Роликтуу конвейерлертегиз түбү бар буюмдарды ташууга ылайыктуу жана негизинен өткөргүч роликтерден, рамкалардан, таянычтардан, жетектөөчү бөлүмдөрдөн жана башка бөлүктөрдөн турат.Бул чоң транспорттук кубаттуулуктун, тез ылдамдыктын, жеңил чуркоонун өзгөчөлүктөрүнө ээ жана көп түрлүү жалпы линияны өткөрө алат.Бош конвейерлертуташтыруу жана чыпкалоо оңой жана бир нече ролик линиялары жана башка транспорттук жабдуулар же атайын машиналар менен татаал логистикалык системаларды түзүү үчүн колдонулушу мүмкүн.

 

 

Колдонуу диапазону:

Роликтүү конвейер ар кандай кутуларды, баштыктарды, поддондорду жана башка буюмдарды, борпоң материалдарды, майда буюмдарды же паллетке же жүгүртүү кутусуна жайгаштыруу керек болгон туура эмес буюмдарды жеткирүү үчүн ылайыктуу.Ал чоң салмактагы материалдарды бир бөлүктө жеткире алат же чоң сокку жүгүн көтөрө алат.Ролик линияларын туташтыруу жана чыпкалоо оңой, ал эми бир нече ролик линиялары жана башка конвейерлер же атайын машиналар ар кандай процесстердин муктаждыктарын канааттандыруу үчүн татаал логистикалык транспорттук системаны түзүү үчүн колдонулушу мүмкүн.Топтоочу ролик материалды өткөрүүнүн топтолушуна жетишүү үчүн колдонулушу мүмкүн.Роликтүү конвейер жөнөкөй түзүлүшкө ээ, ишенимдүүлүгү жогору, колдонууга жана тейлөөгө оңой.

 

 

Диск чынжырын/диск чынжырын тандоо:

Механикалык көз караштан алганда, диск чынжырын/диск чынжырын тандоо, биринчи кезекте, чынжыр иштей турган чөйрөгө көз каранды.

 Roller чынжырлар жогорку стандартташтырылган жана жогорку адистештирилген чынжыр болуп саналат.ролик чынжыр колдонулган материалдарды тандоо, жол-жоболоштуруу, жана жылуулук дарылоо зор стресстерге жана штаммдарга туруштук бере алышы керек.Мунун кемчилиги, бирок алар таза ички чөйрөлөр үчүн ылайыктуу жана болоттон жасалган жолдордун сүрүлүүсүнө чыдабайт.

 Диск чынжырынын материалын жана жылуулук менен дарылоону тандоо аларды сырттагы, кир чөйрөгө, майлоонун жетишсиздигине жана болоттон жасалган жол менен жылма байланышка туруктуураак кылат.Алар, адатта, ролик чынжырларга караганда төмөнкү подшипник басымына туруштук бере турган чөйрөдө диск чынжырларында иштешкендиктен, берилген жумушчу жүк үчүн жетек чынжырлары, адатта, ошол эле жүк үчүн бааланган ролик чынжырларынан чоңураак болот.Ошондуктан, чоң ролик чынжырлар да колдонулушу мүмкүн, бирок, диск чынжырлары, адатта, чоңураак.

Эгерде тиркеме ролик чынжырларды тандоого мүмкүндүк берсе, анда ролик чынжырларды колдонуу өлчөмү жана салмагы жагынан кыйла натыйжалуу.Эгерде айлана-чөйрө ага жол бербесе, кээ бир учурларда жардам бере турган чечим чынжырчалары бар, бирок кир жумуш же болоттон жасалган багыттоочу жолдордо жылмоо үчүн, адатта, диск чынжырында бир кыйла кечиримдүү базалык материал, тазалоо жана жылуулук менен дарылоо талап кылынат.

 

 

GCSконвейер ролик чыгаруучуларроликтердин эки түрүн сунуштайбыз (бир/эки катар тиштүү роликтер):

Редуктор ролик түтүк диаметринин өлчөмүнө жана өткөрүү ылдамдыгына дал келет.Өлчөмдүн спецификациясы, өткөргүч линиясы жана башкарылуучу ролик конвейеринин ички туурасы да кардар тарабынан көрсөтүлүшү мүмкүн.Айлануучу курдун стандарттык ички айлануу радиусу адатта 300 мм, 600 мм, 900 мм, 1200 мм, ж.б. жана кардардын талаптарына ылайыкташтырылышы мүмкүн.

 

Чынжыр менен башкарылган роликтүү конвейерлердин жабдууларынын мүнөздөмөлөрү:

1、Алкактын материалы: көмүртек болот чачылган пластик, дат баспас болоттон жасалган, алюминий профили.

2, Кубат режими: редуктор кыймылдаткычы, электр ролик диски жана башка формалар.

3、Өтүү режими: бир тиштүү, кош тиштүү

4、Ылдамдыкты башкаруу режими: жыштыкты өзгөртүү, ылдамдыкты кадамсыз өзгөртүү, ж.б.

Эң узун жалгыз линиянын узундугу, чынжырдын чыңалуу күчүн эске алганда, жалпысынан 10 мден ашпайт.

 

Ыңгайлаштырылган ролик конвейерлери үчүн төмөнкү техникалык параметрлерди ырастаңыз:

1、Жөнөтүү объектинин узундугу, туурасы жана бийиктиги;

2、Ар бир ташуучу бирдиктин салмагы;

3、өткөрүлүп жаткан нерсенин түбүнүн абалы;

4、Жумушчу чөйрөнүн өзгөчө талаптары барбы (мисалы, нымдуулук, жогорку температура, химиялык таасир ж.б.);

5、Конвейер кубаты жок же мотор менен башкарылат.

 

Товарды бир калыпта ташууну камсыз кылуу үчүн кеминде үч ролик ар дайым транспорт менен байланышта болушу керек.Зарыл болсо, жумшак баштыктарды поддондорго салып жеткирүү керек.

 

Күн сайын тейлөө:

 Колдонуу мезгилинен кийин кубатталган ролик конвейерди тейлөө жана капиталдык оңдоо зарыл;

 

(1) Power Roller Conveyor биринчи тейлөө

Күнүмдүк тейлөө негизинен бетти көрүү аркылуу жүргүзүлөт жана күн сайын жүргүзүлөт.

1、Күн сайын жумушка чыгаардан мурун роликтин конвейердик линиясында топтолгон күч, шаймандар жана башкаруу элементтери нормалдуу экенин текшериңиз;

2、 Ар бир күндүн аягына чейин машинаны өчүргөндөн кийин роликтин конвейеринин иш аймагынан бардык калдыктарды алып салыңыз.

(2) Экинчи тейлөө

Экинчи техникалык тейлөө өндүрүштүк оңдоочу тарабынан үзгүлтүксүз жүргүзүлүшү керек, адатта, өндүрүштүк тапшырмаларга жараша - 2 ай аралыкта.

1、Роликте ийилген сызыктарды текшериңиз.

2、Чынжырдан өтүп кеткен чынжырларды текшериңиз.Эгерде бошоп, аларды тууралаңыз;

3、Барабандын айлануусу ийкемдүү экенин жана эч кандай айкын тарсылдоо жок экенин текшериңиз.