Тасмалуу конвейер роликтериконвейердин активдүү жана кайра капталдарын колдоо үчүн үзгүлтүксүз аралыкта колдонулуучу роликтер.Так даярдалган, катуу орнотулган жана жакшы тейленген роликтер ленталык конвейердин үзгүлтүксүз жана натыйжалуу иштеши үчүн абдан маанилүү.GCS ролик конвейер өндүрүүчүлөрдиаметри кенен диапазондо роликтерди ыңгайлаштыра алат жана биздин өнүмдөр кайра майлоону талап кылбастан 0 тейлөөгө жетишүү үчүн атайын мөөр конструкцияларына ээ.Роликтин диаметри, подшипник дизайны жана мөөр коюу талаптары сүрүлүү каршылыгына таасир этүүчү негизги факторлор болуп саналат.Тиешелүү роликтин диаметрин жана подшипниктин жана валдын өлчөмүн тандоо кызматтын түрүнө, ташыла турган жүккө, кайыш ылдамдыгына жана иштөө шарттарына негизделет.Эгерде сизде роликтүү конвейердин дизайн чечимдери боюнча суроолоруңуз болсо, кайрылыңызGCS расмийжана биз сиздин карамагыңызда адис ролик конвейеринин инженери болот.

1. Ролик комплекттеринин классификациясы.

Айырмачылыкка ылайык, ташуучу роликтер конвейер лентасынын жүгүн колдойт, ал эми кайтаруучу роликтер конвейердин бош кайра иштешин колдойт.

1.1 Ташуучу роликтердин топтому.

Ташуучу ролик топтомунун жүк көтөрүүчү тарабы, адатта, материалды алып жүрүү жана анын төгүлүп, булгап же курдун бузулушуна жол бербөө үчүн колдонулат.Адатта, алып жүрүүчү роликтер оюгу бар конфигурацияда жайгаштырылган 2, 3 же 5 роликтен турат, аларды 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45° жана оюк бурчтары менен ыңгайлаштырууга болот. 50°.15 градустук бурч эки ролик уячалары үчүн гана жеткиликтүү.Эгерде башка өзгөчөлүктөр талап кылынса, сокку рулдук ролик топтомдору, вертикалдуу роликтин өзүн-өзү тегиздөөчү ролик топтомдору жана асма гирлянда ролик топтомдору да колдонулушу мүмкүн.

1.2 Кайтаруучу ролик топтому.

Кайтаруучу ролик топтому, аты айтып тургандай, тасманын кайтуу тарабында колдонулган ролик топтому, ал материалга тийбейт, бирок тасманы кайра конвейердин баштапкы чекитине чейин колдойт.Бул роликтер, адатта, ташуучу роликтерди колдоо узунунан нурунун төмөнкү фланец астында токтотулган.Кайтаруучу роликтерди конвейердин рамкасынан ылдый жагында лентанын кайтып келүүсү көрүнүп тургандай орнотуу артык.Common кайтуу ролик топтомдору жалпак кайтып ролик топтому, Vee түрү кайтып ролик топтому.Өзүн-өзү тазалоочу кайра ролик топтомдору жана өзүн-өзү тегиздөөчү ролик топтомдорун кайтарат.

2. Роликтердин ортосундагы аралык.

Роликтердин ортосундагы аралыкты тандоодо эске алынуучу факторлор: кайыштын салмагы, материалдын салмагы, роликтин жүктөө рейтинги, кайыш ылдый жылуусу, роликтин иштөө мөөнөтү, курдун рейтинги, кайыш чыңалуусу жана вертикалдык ийри радиусу.Жалпы конвейерди долбоорлоо жана тандоо үчүн лента ылдый түшүп, эң аз чыңалууда роликтин кадамынын 2% менен чектелет.Жалпы тандоодо конвейерди баштоо жана токтотуу учурундагы чөгүүнүн чеги да каралат.Ашыкча оюкчалуу кайыш шпагалардын ортосуна жүктөөгө жол берилсе, материал курдун четине төгүлүшү мүмкүн.Демек, роликтин кадамын туура тандоо конвейердин ишинин натыйжалуулугун жогорулатууга жана бузулуулардын алдын алууга жардам берет.

2.1 Кайтаруучу ролик аралыгы:

Жалпы ленталык конвейердик жумуш үчүн кайтарылган роликтердин сунушталган нормалдуу аралыгы үчүн стандарттар бар.Туурасы 1200 мм же андан көп оор кайыштар үчүн, кайткан роликтин аралыгын роликтин жүгүн жана кайыш ылдый жагынын эске алуу менен аныктоо сунушталат.

2.1 Жүктөө пунктунда роликтердин аралыгы.

Жүктөө пунктунда роликтердин аралыгы ремени туруктуу кармап турууга жана курду жүктөөчү юбканын резина четине бүт узундугу боюнча тийип турууга тийиш.Жүктөө жеринде роликтердин аралыгына кылдат көңүл буруу юбка астындагы материалдын агып кетишин азайтат, ошондой эле кур капкагынын эскиришин азайтат.Көңүл буруңуз, эгерде жүктөөчү аймакта сокку роликтер колдонулса, соккунун роликтин рейтинги роликтин стандарттык рейтингинен жогору болбошу керек.Жакшы тажрыйба жүктөө аянтынан ылдыйда роликтердин аралыгы жүктүн көпчүлүк бөлүгүн роликтердин ортосуна курга туташтырууга мүмкүндүк беришин талап кылат.

2.3 Куйрук шкивине жанаша жайгашкан лоток роликтеринин аралыгы.

Ременин чети акыркы орнотулган лоток роликтен куйрук шкивине чейин созулган сайын, сырткы четиндеги чыңалуу күчөйт.Эгерде кур четиндеги чыңалуу өлүктүн серпилгич чегинен ашып кетсе, курдун чети биротоло чоюлуп, курду окутууда кыйынчылыктарга алып келет.Башка жагынан алганда, роликтер куйрук шкивинен өтө алыс болсо, жүктүн төгүлүшү мүмкүн.Дистанция тегиз формадан жалпак формага өтүүдө (өтүүдө) маанилүү.Өткөөл аралыкка жараша, бир, эки же андан көп өткөөл тибиндеги лоток роликтер акыркы стандарттык чуңкур ролик менен куйрук шкивинин ортосундагы курду колдоо үчүн колдонулушу мүмкүн.Бул боштуктар белгиленген бурчта же жөнгө салынуучу борборлоштурулган бурчта жайгаштырылышы мүмкүн.

3. Роликтерди тандоо.

Кардар колдонуу сценарийи боюнча роликтердин кайсы түрүн тандоону аныктай алат.Ролик тармагында ар кандай стандарттар бар жана роликтердин сапатын ушул стандарттарга ылайык баалоо оңой, GCS ролик конвейеринин өндүрүүчүлөрү роликтерди ар кандай улуттук стандарттарга чыгара алышат, андыктан сиз талап кылсаңыз, биз менен байланышуудан тартынбаңыз.

3.1 Рейтингдер жана роликтин иштөө мөөнөтү.

Роликтин кызмат кылуу мөөнөтү пломбалар, подшипниктер, кабык калыңдыгы, кайыш ылдамдыгы, блоктун өлчөмү/материалдык тыгыздыгы, тейлөө, айлана-чөйрө, температура жана максималдуу эсептелген роликти иштетүү үчүн ылайыктуу CEMA ролик диапазону сыяктуу факторлордун жыйындысы менен аныкталат. жүктөө.Подшипниктин иштөө мөөнөтү көбүнчө бош жүрүүчүнүн иштөө мөөнөтүн индикатор катары пайдаланылганы менен, башка өзгөрмөлөрдүн таасири (мисалы, пломбанын эффективдүүлүгү) подшипниктерге караганда бош жүрүү мөөнөтүн аныктоодо маанилүүрөөк болушу мүмкүн экенин моюнга алуу керек.Бирок, подшипник рейтинги лабораториялык сыноолор стандарттык маани берген жалгыз өзгөрмө болгондуктан, CEMA роликтердин кызмат мөөнөтү үчүн подшипниктерди колдонот.

3.2 Роликтердин материалынын түрү.

Колдонуу сценарийине жараша, ар кандай материалдар колдонулат, мисалы, PU, ​​HDPE, Q235 көмүртек болот, жана дат баспас болот.Белгилүү бир жогорку температурага туруктуулукка, коррозияга каршылыкка жана жалынга каршы эффектке жетүү үчүн биз көбүнчө роликтердин белгилүү бир материалдарын колдонобуз.

3.3 Роликтерди жүктөө.

Роликтердин CEMA классын (сериясын) туура тандоо үчүн прокат жүгүн эсептөө керек.Ролик жүктөрү эң жогорку же максималдуу шарттарга эсептелинет.Конвейердин конвейеринин конструктору структуралык туура эмес тууралоодон тышкары, роликтердин туура эмес жүгүн (IML) эсептөөгө тиешелүү бардык шарттарды кылдат иликтеши керек.Стандарттык стационардык роликтер менен сфералык роликтердин (же роликтердин башка атайын түрлөрүнүн) ортосундагы роликтердин бийиктигинин четтөөлөрү роликтердин сериясын тандоо же конвейердин конструкциясын жана орнотууну көзөмөлдөө жолу менен чечилиши керек.

3.4 Белдин ылдамдыгы.

Ременин ылдамдыгы подшипниктин күтүлгөн кызмат мөөнөтүнө таасир этет.Бирок, ылайыктуу лента конвейеринин ылдамдыгы ташыла турган материалдын өзгөчөлүктөрүнө, талап кылынган кубаттуулукка жана колдонулган лента чыңалууга жараша болот.Подшипниктин иштөө мөөнөтү (L10) подшипник корпусунун айланууларынын санына жараша болот.Кур ылдамдыгы канчалык ылдам болсо, мүнөтүнө айлануу ошончолук көп, демек, берилген сандагы айлануулардын иштөө мөөнөтү ошончолук кыскарат.Бардык CEMA L10 өмүр рейтингдери 500 айн / мүнөткө негизделген.

3.5 Роликтин диаметри.

Берилген кайыш ылдамдыгы үчүн чоңураак диаметрдеги роликти колдонуу бош подшипниктерди көбөйтөт.Мындан тышкары, ылдамдыгы аз болгондуктан, диаметри чоңураак роликтер кур менен аз байланышта болгондуктан, корпустун эскириши азыраак жана өмүрү көбүрөөк болот.