모든 유형 중에서롤러 아이들러 운반장비, 롤러 컨베이어는 매우 광범위한 적용 범위와 무시할 수 없는 견고한 위치를 가지고 있습니다.롤러 컨베이어는 택배, 우편 서비스, 전자 상거래, 공항, 식음료, 패션, 자동차, 항만, 석탄, 건축 자재 및 기타 다양한 제조 산업에서 사용됩니다.

롤러 컨베이어에 적합한 상품은 단단하고 단단한 접촉 바닥 표면을 가져야 합니다(예: 단단한 판지 상자, 바닥이 평평한 플라스틱 상자, 금속(강철) 상자, 나무 팔레트 등). 상품의 접촉 표면이 부드럽거나 불규칙한 경우(예: 부드러운 가방, 핸드백, 바닥이 불규칙한 부품 등)은 롤러 이송에 적합하지 않습니다.또한, 물품과 롤러의 접촉면이 너무 작으면(점 접촉 또는 선 접촉), 물품을 운반할 수 있더라도 롤러가 쉽게 손상될 수 있습니다(부분 마모, 콘슬리브 파손 등). .) 그리고 장비의 사용 수명이 영향을 받습니다(예: 바닥이 메시 접촉 표면을 가진 금속 용기).

롤러 종류 선택
수동 밀기 또는 경사 자유 슬라이딩을 사용할 때는 무동력 롤러를 선택하십시오.AC 모터 드라이브를 사용할 때 동력 컨베이어 롤러를 선택하면 동력 컨베이어 롤러는 단일 스프로킷 드라이브 롤러, 이중 스프로킷 드라이브 롤러, 동기식 벨트 드라이브 롤러, 다중 수직 벨트 드라이브 롤러, O 벨트 드라이브 롤러 등으로 나눌 수 있습니다. 드라이브 모드;전동 롤러 드라이브를 사용할 경우 전동 롤러와 파워 롤러 또는 무동력 롤러를 선택하십시오. 물품이 컨베이어 라인에 쌓이는 것을 중지해야 하는 경우 슬리브 어큐뮬레이션의 실제 어큐뮬레이션 요구 사항에 따라 어큐뮬레이션 풀리를 선택할 수 있습니다( 마찰은 조정 가능하지 않음) 및 조정 가능한 어큐뮬레이션 풀리;제품이 원추형 롤러를 선택하기 위해 회전 동작을 달성해야 하는 경우 다양한 제조업체의 표준 원추형 롤러 테이퍼는 일반적으로 3.6° 또는 2.4°이며 가장 자주 3.6°입니다.

롤러 재료 선택:

다양한 사용 환경에서는 다양한 롤러 재료를 선택해야 합니다. 저온 환경에서는 플라스틱 부품이 부서지기 쉽고 장시간 사용에는 적합하지 않으므로 저온 환경에서는 강철 롤러를 선택해야 합니다.롤러는 사용 시 소량의 먼지를 발생시키므로 먼지가 없는 환경에서는 사용할 수 없습니다.폴리우레탄은 외부 색상을 흡수하기 쉽기 때문에 인쇄 색상이 있는 상자 및 물품 운송에는 사용할 수 없습니다.부식성 환경에서는 스테인레스 스틸 드럼을 선택해야 합니다.이송물이 롤러의 마모를 더 크게 유발할 경우 아연도금 롤러의 내마모성이 좋지 않고 마모 후 외관이 좋지 않기 때문에 가능한 한 스테인레스 스틸 또는 경질 크롬 도금 롤러를 선택해야 합니다.속도, 등반 및 기타 이유로 인해 고무 드럼이 사용되며 고무 드럼은 지상의 물품을 보호하고 전송 소음을 줄일 수 있습니다.

롤러 폭 선택:

직선 이송의 경우 일반적인 상황에서 드럼 W의 길이는 상품 B의 폭보다 50~150mm 더 넓습니다. 위치 지정이 필요한 경우 10~20mm만큼 작게 선택할 수 있습니다.바닥의 강성이 큰 상품의 경우 상품의 폭은 정상적인 운송 및 안전에 영향을 주지 않고 롤 표면의 길이보다 약간 클 수 있습니다(일반적으로 W≥0.8B).

터닝 섹션의 경우 제품의 너비뿐만 아니라B롤러 길이에 영향을 미치는W.상품의 길이 모두 L그리고 회전 반경 R그것에 영향을 미칩니다.이는 아래 다이어그램의 공식으로 계산하거나 직사각형 컨베이어를 돌려서 계산할 수 있습니다.L*B아래 그림과 같이 중심점 주위에 배치하여 컨베이어가 컨베이어 라인의 내부 및 외부 가이드 가장자리를 문지르지 않고 일정한 여유가 있는지 확인합니다.그런 다음 다양한 제조업체의 롤러 표준에 따라 최종 조정이 이루어집니다.

라인 본체의 직선 섹션과 터닝 섹션 모두에서 동일한 폭의 제품을 사용하면 터닝 섹션에 필요한 롤러의 길이가 직선 섹션보다 길어집니다. 일반적으로 터닝 섹션을 롤러 운반의 균일한 길이로 사용합니다. 통일하기 불편한 선 등 전환 직선 구간을 설정할 수 있습니다.

롤러 간격 선택.
상품의 원활한 운송을 보장하려면 주어진 순간에 최소한 3개 이상의 롤러가 상품을 지지해야 합니다. 즉, 롤러 중심 간격 T ≤ 1/3 L, 일반적으로 실제로는 (1/4 ~ 1/5) L로 간주됩니다. 경험.유연하고 얇은 상품의 경우 상품의 처짐도 고려해야 합니다. 롤러 간격에서 상품의 처짐은 롤러 간격의 1/500 미만이어야 합니다. 그렇지 않으면 주행 저항이 크게 증가합니다.또한 각 롤러는 최대 정적 하중 이상을 지탱할 수 없는지 확인해야 합니다. (이 하중은 충격이 없는 균일하게 분산된 하중이며 집중 하중이 있는 경우 안전 계수도 높아야 합니다.)

https://www.gcsconveyor.com/o-type-belt-drive-roller-single-double-groove-roller-gcs-product/

위의 기본 요구 사항을 충족하는 것 외에도 롤러 피치는 다른 특수 요구 사항도 충족해야 합니다.
(1) 이중 체인 구동 롤러 중심 거리는 다음 공식을 준수해야 합니다. 중심 거리 T=n*p/2, 여기서 n은 정수, p는 체인 피치입니다. 체인 절반 버클을 피하기 위해 공통 중심 거리는 다음과 같습니다. 다음과 같이.

모델	피치(mm)	권장 중심거리(mm)					공차(mm)
08B11T	12.7	69.8	82.5	95.2	107.9	120.6	0/-0.4
08B14T	12.7	88.9	101.6	114.3	127	139.7	0/-0.4
10A13T	15.875	119	134.9	150.8	166.6	182.5	0/-0.4
10B15T	15.875	134.9	150.8	166.6	182.5	-198.4	0/-0.7

2) 동기 벨트 배열의 중심 거리는 상대적으로 엄격한 제한이 있으며, 공통 간격과 일치하는 동기 벨트 유형은 다음과 같습니다(권장 공차: +0.5/0mm)

타이밍 벨트 폭: 10mm
롤러 피치(mm)	타이밍 벨트 모델	타이밍 벨트의 톱니
60	10-T5-250	50
75	10-T5-280	56
85	10-T5-300	60
100	10-T5-330	66
105	10-T5-340	68
135	10-T5-400	80
145	10-T5-420	84
160	10-T5-450	90

3) 다중 V 벨트 드라이브의 롤러 피치는 다음 표에서 선택해야 합니다.

롤러 피치(mm)	폴리 V 벨트의 종류
롤러 피치(mm)	2개의 홈	3개의 홈
60-63	2PJ256	3PJ256
73-75	2PJ286	3PJ286
76-78	2PJ290	3PJ290
87-91	2PJ314	3PJ314
97-101	2PJ336	3PJ336
103-107	2PJ346	3PJ346
119-121	2PJ376	3PJ376
129-134	2PJ416	3PJ416
142-147	2PJ435	3PJ435
157-161	2PJ456	3PJ456

4) O 벨트를 구동할 때 다양한 O 벨트 제조업체의 제안에 따라 다양한 예압을 선택해야 합니다. 일반적으로 5%~8%(즉, 이론 하단 직경 링 길이에서 5%~8%를 예압 길이로 뺍니다. )

5) 터닝 드럼 사용 시 더블 체인 구동을 위한 드럼 간격 포함 각도는 5° 이하, 멀티 웨지 벨트의 중심 거리는 73.7mm를 선택하는 것이 좋습니다.

설치 모드 선택:

롤러의 설치 방법에는 스프링 압착형, 암나사, 수나사, 플랫 장부, 반원형 플랫(D형), 핀홀 등 다양한 설치 방법이 있습니다. 그 중 암나사가 가장 일반적으로 사용되고 스프링이 그 뒤를 잇습니다. 누르는 것과 다른 방법은 일반적으로 사용되지 않는 특정 경우에 사용됩니다.

일반적으로 사용되는 장착 방법 비교.
1) 스프링 압입형.
ㅏ.무동력 롤러에 가장 일반적으로 사용되는 장착 방법은 설치 및 분해가 매우 쉽고 빠릅니다.
비.프레임 내부 폭과 롤러 사이에 일정한 설치 여유가 필요하며 이는 직경, 구멍, 높이에 따라 달라지며 일반적으로 한쪽에 0.5~1mm 정도의 간격이 남습니다.
씨.프레임을 안정화하고 강화하려면 프레임 사이에 추가 타이가 필요합니다.
디.스프로킷 롤러를 스프링 압입식과 같이 느슨한 연결 방식으로 장착하는 것은 권장되지 않습니다.
2) 내부 스레드.
ㅏ.스프로킷 롤러와 같은 전동 컨베이어에 가장 일반적으로 사용되는 장착 방법으로 롤러와 프레임이 양쪽 끝에서 볼트를 통해 단일 장치로 연결됩니다.
비.롤러를 설치하고 분해하는 데 상대적으로 시간이 많이 걸립니다.
씨.프레임의 구멍은 설치 후 롤러의 높이 차이를 줄이기 위해 너무 커서는 안 됩니다(간극은 일반적으로 0.5mm입니다. 예를 들어 M8의 경우 프레임의 구멍은 Φ8.5mm가 되어야 합니다).
디.프레임이 알루미늄 프로파일로 만들어진 경우 잠금 후 샤프트가 알루미늄 프로파일을 관통하는 것을 방지하기 위해 "큰 샤프트 직경과 작은 나사산" 구성을 선택하는 것이 좋습니다.
3) 편평한 장부.
ㅏ.원형 샤프트 코어 끝이 양쪽에서 편평하게 밀링되고 해당 프레임 슬롯에 끼워지는 광산 슬롯형 롤러 세트에서 파생되어 설치 및 제거가 매우 쉽습니다.
비.상향 방향 구속이 부족하여 주로 벨트 기계 롤러로 사용되며 스프로킷 및 멀티 챔버 벨트와 같은 동력 전달에는 적합하지 않습니다.

짐과 짐 운반에 관해서.
하중: 이는 작동 시 구동될 수 있는 롤러에 전달될 수 있는 최대 하중입니다.하중은 단일 롤러가 전달하는 하중뿐만 아니라 롤러의 설치 형태, 구동 장치 배열 및 구동 구성 요소의 구동 용량에 의해서도 영향을 받습니다.동력 전달에서는 부하가 결정적인 역할을 합니다.
하중 지지: 롤러가 지탱할 수 있는 최대 하중입니다.하중 전달에 영향을 미치는 주요 요소는 실린더, 샤프트 및 베어링이며, 이들 중 가장 약한 요소에 의해 결정됩니다.일반적으로 벽 두께를 늘리면 실린더의 내충격성이 증가할 뿐 내하력에는 큰 영향을 미치지 않습니다.