar akan meningkatkan galas pemalas.Di samping itu, disebabkan oleh kelajuan yang lebih kecil, penggelek diameter yang lebih besar mempunyai kurang sentuhan dengan tali pinggang dan oleh itu kurang haus pada perumahan dan lebih banyak hayat.