ບົດບາດຂອງ ສconveyor idler rollersແມ່ນເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນສາຍແອວ conveyor ແລະນ້ໍາຫນັກຂອງວັດສະດຸ.ການດໍາເນີນງານຂອງ rollers ຕ້ອງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະເຊື່ອຖືໄດ້.ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງສາຍແອວ conveyor ແລະ rollers ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຊີວິດຂອງສາຍແອວ conveyor, ເຊິ່ງກວມເອົາຫຼາຍກ່ວາ 25% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງ conveyor.ເຖິງແມ່ນວ່າ rollers ເປັນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງສາຍແອວ conveyor ແລະໂຄງສ້າງບໍ່ສັບສົນ, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ rollers ຄຸນນະພາບສູງ.

ເງື່ອນໄຂດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດສິນຄວາມດີຂອງ rollers: ຈໍານວນຂອງ radial run-out ຂອງ rollers ໄດ້;ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ rollers ໄດ້;ແລະປະລິມານການແລ່ນອອກຕາມແກນ.

ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກໂຮງງານພື້ນຖານທີ່ສຸດກໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຜະລິດຢູ່ບ່ອນໃດບ່ອນຫນຶ່ງ.conveyors roller ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ lasers ແລະ band saws.

ສາຍການປຸງແຕ່ງທໍ່

ທໍ່ທີ່ຜ່ານການກວດກາຖືກປ້ອນເຂົ້າໃນເຄື່ອງປຸງແຕ່ງທໍ່ອັດຕະໂນມັດ.ຫຼັງຈາກທໍ່ຖືກຕັດອອກ, ການຢຸດສອງດ້ານຈະຖືກຕ້ານແລະອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງຈະລ້າງແຜ່ນເຫຼັກແລະສິ່ງເສດເຫຼືອພາຍໃນທໍ່.

ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຜິວຫນັງມ້ວນ, ທັງດ້ານໃນແລະດ້ານນອກຂອງຜິວຫນັງມ້ວນແລະສ່ວນ inlay ທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງການປະກອບບ່ອນນັ່ງ bearing ແມ່ນດໍາເນີນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການຮັບປະກັນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະການປຸງແຕ່ງແມ່ນສໍາເລັດໃນເວລາດຽວ. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຈຸດດຽວແລະການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຈຸດ.

ສາຍການເຊື່ອມ-ປະກອບ-ກວດກາສໍາລັບ rollers

ສາຍນີ້ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບສາຍການປຸງແຕ່ງທໍ່ຕົ້ນນ້ໍາ, ພວກເຮົາອອກແບບອຸປະກອນເຄື່ອງມືພິເສດ, ຮັບຮອງເອົາວິທີການປະກອບໂດຍກົງແລະການອ້າງອິງຕໍາແຫນ່ງ, ອາຫານ shaft, ແລະກົດໃນ bearing, ໃນທາງກັບກັນ, ເອົາເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງສອງສົ້ນຂອງ. shaft ມ້ວນເປັນການອ້າງອິງ, ແລະຕໍາແຫນ່ງໂດຍກົງແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງຮ່າງກາຍທໍ່, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ shaft ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ fixture ເຄື່ອງມື, ແລະ shakes off ຄວາມຜິດພາດສະສົມທີ່ເກີດຈາກວິທີການປະກອບຫຼາຍພາກສ່ວນ. ໃນລໍາດັບແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງໂດຍຂັ້ນຕອນ, ເຊິ່ງມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການປະກອບມ້ວນ.ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ rollers ສຸດທ້າຍ.ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, grease ແມ່ນ injected, ປະທັບຕາໄດ້ຖືກກົດດັນໃນ, ແລະວົງ snap ແມ່ນປະກອບ.ຂະບວນການປະກອບຂ້າງເທິງທັງຫມົດແມ່ນສໍາເລັດໂດຍສາຍການປະກອບ, ແລະການທົດສອບການແລ່ນ radial ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຫມຸນຂອງ rollers ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍສາຍການທົດສອບ.rollers ທົດສອບໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຕ່ໍາ, ການຕໍ່ຕ້ານການຫມຸນຕ່ໍາຂອງ rollers, ແລະຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ປະສິດທິຜົນຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດແລະຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການດໍາເນີນງານຄູ່ມື, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງ rollers ໄດ້ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຫຼັກການເຮັດວຽກ

ໄດ້ຜູ້ຜະລິດ rollerGCS ຈະຜະລິດບ່ອນນັ່ງລູກປືນສອງສົ້ນຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງ shaft roller ໂດຍເຄື່ອງກົນຈັກຫຼື grinding ເພື່ອຜະລິດເສັ້ນຜ່າກາງ shaft ທີ່ມີຄວາມທົນທານຂອງ microns ຈໍານວນຫນ້ອຍ, ການກະກຽມໃນຕອນທ້າຍຂອງ shaft roller ໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ກົງກັບ bore / ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງ bearing ທີ່ກໍານົດໄວ້.

ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເສອແຂນທີ່ເປັນຮູພາຍໃນສອງທໍ່ກາງທີ່ກົງກັນຂ້າມຂອງຫົວການເຊື່ອມທີ່ອອກແບບໃຫມ່ໄດ້ຖືກເຄື່ອງຈັກຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຜະລິດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນນີ້ຍັງມີເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກທີ່ພໍດີກັບຄວາມທົນທານຂອງໄມໂຄຣນບໍ່ຫຼາຍປານໃດຕໍ່ກັບສອງສົ້ນທີ່ກຽມໄວ້ຂອງ shaft ມ້ວນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ສອງແກນກາງຂອງສອງ mandrels ກາງກົງກັນຂ້າມແມ່ນສອດຄ່ອງຫຼາຍທີ່ຊັດເຈນກັບກັນແລະກັນປະມານແກນກາງຂອງ welder ມ້ວນເມື່ອເຄື່ອງເຊື່ອມໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ (ເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້).

ບ່ອນນັ່ງເບກ;stamping ສາຍປະກອບ

ແຖບມ້ວນເຢັນຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໂດຍລະບົບການຮັບໃຊ້ອັດຕະໂນມັດແລະຖືກກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະສ້າງຂື້ນໂດຍໃຊ້ 8 ກົດ.ແຕ່ລະ: ກົດແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍການເຄື່ອນຍ້າຍ manipulators ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫມັ້ນຄົງ.ທັງຫມົດຂອງພວກເຂົາຮັບຮອງເອົາການນໍາເຂົ້າການເສຍຊີວິດ stamping ແລະນໍາເຂົ້າເຫຼັກແຜ່ນມ້ວນເຢັນເພື່ອຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງບ່ອນນັ່ງ bearing ໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃນ 0.019mm, ເຊິ່ງຢູ່ໄກກວ່າມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຂອງ O.04mm.

ໂດຍການຈໍາກັດຄວາມໄວການປະທັບຕາ, ແຮງບິດ, ການໃຊ້ນໍ້າມັນ, ແລະຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງບ່ອນນັ່ງເບກແມ່ນຮັບປະກັນ.ສໍາລັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮ້ອນແລະຊຸ່ມຊື່ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງ: ທໍ່ເບກທີ່ສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ຍັງການປິ່ນປົວຟອສເຟດເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການກັດກ່ອນ.

Bearing seat processing line

ທີ່ຢູ່ອາໄສແບທີ່ສໍາເລັດຮູບໂດຍການປະທັບຕາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບລະອຽດໂດຍເຄື່ອງປຸງແຕ່ງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂອບນອກຂອງມັນແລະຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງທໍ່ພາຍໃນທີ່ເຫມາະສົມກັບທໍ່, ເຊິ່ງເປັນການແຊກແຊງທີ່ເຫມາະສົມກັບຂະບວນການປະກອບແລະສາມາດປ້ອງກັນການເກີດລູກໄດ້. ບັນຫາການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ເກີດຈາກການເກັບກູ້ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໂດຍຜູ້ຜະລິດອື່ນໆ.ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຫັນ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​, ທີ່​ນັ່ງ bearing ໄດ້​ຖືກ​ກົດ​ດັນ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ຫນຶ່ງ​ສ່ວນ​ທີ່​ມີ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ເປັນ​ການ​ປະ​ກອບ​ແລະ conveyed ກັບ​ສາຍ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ມ້ວນ​.ໂດຍຜ່ານການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການປະກອບບ່ອນນັ່ງທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ bearing ແລະ bearing, ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງປະສິດທິຜົນຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການ coaxiality ຂອງ rollers ແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເກີດຈາກການປະກອບ.

ເສັ້ນເຄື່ອງຈັກ Shaft

ເຫລໍກມ້ວນເຢັນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຜິວສູງແມ່ນໃຊ້ເປັນວັດສະດຸຂອງ shaft.ອຸປະກອນການ shaft ຖືກຕັດກັບຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດໄວ້, ປ້ອນກັບຕໍາແຫນ່ງ clamping, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂຸມສູນກາງໄດ້ຖືກ punched, ແລະຮ່ອງຂອງວົງ clamping ໄດ້ຫັນ.ຂະບວນການທັງຫມົດແມ່ນສໍາເລັດໂດຍອັດຕະໂນມັດຢູ່ໃນສະຖານີດຽວກັນເພື່ອວ່າຄວາມຜິດພາດທີ່ສະສົມທີ່ເກີດຈາກການຍຶດຕິດຫຼາຍຈະບໍ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ.ອຸປະກອນ adopts ຕໍາແຫນ່ງຈຸດແລະວິທີການປະມວນຜົນ multipoint ສໍາລັບການຜະລິດ, ເຊິ່ງຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດສະສົມທີ່ເກີດຈາກການຍຶດແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫຼາຍ, ແລະ coaxiality ແລະຮູບທໍ່ກົມແມ່ນດີກວ່າໃນອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.

ສາຍສີດ-ແຫ້ງ

ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊັ່ນການກໍາຈັດຂີ້ເທົ່າແລະການກໍາຈັດນ້ໍາມັນ, rollers ທີ່ມີຄຸນວຸດທິທີ່ກວດພົບໄດ້ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປ້ອນລະບົບຕ່ອງໂສ້, ອຸປະກອນການຜະລິດໄຟຟ້າສະຖິດ, ແລະຊ່ອງທາງການສີດພົ່ນ.ການເຄືອບດ້ານແມ່ນສໍາເລັດໂດຍການສີດພົ່ນ electrostatic ແລະເສັ້ນອົບແຫ້ງທີ່ປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນການອົບແຫ້ງ.ສີທີ່ໃຊ້ສໍາລັບ rollers ແມ່ນເພີ່ມດ້ວຍອົງປະກອບຕ້ານການ rust, ແລະຮູບເງົາສີທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງແລ້ງແມ່ນແຂງ.ມັນທົນທານຕໍ່ນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນ, ແລະອາຊິດ, ມີການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມີຄວາມງາມແລະ exquisite, ແລະເຫມາະສົມກັບສະພາບການເຮັດວຽກຕ່າງໆ.