सर्व प्रकारच्या आपापसांतरोलर आयडलर कन्व्हेयिंगउपकरणे, रोलर कन्व्हेयर्समध्ये अनुप्रयोगांची अत्यंत विस्तृत श्रेणी आणि एक मजबूत स्थिती आहे ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही.रोलर कन्व्हेयरचा वापर कुरिअर, पोस्टल सेवा, ई-कॉमर्स, विमानतळ, खाद्य आणि पेय, फॅशन, ऑटोमोटिव्ह, बंदरे, कोळसा, बांधकाम साहित्य आणि इतर विविध उत्पादन उद्योगांमध्ये केला जातो.
रोलर कन्व्हेयर्ससाठी योग्य असलेल्या वस्तूंमध्ये सपाट, कडक संपर्क तळाशी पृष्ठभाग असावा, उदा. ताठ पुठ्ठ्याचे बॉक्स, सपाट तळाचे प्लास्टिकचे बॉक्स, धातूचे (स्टील) डबे, लाकडी पॅलेट्स, इ. जेव्हा मालाची संपर्क पृष्ठभाग मऊ किंवा अनियमित असते (उदा. मऊ पिशव्या, हँडबॅग, अनियमित तळ असलेले भाग इ.), ते रोलर कन्व्हेइंगसाठी योग्य नाहीत.हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की जर माल आणि रोलरमधील संपर्क पृष्ठभाग खूप लहान असेल (बिंदू संपर्क किंवा लाइन संपर्क), जरी माल पोहोचवता आला तरीही, रोलर सहजपणे खराब होईल (आंशिक पोशाख, तुटलेली शंकूची आस्तीन इ. .) आणि उपकरणाच्या सेवा जीवनावर परिणाम होईल, उदा. जाळीच्या तळाशी संपर्क पृष्ठभाग असलेले धातूचे डबे.
रोलर प्रकाराची निवड
मॅन्युअल पुशिंग किंवा कलते फ्री स्लाइडिंग वापरताना नॉन पॉवर रोलर निवडा;एसी मोटर ड्राइव्ह वापरताना पॉवर कन्व्हेयर रोलर निवडा, पॉवर कन्व्हेयर रोलर्स सिंगल स्प्रॉकेट ड्राइव्ह रोलर्स, डबल स्प्रॉकेट ड्राइव्ह रोलर्स, सिंक्रोनस बेल्ट ड्राइव्ह रोलर्स, मल्टी व्हर्टिकली बेल्ट ड्राइव्ह रोलर्स, ओ बेल्ट ड्राइव्ह रोलर्स इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकतात. ड्राइव्ह मोड;इलेक्ट्रिक रोलर ड्राईव्ह वापरताना इलेक्ट्रिक रोलर आणि पॉवर रोलर किंवा नॉन-पॉवर रोलर निवडा जेव्हा माल कन्व्हेयर लाइनवर जमा होणे थांबवायचे असते, तेव्हा स्लीव्ह जमा होण्याच्या वास्तविक जमा गरजांवर अवलंबून, संचय पुली निवडली जाऊ शकते ( घर्षण समायोज्य नाही) आणि समायोज्य संचय पुली;जेव्हा वस्तूंना शंकूच्या आकाराचा रोलर निवडण्यासाठी टर्निंग ॲक्शन प्राप्त करण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा भिन्न उत्पादक मानक शंकूच्या आकाराचे रोलर टेपर सामान्यतः 3.6 ° किंवा 2.4 ° असते, बहुतेक वेळा 3.6 ° असते.
रोलर सामग्रीची निवड:
वेगवेगळ्या वापराच्या वातावरणासाठी रोलरची वेगवेगळी सामग्री निवडणे आवश्यक आहे: कमी-तापमानाच्या वातावरणातील प्लास्टिकचे भाग ठिसूळ, दीर्घकाळ वापरण्यासाठी योग्य नाहीत, म्हणून कमी-तापमान वातावरणासाठी स्टील रोलर निवडणे आवश्यक आहे;रोलर वापरताना थोड्या प्रमाणात धूळ निर्माण करेल, म्हणून ते धूळ-मुक्त वातावरणात वापरले जाऊ शकत नाही;पॉलीयुरेथेन बाह्य रंग शोषून घेणे सोपे आहे, म्हणून ते छपाई रंगांसह कार्टन आणि माल वाहतूक करण्यासाठी वापरले जाऊ शकत नाही;स्टेनलेस स्टीलचा ड्रम संक्षारक वातावरणात निवडला पाहिजे;जेव्हा कन्व्हेइंग ऑब्जेक्टमुळे रोलरला जास्त पोशाख होतो, तेव्हा गॅल्वनाइज्ड रोलरची खराब पोशाख प्रतिरोधकता आणि परिधानानंतर खराब दिसल्यामुळे स्टेनलेस स्टील किंवा हार्ड क्रोम प्लेटेड रोलर शक्यतो निवडले पाहिजे.वेग, गिर्यारोहण आणि इतर कारणांमुळे रबर ड्रमचा वापर केला जातो, रबर ड्रम जमिनीवरील मालाचे संरक्षण करू शकतो, प्रसारणाचा आवाज कमी करू शकतो, इत्यादी.
रोलर रुंदीची निवड:
सरळ रेषेतील संदेशवहनासाठी, सामान्य परिस्थितीत, ड्रम W ची लांबी वस्तू B च्या रुंदीपेक्षा 50~150mm अधिक रुंद असते. जेव्हा पोझिशनिंग आवश्यक असते, तेव्हा ते 10~20mm इतके लहान निवडले जाऊ शकते.तळाशी अतिशय कडकपणा असलेल्या मालासाठी, मालाची रुंदी रोल पृष्ठभागाच्या लांबीपेक्षा किंचित जास्त असू शकते, सामान्य वाहतूक आणि सुरक्षितता प्रभावित न करता, सामान्यतः W≥0.8B.
टर्निंग सेक्शनसाठी, केवळ मालाची रुंदीच नाहीBजे रोलरच्या लांबीवर परिणाम करतेW.दोन्ही मालाची लांबी Lआणि टर्निंग त्रिज्या Rत्यावर प्रभाव आहे.हे खालील चित्रातील सूत्रावरून किंवा आयताकृती कन्व्हेयर फिरवून मोजले जाऊ शकते.एल*बीकन्व्हेयर लाइनच्या आतील आणि बाहेरील मार्गदर्शक कडा घासत नाहीत आणि एक विशिष्ट फरक आहे याची खात्री करून, खालील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे केंद्रबिंदूभोवती.नंतर अंतिम समायोजन वेगवेगळ्या उत्पादकांच्या रोलर मानकांनुसार केले जाते.
लाईन बॉडीच्या सरळ सेक्शन आणि टर्निंग सेक्शन दोन्हीमध्ये समान रुंदीसह, टर्निंग सेक्शनला आवश्यक असलेल्या रोलरची लांबी सरळ सेक्शनपेक्षा जास्त असेल, सामान्यतः टर्निंग सेक्शनला रोलर कन्व्हेइंगची एकसमान लांबी म्हणून घ्या. ओळ, जसे की एकत्र करणे गैरसोयीचे, संक्रमण सरळ विभाग सेट करू शकते.
रोलर अंतराची निवड.
मालाची सुरळीत वाहतूक सुनिश्चित करण्यासाठी, कमीत कमी 3 किंवा अधिक रोलर्सने कोणत्याही क्षणी मालाला आधार दिला पाहिजे, म्हणजे रोलर केंद्रातील अंतर T ≤ 1/3 L, साधारणपणे (1/4 ते 1/5) L म्हणून घेतले जाते. अनुभवलवचिक आणि सडपातळ वस्तूंसाठी, मालाचे विक्षेपण देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे: रोलर अंतरावरील मालाचे विक्षेपण रोलर अंतराच्या 1/500 पेक्षा कमी असावे, अन्यथा, ते चालू प्रतिकार मोठ्या प्रमाणात वाढवेल.हे देखील पुष्टी करणे आवश्यक आहे की प्रत्येक रोलर त्याच्या कमाल स्थिर भारापेक्षा जास्त भार वाहून नेऊ शकत नाही (हा भार धक्क्याशिवाय समान रीतीने वितरित केलेला भार आहे, जर एक केंद्रित भार असेल तर, सुरक्षा घटक देखील वाढवणे आवश्यक आहे)
वरील मूलभूत गरजा पूर्ण करण्याव्यतिरिक्त, रोलर पिचला इतर काही विशेष आवश्यकता पूर्ण करणे देखील आवश्यक आहे.
(१) डबल चेन ड्राइव्ह रोलर केंद्र अंतर सूत्राचे पालन केले पाहिजे: केंद्र अंतर T=n*p/2, जेथे n पूर्णांक आहे, p चेन पिच आहे, साखळी अर्धा बकल टाळण्यासाठी, सामान्य मध्य अंतर आहे पुढीलप्रमाणे.
| मॉडेल | खेळपट्टी(मिमी) | शिफारस केलेले केंद्र अंतर(मिमी) | सहनशीलता(मिमी) | ||||
| 08B11T | १२.७ | ६९.८ | ८२.५ | ९५.२ | १०७.९ | १२०.६ | ०/-०.४ |
| 08B14T | १२.७ | ८८.९ | 101.6 | 114.3 | 127 | १३९.७ | ०/-०.४ |
| 10A13T | १५.८७५ | 119 | १३४.९ | 150.8 | १६६.६ | १८२.५ | ०/-०.४ |
| 10B15T | १५.८७५ | १३४.९ | 150.8 | १६६.६ | १८२.५ | -198.4 | ०/-०.७ |
2）समकालिक बेल्ट व्यवस्थेच्या मध्यभागी अंतर तुलनेने कठोर मर्यादा आहे, सामान्य अंतर आणि जुळणारे सिंक्रोनस बेल्ट प्रकार खालीलप्रमाणे आहेत (शिफारस केलेले सहिष्णुता: +0.5/0mm)
| टाइमिंग बेल्ट रुंदी: 10 मिमी | ||
| रोलर पिच (मिमी) | टाइमिंग बेल्टचे मॉडेल | टायमिंग बेल्टचे दात |
| 60 | 10-T5-250 | 50 |
| 75 | 10-T5-280 | 56 |
| 85 | 10-T5-300 | 60 |
| 100 | 10-T5-330 | 66 |
| 105 | 10-T5-340 | 68 |
| 135 | 10-T5-400 | 80 |
| 145 | 10-T5-420 | 84 |
| 160 | 10-T5-450 | 90 |
3) मल्टी-व्ही बेल्ट ड्राइव्हमधील रोलर्सची खेळपट्टी खालील तक्त्यामधून निवडली पाहिजे.
| रोलर पिच (मिमी) | पॉली-वी बेल्टचे प्रकार | |
| 2 खोबणी | 3 खोबणी | |
| 60-63 | 2PJ256 | 3PJ256 |
| ७३-७५ | 2PJ286 | 3PJ286 |
| ७६-७८ | 2PJ290 | 3PJ290 |
| ८७-९१ | 2PJ314 | 3PJ314 |
| 97-101 | 2PJ336 | 3PJ336 |
| 103-107 | 2PJ346 | 3PJ346 |
| 119-121 | 2PJ376 | 3PJ376 |
| १२९-१३४ | 2PJ416 | 3PJ416 |
| १४२-१४७ | 2PJ435 | 3PJ435 |
| १५७-१६१ | 2PJ456 | 3PJ456 |
4) O बेल्ट चालवताना, वेगवेगळ्या O बेल्ट उत्पादकांच्या सूचनांनुसार भिन्न प्रीलोड निवडले जावे, साधारणपणे 5%~8% (म्हणजे, प्रीलोड लांबी म्हणून सैद्धांतिक तळाच्या व्यासाच्या रिंग लांबीमधून 5%~8% वजा केले जाते. )
5) टर्निंग ड्रम वापरताना, डबल चेन ड्राईव्हसाठी ड्रम स्पेसिंगचा समाविष्ट केलेला कोन 5° पेक्षा कमी किंवा समान असावा आणि मल्टी-वेज बेल्टचे मध्यभागी अंतर 73.7 मिमी निवडण्याची शिफारस केली जाते.
स्थापना मोडची निवड:
रोलरसाठी स्प्रिंग प्रेसिंग प्रकार, अंतर्गत धागा, बाह्य धागा, सपाट टेनन, अर्धवर्तुळाकार सपाट (डी प्रकार), पिन होल, इत्यादीसारख्या विविध स्थापनेच्या पद्धती आहेत. त्यापैकी, अंतर्गत धागा सर्वात जास्त वापरला जातो, त्यानंतर स्प्रिंग दाबणे, आणि इतर मार्ग विशिष्ट प्रसंगी वापरले जातात, जे सामान्यतः वापरले जात नाहीत.
सामान्यतः वापरल्या जाणार्या माउंटिंग पद्धतींची तुलना.
1) स्प्रिंग प्रेस-इन प्रकार.
aनॉन-पॉर्ड रोलर्समध्ये सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी माउंटिंग पद्धत, स्थापित करणे आणि नष्ट करणे खूप सोपे आणि जलद आहे.
bफ्रेम आणि रोलरच्या आतील रुंदीमध्ये एक विशिष्ट स्थापना मार्जिन आवश्यक आहे, जो व्यास, छिद्र आणि उंचीनुसार बदलू शकतो, सामान्यत: एका बाजूला 0.5 ते 1 मिमी अंतर ठेवतो.
cफ्रेम स्थिर करण्यासाठी आणि मजबूत करण्यासाठी फ्रेम दरम्यान अतिरिक्त संबंध आवश्यक आहेत.
dस्प्रॉकेट रोलरला स्प्रिंग प्रेस-इन प्रकार सारख्या सैल कनेक्शनसह माउंट करण्याची शिफारस केलेली नाही.
2) अंतर्गत धागा.
aस्प्रॉकेट रोलर्स सारख्या पॉवर कन्व्हेयर्समध्ये ही सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी माउंटिंग पद्धत आहे, जिथे रोलर्स आणि फ्रेम दोन्ही टोकांना बोल्टच्या सहाय्याने एक युनिट म्हणून जोडलेले असतात.
bरोलर स्थापित करणे आणि काढून टाकणे हे तुलनेने वेळ घेणारे आहे.
cस्थापनेनंतर रोलरच्या उंचीचा फरक कमी करण्यासाठी फ्रेममधील छिद्र खूप मोठे नसावे (अंतर साधारणपणे 0.5 मिमी असते, उदाहरणार्थ, M8 साठी, फ्रेममधील छिद्र Φ8.5 मिमी असावे अशी शिफारस केली जाते).
dजेव्हा फ्रेम ॲल्युमिनियम प्रोफाइलची बनलेली असते, तेव्हा लॉक केल्यानंतर शाफ्टला ॲल्युमिनियम प्रोफाइलमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी "मोठे शाफ्ट व्यास आणि लहान धागा" चे कॉन्फिगरेशन निवडण्याची शिफारस केली जाते.
3) सपाट टेनन्स.
aमाइन स्लॉटेड रोलर सेट्समधून व्युत्पन्न केले जाते, जेथे गोल शाफ्ट कोअर एंड दोन्ही बाजूंनी सपाट मिल्ड केले जाते आणि संबंधित फ्रेम स्लॉटमध्ये स्नॅप केले जाते, ज्यामुळे इंस्टॉलेशन आणि काढणे अत्यंत सोपे होते.
bऊर्ध्वगामी दिशात्मक संयमाचा अभाव, त्यामुळे मुख्यतः बेल्ट मशीन रोलर्स म्हणून वापरले जातात, स्प्रोकेट्स आणि मल्टी-चेंबर बेल्ट्स सारख्या पॉवर कन्व्हेयन्ससाठी योग्य नाहीत.
भार व भार वाहून नेण्याबाबत.
लोड: हे जास्तीत जास्त लोड आहे जे रोलरवर वाहून नेले जाऊ शकते जे ऑपरेशनमध्ये चालविले जाऊ शकते.भार केवळ एका रोलरद्वारे वाहून नेलेल्या भारानेच नव्हे तर रोलरच्या स्थापनेचा फॉर्म, ड्राइव्ह व्यवस्था आणि ड्राइव्ह घटकांच्या ड्राइव्ह क्षमतेद्वारे देखील प्रभावित होतो.पॉवर ट्रान्समिशनमध्ये, भार निर्णायक भूमिका बजावते.
लोड बेअरिंग: रोलर वाहून नेणारा हा जास्तीत जास्त भार आहे.भार वाहून नेण्यावर परिणाम करणारे मुख्य घटक हे आहेत: सिलिंडर, शाफ्ट आणि बियरिंग्ज आणि त्या सर्वांपैकी सर्वात कमकुवत घटकांद्वारे निर्धारित केले जातात.सर्वसाधारणपणे, भिंतीची जाडी वाढवण्याने केवळ सिलेंडरचा प्रभाव प्रतिरोध वाढतो आणि भार वहन क्षमतेवर लक्षणीय परिणाम होत नाही.
कोणतीही सूचना न देता कोणत्याही वेळी परिमाण आणि गंभीर डेटा बदलण्याचा अधिकार GCS राखून ठेवते.डिझाईन तपशीलांना अंतिम स्वरूप देण्यापूर्वी ग्राहकांनी GCS कडून प्रमाणित रेखाचित्रे प्राप्त केल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: जुलै-05-2022