യുടെ പങ്ക്കൺവെയർ ഐഡ്ലർ റോളറുകൾകൺവെയർ ബെൽറ്റിനെയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഭാരത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുക എന്നതാണ്.റോളറുകളുടെ പ്രവർത്തനം വഴക്കമുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം.കൺവെയർ ബെൽറ്റും റോളറുകളും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നത് കൺവെയർ ബെൽറ്റിൻ്റെ ജീവിതത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് കൺവെയറിൻ്റെ മൊത്തം ചെലവിൻ്റെ 25% ത്തിലധികം വരും.റോളറുകൾ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗമാണെങ്കിലും ഘടന സങ്കീർണ്ണമല്ലെങ്കിലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റോളറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

റോളറുകളുടെ ഗുണം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: റോളറുകളുടെ റേഡിയൽ റൺ-ഔട്ടിൻ്റെ അളവ്;റോളറുകളുടെ വഴക്കം;ഒപ്പം അച്ചുതണ്ട് റണ്ണൗട്ടിൻ്റെ അളവും.

ഫാക്ടറിയിലെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന യന്ത്രങ്ങൾ പോലും എവിടെയെങ്കിലും നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ലേസർ, ബാൻഡ് സോകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ റോളർ കൺവെയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

പൈപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈൻ

പരിശോധിച്ച പാസ് ട്യൂബുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂബ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു.ട്യൂബ് മുറിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം, ഡബിൾ സൈഡ് സ്റ്റോപ്പ് എതിർക്കുകയും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതകം ട്യൂബിനുള്ളിലെ ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകളും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

റോൾ സ്കിൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, റോൾ സ്കിൻ ൻ്റെ ആന്തരികവും പുറവും എടുക്കുന്ന ഉപരിതലവും ബെയറിംഗ് സീറ്റ് അസംബ്ലിയുടെ അനുബന്ധ ഇൻലേ ഭാഗവും ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ പ്രോസസ് അഷ്വറൻസ് വ്യവസ്ഥയിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു സമയം പൂർത്തിയാക്കുന്നു ഒരു പോയിൻ്റ് പൊസിഷനിംഗും മൾട്ടി-പോയിൻ്റ് പ്രോസസ്സിംഗും.

റോളറുകൾക്കുള്ള വെൽഡിംഗ്-അസംബ്ലി-ഇൻസ്പെക്ഷൻ ലൈൻ

ഈ ലൈൻ അപ്‌സ്ട്രീം ട്യൂബ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക ടൂളിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു, നേരിട്ടുള്ള അസംബ്ലിയും പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസും സ്വീകരിക്കുന്നു, ഷാഫ്റ്റ് ഫീഡ് ചെയ്യുക, ബെയറിംഗിൽ അമർത്തുക, അതാകട്ടെ, രണ്ട് അറ്റങ്ങളുടെയും പുറം വ്യാസം എടുക്കുക. റോൾ ഷാഫ്റ്റ് റഫറൻസായി, ട്യൂബ് ബോഡിയുടെ പുറം വ്യാസം ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് സ്ഥാനവും വെൽഡും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ കൃത്യതയും ടൂളിംഗ് ഫിക്‌ചറിൻ്റെ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന രീതി മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിഴവ് കുലുക്കുന്നു. ക്രമത്തിലും സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിലും ഘട്ടം ഘട്ടമായി, ഇത് സാധാരണയായി റോളിൻ്റെ അസംബ്ലിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് അന്തിമ റോളറുകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, ഗ്രീസ് കുത്തിവയ്ക്കുകയും, സീൽ അമർത്തുകയും, സ്നാപ്പ് റിംഗ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മേൽപ്പറഞ്ഞ എല്ലാ അസംബ്ലി പ്രക്രിയകളും അസംബ്ലി ലൈൻ വഴി പൂർത്തീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിൻ്റെയും റോളറുകളുടെ റൊട്ടേഷണൽ റെസിസ്റ്റൻസിൻ്റെയും പരിശോധന ടെസ്റ്റിംഗ് ലൈൻ വഴി പൂർത്തിയാക്കുന്നു.പരീക്ഷിച്ച റോളറുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യത, കുറഞ്ഞ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, റോളറുകളുടെ കുറഞ്ഞ ഭ്രമണ പ്രതിരോധം, സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ വഴി ഉണ്ടാകുന്ന പിശകും അസ്ഥിരതയും ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ റോളറുകളുടെ സേവനജീവിതം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു.

പ്രവർത്തന തത്വം

ദിറോളർ നിർമ്മാതാവ്ഏതാനും മൈക്രോണുകളുടെ ടോളറൻസുകളുള്ള ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ചോ പൊടിച്ചോ റോളർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റത്തും ജിസിഎസ് രണ്ട് ബെയറിംഗ് സീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കും, ആവശ്യമായ ബെയറിംഗിൻ്റെ ബോർ/ആന്തരിക വ്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് റോളർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ വളരെ കൃത്യമായി തയ്യാറാക്കുന്നു.

അതുപോലെ, പുതുതായി രൂപകല്പന ചെയ്ത വെൽഡ് ഹെഡ് ഡൈയുടെ രണ്ട് എതിർ സെൻ്റർ മാൻഡ്രലുകൾക്കുള്ളിലെ പൊള്ളയായ സ്ലീവ് വളരെ കൃത്യമായ ആന്തരിക വ്യാസം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വളരെ കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.ഈ അകത്തെ വ്യാസത്തിന് റോൾ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ രണ്ട് തയ്യാറാക്കിയ അറ്റങ്ങളിലേക്ക് കുറച്ച് മൈക്രോണുകളുടെ പുറം വ്യാസമുള്ള ഫിറ്റ് ടോളറൻസുമുണ്ട്.കൂടാതെ, വെൽഡർ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് എതിർ സെൻ്റർ മാൻഡ്രലുകളുടെ രണ്ട് സെൻ്റർ അക്ഷങ്ങൾ റോൾ വെൽഡറിൻ്റെ മധ്യ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും പരസ്പരം വളരെ കൃത്യമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു (ഇപ്പോൾ ലേസറുകൾ ഈ ആവശ്യത്തിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു).

ബെയറിംഗ് സീറ്റ്;സ്റ്റാമ്പിംഗ് അസംബ്ലി ലൈൻ

കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് സെർവിംഗ് സിസ്റ്റം വഴി ലൈനിലേക്ക് നൽകുകയും തുടർച്ചയായി അമർത്തി 8 പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഓരോന്നും: കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ ഉൽപ്പാദന ശേഷി ഉറപ്പാക്കാൻ ചലിക്കുന്ന മാനിപ്പുലേറ്ററുകൾ വഴി പ്രസ്സ് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇവരെല്ലാം ഇറക്കുമതി ചെയ്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകളും ഇറക്കുമതി ചെയ്ത കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലും സ്വീകരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ബെയറിംഗ് സീറ്റിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിൻ്റെ ടോളറൻസ് 0.019 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് O.04mm എന്ന ദേശീയ നിലവാരത്തേക്കാൾ വളരെ താഴെയാണ്.

കലണ്ടറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്ലേറ്റ് കനം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രണം പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗത, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ഗ്രീസ് ഉപയോഗം, മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ബെയറിംഗ് സീറ്റിൻ്റെ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.ചൂടുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി, ഞങ്ങൾ ചെയ്യേണ്ടത്: പൂർത്തിയായ ബെയറിംഗ് സീറ്റ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുക, മാത്രമല്ല ആൻ്റി-കോറഷൻ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫോസ്ഫേറ്റ് ചികിത്സയും.

ബെയറിംഗ് സീറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈൻ

സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി പൂർത്തിയാക്കിയ ബെയറിംഗ് ഭവനം അതിൻ്റെ പുറം എഡ്ജ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ട്യൂബ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻറർ സ്റ്റോപ്പ് ഫിറ്റിൻ്റെ ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് അസംബ്ലി പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ഒരു ഇടപെടലാണ്, ഇത് ഫലപ്രദമായി തടയാനും കഴിയും. മറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലിയറൻസ് ഫിറ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന തെറ്റായ സ്ഥാനനിർണ്ണയ പ്രശ്നങ്ങൾ.കൃത്യമായ തിരിയലിന് ശേഷം, ബെയറിംഗ് സീറ്റ് ഒരു അസംബ്ലിയായി ഫീഡിംഗ് ബെയറിംഗിനൊപ്പം ഒരു കഷണമായി അമർത്തി റോൾ വെൽഡിംഗ് അസംബ്ലി ലൈനിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു.കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിലൂടെയും ബെയറിംഗ്, ബെയറിംഗ് സീറ്റിൻ്റെ പ്രീ-അസെംബ്ലിയിലൂടെയും, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വെൽഡിംഗ് റോളറുകളുടെ ഏകോപന ആവശ്യകത ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കുകയും അസംബ്ലിയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും വെൽഡിംഗ് താപ രൂപഭേദവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷാഫ്റ്റ് മെഷീനിംഗ് ലൈൻ

ഉയർന്ന ഉപരിതല കൃത്യതയുള്ള തണുത്ത വരച്ച ഉരുക്ക് ഷാഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഷാഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ സെറ്റ് നീളത്തിൽ മുറിച്ച്, ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥാനത്തേക്ക് നൽകുന്നു, തുടർന്ന് മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരം പഞ്ച് ചെയ്യുകയും ക്ലാമ്പിംഗ് റിംഗിൻ്റെ ഗ്രോവ് തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഒരേ സ്റ്റേഷനിൽ സ്വയമേവ പൂർത്തിയാകും, അതിനാൽ ഒന്നിലധികം ക്ലാമ്പിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിഴവ് വളരെ വലുതായിരിക്കില്ല.ഉപകരണങ്ങൾ ഉൽപാദനത്തിനായി ഒരു പോയിൻ്റ് പൊസിഷനിംഗും മൾട്ടിപോയിൻ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയും സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് മൾട്ടിപ്പിൾ ക്ലാമ്പിംഗും പൊസിഷനിംഗും മൂലമുണ്ടാകുന്ന സഞ്ചിത പിശക് ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഏകോപനവും സിലിണ്ടറിസിറ്റിയും മികച്ചതാണ്.

സ്പ്രേ പെയിൻ്റ്-ഡ്രൈയിംഗ് ലൈൻ

ചാരം നീക്കം ചെയ്യൽ, എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, കണ്ടെത്തിയ യോഗ്യതയുള്ള റോളറുകൾ ചെയിൻ ഇൻപുട്ട് മെഷീൻ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ജനറേഷൻ ഉപകരണം, സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ് ചാനൽ എന്നിവയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്‌പ്രേയിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രൈയിംഗ് ലൈൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്.റോളറുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന പെയിൻ്റ് ആൻ്റി-റസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചേർക്കുന്നു, ഉണക്കിയ ശേഷം രൂപംകൊണ്ട പെയിൻ്റ് ഫിലിം കഠിനമാണ്.ഇത് വെള്ളം, എണ്ണ, ആസിഡ് എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും, ശക്തമായ അഡീഷൻ ഉണ്ട്, മനോഹരവും വിശിഷ്ടവുമാണ്, വിവിധ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.