롤러 컨베이어바닥이 평평한 물품을 운반하는데 적합하며 주로 전동롤러, 프레임, 지지대, 구동부, 기타 부품으로 구성됩니다.이는 큰 운반 용량, 빠른 속도, 가벼운 주행 특성을 가지며 다종 공통 라인 운반을 실현할 수 있습니다.아이들러 컨베이어연결 및 필터링이 용이하며 여러 롤러 라인 및 기타 운반 장비 또는 특수 기계를 사용하여 복잡한 물류 시스템을 형성하는 데 사용할 수 있습니다.

 

 

적용 범위:

롤러 컨베이어는 모든 종류의 상자, 가방, 팔레트 및 기타 물품, 느슨한 자재, 작은 품목 또는 팔레트나 회전 상자에 배치해야 하는 불규칙한 품목을 운반하는 데 적합합니다.중량이 큰 재료를 한 덩어리로 운반하거나 큰 충격 하중을 견딜 수 있습니다.롤러 라인 간 연결 및 필터링이 용이하며 여러 롤러 라인과 기타 컨베이어 또는 특수 기계를 사용하여 복잡한 물류 이송 시스템을 구성하여 다양한 프로세스의 요구를 충족시킬 수 있습니다.축적 롤러는 물질 운반의 축적을 달성하는 데 사용될 수 있습니다.롤러 컨베이어는 구조가 간단하고 신뢰성이 높으며 사용 및 유지 관리가 쉽습니다.

 

 

드라이브 체인/드라이브 체인 선택:

기계적 관점에서 구동 체인/구동 체인의 선택은 주로 체인이 작동할 환경에 따라 달라집니다.

 롤러 체인은 고도로 표준화되고 전문화된 체인입니다.롤러 체인에 사용되는 재료, 간격 및 열처리의 선택은 큰 응력과 변형을 견딜 수 있어야 합니다.그러나 단점은 깨끗한 실내 환경에 적합하고 강철 가이드웨이의 마찰을 견딜 수 없다는 것입니다.

 드라이브 체인 재질과 열처리를 선택하면 실외, 더러운 환경, 부적절한 윤활, 강철 가이드웨이와의 슬라이딩 접촉에 대한 저항력이 더욱 높아집니다.일반적으로 롤러 체인보다 낮은 베어링 압력을 견딜 수 있는 환경의 구동 체인에서 작동하기 때문에 주어진 작업 하중에 대한 구동 체인은 일반적으로 동일한 하중에 대한 정격 롤러 체인보다 큽니다.이것이 바로 드라이브 체인이 일반적으로 더 큰 이유입니다. 그러나 큰 롤러 체인도 사용할 수 있습니다.

애플리케이션에서 롤러 체인을 선택할 수 있는 경우 크기와 무게 측면에서 롤러 체인을 사용하는 것이 더 효율적입니다.환경이 허용하지 않는 경우 경우에 따라 도움이 될 수 있는 솔루션 체인이 있지만, 더 더러운 작업이나 강철 가이드웨이에서 미끄러지는 경우 일반적으로 드라이브 체인의 더 관대한 모재, 간격 및 열처리가 필요합니다.

 

 

GCS컨베이어 롤러 제조업체두 가지 유형의 롤러(단일/이중 열 기어 롤러)를 제공합니다.

기어링은 롤러 튜브 직경의 크기와 이송 속도에 맞춰집니다.크기 사양, 전송 라인 및 구동 롤러 컨베이어의 내부 폭도 고객이 지정할 수 있습니다.상기 회전 벨트의 표준 내부 회전 반경은 일반적으로 300mm, 600mm, 900mm, 1200mm 등이며 고객의 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

 

체인 구동 롤러 컨베이어의 장비 특성:

1, 프레임 재질: 탄소강 스프레이 플라스틱, 스테인레스 스틸, 알루미늄 프로파일.

2, 전원 모드: 감속기 모터 드라이브, 전기 롤러 드라이브 및 기타 형태.

3, 전송 모드: 단일 스프로킷, 이중 스프로킷

4, 속도 제어 모드: 주파수 변환, 무단계 속도 변경 등

체인의 인장 강도를 고려하면 가장 긴 단일 라인 길이는 일반적으로 10m를 넘지 않습니다.

 

맞춤형 롤러 컨베이어의 경우 다음 기술 매개변수를 확인하십시오.

1. 운반물의 길이, 폭, 높이

2, 각 운반 장치의 무게;

3. 반송물 바닥의 상태.

4、특별한 작업 환경 요구 사항(예: 습도, 고온, 화학적 영향 등)이 있는지 여부

5, 컨베이어는 전원이 공급되지 않거나 모터로 구동됩니다.

 

상품의 원활한 운송을 보장하려면 최소 3개의 롤러가 항상 운송 수단과 접촉해야 합니다.필요한 경우 소프트 백을 팔레트로 운반해야 합니다.

 

일일 유지 관리:

 일정 기간 사용 후에는 전동 롤러 컨베이어에 대한 유지 관리 및 정밀 검사가 필요합니다.

 

(1)파워롤러컨베이어 1차 유지보수

일일관리는 주로 페이스뷰로 이루어지며 매일 진행됩니다.

1. 매일 출근하기 전에 롤러 컨베이어 라인에 쌓인 전원, 도구 및 제어 장치가 정상적인지 확인하십시오.

2, 하루가 끝나기 전에 기계를 끈 후 롤러 컨베이어 작업 영역에서 모든 폐기물 잔여물을 제거하십시오.

(2)2차 유지보수

2차 유지보수는 생산 작업에 따라 일반적으로 2개월 간격으로 생산 해결사가 정기적으로 수행해야 합니다.

1. 롤러에 구부러진 움푹 들어간 곳이 있는지 확인하십시오.

2、체인에서 건너뛴 체인이 있는지 확인하세요.느슨해지면 조정하십시오.

3, 드럼의 회전이 유연하고 덜거덕거리는 소리가 없는지 확인하십시오.