Улогата наподвижни ролери без работае да ја поддржи подвижната лента и тежината на материјалот.Работата на ролерите мора да биде флексибилна и сигурна.Намалувањето на триењето помеѓу подвижната лента и валјаците игра клучна улога во животниот век на транспортната лента, која сочинува повеќе од 25% од вкупните трошоци на транспортерот.Иако ролерите се мал дел од транспортерот и структурата не е комплицирана, не е лесно да се направат висококвалитетни ролки.

Следниве критериуми се користат за да се процени добрината на валјаците: количината на радијално истечување на валјаците;флексибилноста на ролерите;и количината на аксијално испуштање.

Дури и најосновните фабрички машини треба да се произведуваат некаде.Овие валчести транспортери се произведуваат со употреба на ласери и ленти.

Линија за обработка на цевки

Проверените поминати цевки се внесуваат во машината за автоматска обработка на цевки.Откако цевката е отсечена, двојната страна на стоп се пробива и гасот под висок притисок ги чисти железните чипови и нечистотиите во цевката.

За обработката на ролната кожа, и внатрешната и надворешната површина за земање на ролната и соодветниот дел од склопот на лежиштето на лежиштето се изведуваат под услов на висока прецизност на процесот на осигурување, а обработката се завршува истовремено со позиционирање во една точка и обработка со повеќе точки.

Заварувачко-монтажна-инспекциска линија за валјаци

Оваа линија е директно поврзана со линијата за обработка на цевки нагоре, ние дизајнираме специјални тела за алати, го прифаќаме начинот на директно склопување и референца за позиционирање, ја напојуваме оската и го притискаме лежиштето, за возврат, го земаме надворешниот дијаметар на двата краја на осовината на ролната како референца, и директно ја поставува и заварува со надворешниот дијаметар на телото на цевката, што ја обезбедува точноста на вратилото и прецизноста на прицврстувачот за алат и ја отстранува акумулираната грешка предизвикана од начинот на склопување на повеќе делови во низа и позиционирање чекор по чекор, што обично се користи при склопување на ролната.Ова ја осигурува точноста на крајните ролки.По заварувањето, се вбризгува маст, се притиска заптивката и се составува прстенот за прицврстување.Сите горенаведени процеси на склопување ги завршува склопната линија, а тестирањето на радијалното истекување и ротациониот отпор на валјаците го завршува линијата за тестирање.Тестираните ролери се инсталирани со висока прецизност, низок внатрешен стрес, низок отпор на ротација на ролерите и стабилен квалитет, ефикасно избегнувајќи ја грешката и нестабилноста што се создаваат со рачно работење, а работниот век на ролерите е значително подобрен.

Принцип на работа

Напроизводител на ролериGCS ќе произведе две лежишта на двата краја на вратилото на валјакот со обработка или мелење за да произведе дијаметри на вратило со толеранции од неколку микрони, подготвувајќи ги краевите на вратилото на валјакот многу прецизно за да одговараат на дупката/внатрешниот дијаметар на потребниот лежиште.

Слично на тоа, шупливите чаури во двете спротивставени централни мандрели на новодизајнираната матрица на главата за заварување се многу прецизно обработени за да се добие многу точен внатрешен дијаметар.Овој внатрешен дијаметар, исто така, има надворешен дијаметар толеранција на вклопување од неколку микрони на двата подготвени краја на вратилото на ролната.Дополнително, двете централни оски на двете спротивставени централни штандови се многу прецизно порамнети една со друга околу централната оска на заварувачот во ролна кога е поставен заварувачот (сега најчесто се користат ласери за оваа намена).

Седиште за лежиште;монтажна линија за печат

Ладно валаната лента се внесува во линијата со автоматски систем за сервирање и континуирано се притиска и формира со помош на 8 преси.Секоја: преса е поврзана со подвижни манипулатори за да се обезбеди ефикасен и стабилен производствен капацитет.Сите тие прифаќаат увезени матрици за штанцување и увезени ладно валани челик со ленти, така што толеранцијата на внатрешниот дијаметар на лежиштето се одржува во рамките на 0,019 mm, што е далеку под националниот стандард од O.04 mm.

Со ограничување на брзината на печат, силата на печат, употребата на маснотии и други индикатори за да се максимизира контролата на намалувањето на дебелината на плочата за време на процесот на калндерирање, се обезбедуваат барањата за јачина на лежиштето.За топли и влажни услови за работа, мораме: да ставиме печат на завршеното лежиште, но исто така и фосфатна обработка за да ја подобриме способноста за заштита од корозија.

Линија за обработка на седиштето на лежиштето

Куќиштето на лежиштето завршено со печат треба да биде фино наместено од машината за обработка за да се подобри точноста на надворешниот раб и да се задоволат барањата за толеранција на внатрешниот стоп, кој се вклопува со цевката, што е пречки според процесот на склопување и може ефикасно да го спречи проблеми со неточно позиционирање предизвикани од клиренсот што најчесто го користат другите производители.По прецизното вртење, седиштето на лежиштето автоматски се притиска на едно парче со лежиштето за напојување како склоп и се пренесува до склопната линија за заварување на ролна.Преку прецизно позиционирање и претходно склопување на лежиштето и лежиштето, заварувањето со висока прецизност ефикасно ја обезбедува потребата за коаксијалност на валјаците и значително го намалува внатрешниот стрес и топлинската деформација на заварувањето што се создаваат во склопот.

Линија за обработка на вратило

Како материјал на вратилото се користи тркалезен челик со ладно влечење со висока прецизност на површината.Материјалот на вратилото се сече до поставената должина, се внесува во положбата за стегање, а потоа се пробива централната дупка и се врти жлебот на прстенот за стегање.Целиот процес се завршува автоматски на истата станица, така што акумулираната грешка предизвикана од повеќекратно стегање нема да биде преголема.Опремата усвојува метод на позиционирање на точки и обработка на повеќе точки за производство, со што се избегнува акумулираната грешка предизвикана од повеќекратно стегање и позиционирање, а коаксијалноста и цилиндричноста се подобри отколку во другите индустрии.

Линија за сушење боја со прскање

По површинскиот третман, како што се отстранување на пепел и отстранување на масло, откриените квалификувани ролери влегуваат во машината за влез на синџирот, уредот за електростатско производство и каналот за боење со прскање.Површинската обвивка е завршена со електростатско прскање и сушење, составена од опрема за сушење.Бојата што се користи за ролерите се додава со компоненти против 'рѓа, а бојата формирана по сушењето е тврда.Отпорен е на вода, масло и киселина, има силна адхезија, убав е и исклучителен и е погоден за различни работни услови.