1.45 --- Жогорку сапаттагы структуралык көмүртек болот, орто көмүртек өчүрүлгөн жана чыңдалган болот
Негизги өзгөчөлүктөрү: ичиндеконвейердик боштук системаларыэң көп колдонулган орто көмүртектүү өчүрүлгөн жана чыңдалган болот, жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге ээ, аз катуулануучу жана суу менен өчүрүлгөндө жарака кетиши оңой.Кичинекей бөлүктөрү өчүрүү жана жумшартуу дарылоону кабыл алышы керек, чоң бөлүктөрү нормалдаштыруучу дарылоону колдонушу керек.
Колдонмолору: Негизинен турбинанын дөңгөлөктөрү жана компрессордук поршень сыяктуу күчтүү кыймылдуу бөлүктөрүн өндүрүүдө колдонулат.Валдар, тиштүү дөңгөлөктөр, стеллаждар, курттар ж.б. Ширетүүчү тетиктерди ширетүү алдында алдын ала ысытып, ширетүүдөн кийин күйдүрүү керек.
2, Q235A (A3) - Көбүнчө колдонулган структуралык көмүртек болот
Негизги өзгөчөлүктөрү: жогорку пластикалык, катуу жана ширетүү аткаруу, муздак штамптоо аткаруу, ошондой эле өзгөчө күч, жана жакшы муздак ийилген аткаруу.
Колдонуу мисалдары: Бөлүктөрдүн жана ширетүүчү конструкциялардын жалпы талаптарында кеңири колдонулат.Эгерде күч чоң эмес галстук, шатун, төөнөгүч, вал, бурама, гайка, шакек, кронштейн, негиз, курулуш конструкциясы, көпүрө ж.б.
3, 40Cr - эң көп колдонулган болоттун бири, структуралык эритме болот
Негизги мүнөздөмөлөрү: Өчүрүү жана жумшартуу менен дарылоодон кийин, ал жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге ээ, төмөн температурада таасир этүүчү катуулугуна жана тиштүү сезгичтигине ээ, май муздак болгондо жакшы катуулануучу, жогорку чарчоо күчүн алууга болот, ал эми татаал формадагы бөлүктөрү жарылып кеткенде оңой болот. суу муздатылат, муздак ийилүүчү пластикалык орточо, жумшартуу же өчүрүү жана чыӊдоодон кийин, иштетүү жөндөмдүүлүгү жакшы, бирок ширетүүгө жөндөмдүүлүгү жакшы эмес, ширетүүдөн мурун жаракалар пайда болушу оңой, 100 ~ 150 °C чейин ысытылышы керек, көбүнчө өчүрүлгөндө колдонулат жана чыңалган мамлекет, бирок ошондой эле карбонитриддөө жана жогорку жыштыктагы беттик өчүрүү дарылоо үчүн.
Колдонуу мисалдары: Өчүрүү жана чыңдоодон кийин, ал орто ылдамдыктагы жана орточо жүктөмдөгү тетиктерди, мисалы, тиштүү дөңгөлөктөр, валдар, курттар, шплиндик валдар, тиштер ж.б. жасоо үчүн колдонулат. тиштүү, вал, шпиндель, кранквал, мандрен, жең, төөнөгүч, шатун, бурама гайка, кабыл алуучу клапан ж.б. сыяктуу жогорку катуулугун жана эскирүүгө туруктуу бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат. Оор өндүрүү үчүн орточо температурада өчүрүүдөн жана чындоодон кийин жүк, орточо ылдамдыктагы таасир бөлүктөрү, мисалы, май насосунун ротору, слайд блогу, тиштүү механизм, шпиндель, шакек ж. шпиндель, вал, шакек ж.б., чоң көлөмдөгү өндүрүштөн кийин карбонитриддөө, төмөнкү температурада таасир этүүчү жогорку өткөргүч бөлүктөрүнүн, мисалы, вал, тиштүү ж.б.
4, HT150 -- боз чоюн
Колдонуу мисалдары: редуктор, машина керебети, куту, гидроцилиндр, насостун корпусу, клапан корпусу, маховик, цилиндрдин башы, дөңгөлөк, подшипник капкагы ж.б.
5, 35 -- Ар кандай стандарттык тетиктер жана бекиткичтер үчүн жалпы материалдар
Негизги өзгөчөлүктөрү: Туура күч, жакшы пластикалык, жогорку муздак пластикалык жана жакшы ширетүү.Бул суук мамлекеттерде жергиликтүү капа жана зым тартуу үчүн колдонулушу мүмкүн.Төмөн катуулануу, нормалдаштыруу же өчүрүү жана жумшартуу колдонуу мисалы: кичинекей секциялык бөлүктөрдү жасоо үчүн ылайыктуу, чоң жүктөөчү тетиктерди көтөрө алат: ирек вал, рычаг, шатун, илгич жана илмек, стандарттык тетиктердин бардык түрлөрү, бекиткичтер.
6, 65Mn - көп колдонулган жазгы болот
Колдонмо мисалдары: кичинекей өлчөмдөгү жалпак, тегерек пружинанын, жаздык жазынын, жазгы жазгы пружинанын, ошондой эле жазгы шакекче, клапан жазы, муфталык пружина, тормоз жазы, муздак катушка пружина, клип жазы ж.
7, 0Cr18Ni9 - көбүнчө дат баспас болоттон жасалган (америкалык болот 304, жапон болот SUS304)
Мүнөздөмөлөрү жана колдонмолору: тамак-аш жабдуулары, жалпы химиялык жабдуулар жана баштапкы энергетикалык өнөр жай жабдуулары сыяктуу эң кеңири колдонулган дат баспас болоттон жасалган.
8, Cr12 - көп колдонулган муздак жумуш өлөт болот (америкалык болот D3, япон болот SKD1)
Мүнөздөмөсү жана колдонуу: Cr12 болот көп колдонулган муздак жумуш өлүп болоттун бир түрү болуп саналат.Болот жакшы катууланууга жана каршылыкка ээ.Cr12 болоттун көмүртек мазмуну 2,3% га чейин жогору болгондуктан, таасир этүүчү катуулугу начар, жаракалар оңой жана гетерогендүү эвтектикалык карбид түзүлөт.Cr12 болот, анын жакшы эскирүүгө туруктуулугунан улам, жогорку эскирүүгө чыдамдуу муздак өлчөмдүн, штамптын, бошотуучу өлчөмдүн, муздак капалануунун, муздак экструдиялык штамптын жана жалпак өлчөмдүн, бургулоочу жеңдин, өлчөмдүн, кичинекей сокку жүктөө талаптарын өндүрүү үчүн көбүрөөк колдонулат. зым чийүүчү калып, штамптоочу калып, жип прокаттоочу пластинка, чийме калыбы жана муздак калып менен порошок металлургиясы.
9, DC53 - көбүнчө Япониядан импорттолгон муздак болот
Мүнөздөмөлөрү жана Колдонмо: Жогорку күч жана катаал муздак иш өлөт болот, Datong Special Steel Co., Ltd. Жогорку температурада муздаткычтан кийин, ал жогорку катуулук, катуу жана жакшы зым кесүү бар.Так муздак штамптоо үчүн колдонулат, чийме өлүп, зым жылдырып өлөт, муздак штамптоо, штамптоо, ж.б.
10, DCCr12MoV - кийүүгө туруктуу хром болот
Cr12 болот менен салыштырганда, көмүртек мазмуну төмөн, жана Mo жана V кошуу менен, карбид гетерогендүүлүгү жакшырды.MO карбиддердин бөлүнүшүн азайтып, катууланууну жакшыртат, ал эми V дан өлчөмүн тактай алат жана катуулугун жогорулата алат.Бул болоттун катуулануу жөндөмдүүлүгү жогору, 400 ммден төмөн бөлүгүн толугу менен өчүрүүгө болот.300 ~ 400 °C дагы деле жакшы катуулукту жана эскирүү туруктуулугун сактай алат, Cr12ге салыштырмалуу жогорку катуулугу бар, өчүрүү көлөмүнүн өзгөрүшү аз, бирок ошондой эле жогорку эскирүүгө каршылык жана жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге ээ.Кадимки чийүүчү өлчөм, штамптоочу өлчөм, штамптоочу өлчөм, кесүүчү өлчөм, фланецтик өлчөм, зым чийүүчү өлчөм, муздак экструдиялык өлчөм, муздак кесүүчү кайчы, тегерек араа, стандарттык шаймандар, өлчөөчү шаймандар ж.
11, SKD11 - ийкемдүү хром болот
Япониянын Hitachi тибиндеги өндүрүш.Болоттогу куюу структурасын техникалык жактан жакшыртуу, данды тазалоо, Cr12мовдун катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу жана штамптын иштөө мөөнөтүн узартуу.
12, D2 - жогорку көмүртектүү жогорку хромдуу муздак болот
АКШда жасалган.Ал жогорку катууланууга, катууланууга, абразияга жана жогорку температурадагы кычкылданууга каршылыкка ээ.Өчүрүү жана жылмалоодон кийин жакшы коррозияга туруктуулук, жылуулук менен дарылоодон кийин кичинекей деформация, бардык жогорку тактыкта, муздак иштөөчү өлчөмдүн узак мөөнөттүү иштөөсүнө, кесүүчү шаймандарга жана чийүүчү өлчөм, муздак экструдиялык өлчөм жана муздак кыркуучу бычак сыяктуу өлчөө шаймандары. .
13. SKD11 (SLD) - деформация бышыктыгы жок жогорку хром болот
Болоттун составында МО жана V-нун кебейушуне байланыштуу болоттун куюу структурасы жакшыртылды жана дан тазаланды.Карбиддин морфологиясы жакшыртылган, ошондуктан бул болоттун бекемдиги жана катаалдыгы (ийилүү күчү, ийилүүсү, таасир этүүчүлүгү жана башкалар) SKD1 жана D2ге караганда жогору.Кийүүгө каршылык да жогорулады жана жогорку температурага туруштук берет.Cr12mov караганда бул болот калыптын мөөнөтү жакшырганын практика далилдеди.Көбүнчө талап кылынган көктүн, мисалы, чийүүчү өлчөмдүн, майдалоочу дөңгөлөктүн чипинин ж.б.
14, DC53 -- Жогорку катуулугу Жогорку хром болот
Дайдо корпорациясы, Япония чыгарган.жылуулук дарылоо катуулугу SKD11 жогору.Жогорку температурада (520-530) чымыркангандан кийин, катуулугу 62-63 HRCге жетиши мүмкүн, ал эми DC53 күчү жана эскирүү туруктуулугу боюнча SKD11ден ашат.DC53 катаалдыгы ушунчалык муздак жумуш куралдарында жаракалар жана жаракалар сейрек кездешет.Төмөн калдык стресстер.Жогорку температурада кайра иштетүүдөн улам кыскартылган калдык стресстер.Зымды кесүүдөн жаракалар жана деформациялар басылган.Кесүүчү жана майдалоочу касиеттери SKD11ден ашат.
15, SKH-9 - эскирүү туруктуулугу, жалпы жогорку ылдамдыктагы болоттун катуулугу
Хитачи, Япония тарабынан жасалган.Муздак согуу штамптары, кесүүчү машиналар, бургулар, рейкерлер, штамптар ж.б.у.с. үчүн колдонулат.
16. ASP-23 - порошок металлургиясы жогорку ылдамдыктагы болот
Швецияда жасалган.Бирдиктүү карбид бөлүштүрүү, эскирүүгө туруктуу, жогорку катуу, жеңил иштетүү, жылуулук менен дарылоо өлчөмдүү туруктуулук.Персоналда, терең чиймеде, бургулоодо, фрезерде жана кесүүчү бычактарда жана башка узак мөөнөттүү кесүүчү аспаптарда колдонулат.
17, P20 - пластикалык калыптын өлчөмүнө жалпы талаптар
АКШда жасалган.Электр сызуу операциясы.Заводдун абалы алдын ала катууланган HB270-300.Катуулугу HRC52.
18, 718 - пластикалык калыптын өлчөмү үчүн жогорку талаптар
Швецияда жасалган.Айрыкча электр эрозиясынын операциясы.Заводдун абалы алдын ала катууланган HB290-330.Катуулугу HRC52
19, Nak80 - жогорку күзгү, жогорку тактык пластикалык көк
Япониянын Датонг өсүмдүк түрү.Чыгуу абалы алдын ала катууланган HB370-400.Өчүрүлгөн катуулугу HRC52
20, S136 - коррозияга каршы, жана күзгү жылтыратуучу пластикалык калып
Швецияда жасалган.Алдын ала катууланган HB < 215. Катуулугу HRC52.
21, H13 - - Common жалпы куюлуучу калып
Алюминий, цинк, магний жана эритмеден куюу үчүн.Ысык штамптоо өлүп, алюминий экструзия өлүп,
22. SKD61 - Advanced Die Casting Die
Japan Hitachi өсүмдүк түрү, электр балласт кайра эритүү технологиясы аркылуу, H13 караганда кызмат мөөнөтү бир кыйла жакшырды.
23, 8407 -- Өркүндөтүлгөн колонка
Швеция.Ысык штамптоо өлөт, алюминий экструзия өлөт.
24. FDAC - күкүрт анын чиптүү жөндөмүн жогорулатуу үчүн кошулат
Factory алдын ала катууланган катуулугу 338-42 HRC, өчүрүү, жумшартуу дарылоо жок, түздөн-түз кайра иштетүү оюп болот.Чакан партия көк, жөнөкөй көк, чайыр буюмдардын бардык түрлөрү, жылма бөлүктөрү, кыска жеткирүү көк бөлүктөрү, сыдырма көк, жана кадр көк үчүн колдонулат.
GCS өлчөмдөрдү жана маанилүү маалыматтарды каалаган убакта эч кандай эскертүүсүз өзгөртүү укугун өзүнө калтырат.Кардарлар долбоорлоо деталдарын аягына чыгаруудан мурун GCSден тастыкталган чиймелерди алышына кепилдик бериши керек.
Посттун убактысы: 03-03-2022