1.45--- 고품질 구조용 탄소강, 중탄소 담금질 및 강화강

주요 특징:컨베이어 아이들러 시스템가장 일반적으로 사용되는 중탄소 담금질 및 템퍼링 강철은 종합적인 기계적 성질이 우수하고 경화성이 낮으며 물로 담금질할 때 균열이 발생하기 쉽습니다.작은 부품은 담금질 및 템퍼링 처리를 채택해야 하며, 큰 부품은 정규화 처리를 사용해야 합니다.

용도: 터빈 임펠러 및 압축기 피스톤과 같은 고강도 이동 부품의 제조에 주로 사용됩니다.샤프트, 기어, 랙, 웜 등 용접 부품은 용접 전에 예열하고 용접 후에 어닐링해야 합니다.

2, Q235A (A3) - 가장 일반적으로 사용되는 구조용 탄소강

주요 특징: 높은 가소성, 인성 및 용접 성능, 냉간 스탬핑 성능, 특정 강도 및 우수한 냉간 굽힘 성능.

적용 예: 부품 및 용접 구조의 일반적인 요구 사항에 널리 사용됩니다.힘이 크지 않은 경우 타이로드, 커넥팅로드, 핀, 샤프트, 나사, 너트, 링, 브래킷, 베이스, 건축구조물, 교량 등

3, 40Cr - 가장 널리 사용되는 강철 중 하나이며 구조용 합금강입니다.

주요 특징: 담금질 및 템퍼링 처리 후 우수한 종합 기계적 성질, 저온 충격 인성 및 낮은 노치 감도를 가지며 오일이 차가울 때 경화성이 좋고 피로 강도가 높으며 복잡한 형상 부품이 깨지기 쉽습니다. 물이 냉각되고 냉간 굽힘 가소성이 중간입니다. 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링 후 기계 가공성은 좋지만 용접성은 좋지 않으며 용접 전에 균열이 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 담금질에 사용되는 100 ~ 150 ° C로 예열해야합니다. 템퍼링 상태뿐만 아니라 탄질화 및 고주파 표면 담금질 처리에도 사용됩니다.

적용 예 : 담금질 및 템퍼링 후 기어, 샤프트, 웜, 스플라인 샤프트, 골무 등과 같은 중속 및 중하중 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 담금질 및 템퍼링 및 고주파 표면 담금질 후 기어, 샤프트, 스핀들, 크랭크샤프트, 맨드릴, 슬리브, 핀, 커넥팅 로드, 스크류 너트, 흡입 밸브 등과 같은 고경도 및 내마모성 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 무거운 부품 제조를 위해 중간 온도에서 담금질 및 템퍼링 후 담금질 또는 템퍼링 후 오일 펌프 로터, 슬라이드 블록, 기어, 스핀들, 링 등과 같은 하중, 중속 충격 부품, 웜과 같은 고하중, 저 충격, 내마모성 부품 제조용, 스핀들, 샤프트, 링 등, 대형 제작 후 침탄질화, 샤프트, 기어 등 전달력이 높은 부품의 저온 충격 인성

4, HT150 - 회주철

적용 예: 기어박스, 머신 베드, 박스, 유압 실린더, 펌프 본체, 밸브 본체, 플라이휠, 실린더 헤드, 휠, 베어링 커버 등

5, 35 -- 다양한 표준 부품 및 패스너에 대한 공통 재료

주요 특징: 적절한 강도, 우수한 가소성, 높은 냉간 가소성 및 우수한 용접성.차가운 상태에서 국소적인 전복 및 와이어 드로잉에 사용할 수 있습니다.낮은 경화성, 정규화 또는 담금질 및 템퍼링 적용 예: 작은 단면 부품 제조에 적합하며 크랭크 샤프트, 레버, 커넥팅 로드, 후크 및 루프, 모든 종류의 표준 부품, 패스너와 같은 큰 부하 부품을 견딜 수 있습니다.

6, 65Mn - 일반적으로 사용되는 스프링강

적용 예: 작은 크기의 모든 종류의 플랫, 원형 스프링, 쿠션 스프링, 스프링 스프링 스프링은 스프링 링, 밸브 스프링, 클러치 스프링, 브레이크 스프링, 콜드 코일 스프링, 클립 스프링 등을 만들 수도 있습니다.

7, 0Cr18Ni9 - 가장 일반적으로 사용되는 스테인레스강(미국강 304, 일본강 SUS304)

특성 및 용도 : 식품 장비, 일반 화학 장비, 에너지 산업 장비 등 가장 널리 사용되는 스테인레스 스틸입니다.

8, Cr12 - 일반적으로 사용되는 냉간 가공 금형강(미국 강 D3, 일본 강 SKD1)

특성 및 용도: Cr12강은 널리 사용되는 냉간 가공 금형강의 일종입니다.강철은 경화성이 좋고 내마모성이 좋습니다.Cr12 강의 탄소 함량은 2.3%로 높기 때문에 충격 인성이 좋지 않고 균열이 발생하기 쉽고 이종 공정 탄화물을 형성하기 쉽습니다.내마모성이 우수하기 때문에 Cr12 강철은 내마모성이 높은 냉간 다이, 펀치, 블랭킹 다이, 냉간 업세팅, 펀치 및 플랫 다이, 드릴 슬리브, 게이지의 냉간 압출 다이의 작은 충격 하중 요구 사항을 제조하는 데 더 적합합니다. 와이어 드로잉 다이, 스탬핑 다이, 스레드 롤링 플레이트, 드로잉 다이 및 콜드 다이를 사용한 분말 야금.

9, DC53 - 일반적으로 사용되는 일본에서 수입된 냉간 금형강

특성 및 용도: 고강도 및 인성 냉간 가공 금형강, 대동특수강 유한회사. 고온 템퍼링 후 경도, 인성 및 와이어 커팅이 우수합니다.정밀 콜드 스탬핑 다이, 드로잉 다이, 와이어 롤링 다이, 콜드 스탬핑 다이, 펀치 등에 사용됩니다.

10, DCCr12MoV - 내마모성 크롬강

Cr12 강철에 비해 탄소 함량이 낮고 Mo 및 V를 첨가하면 탄화물 이질성이 향상됩니다.MO는 탄화물 편석을 줄이고 담금질성을 향상시키며, V는 결정립 크기를 미세화하고 인성을 증가시킵니다.이 강은 담금질성이 뛰어나 400mm 이하의 단면을 완전히 담금질할 수 있습니다.300 ~ 400 °C는 여전히 우수한 경도와 내마모성을 유지할 수 있으며 Cr12에 비해 인성이 높고 담금질량 변화는 작지만 내마모성이 높고 종합적인 기계적 특성이 우수합니다.일반 드로잉 다이, 펀칭 다이, 스탬핑 다이, 블랭킹 다이, 트리밍 다이, 플랜징 다이, 와이어 드로잉 다이, 냉간 압출 다이, 냉간 절단 가위, 원형 톱, 표준 도구, 측정 도구 등과 같은 다이.

11, SKD11 - 연성 크롬강

일본 히타치형 생산.강철의 주조 구조를 기술적으로 개선하고, 입자를 미세화하고, Cr12mov의 인성과 내마모성을 개선하고, 금형의 수명을 연장합니다.

12, D2 - 고탄소 고크롬 냉강

미국에서 제작되었습니다.높은 경화성, 경화성, 내마모성 및 고온 산화 저항성을 가지고 있습니다.담금질 및 연마 후 내식성이 우수하고 열처리 후 변형이 적으며 모든 종류의 고정밀, 냉간 가공 다이, 절삭 공구 및 인발 다이, 냉간 압출 다이 및 냉간 전단 칼과 같은 긴 수명의 측정 도구 제조에 적합합니다. .

13. SKD11 (SLD) - 변형인성이 없는 고크롬강

강 중의 MO 및 V 함량 증가로 인해 강의 주조조직이 개선되고 입자가 미세화되었습니다.탄화물 형태가 개선되어 강도와 인성(굽힘강도, 변형, 충격인성 등)이 SKD1, D2보다 높습니다.내마모성도 증가했으며 뜨임 저항도 더 높아졌습니다.실습을 통해 이 강철 금형 수명이 Cr12mov보다 향상되었음을 입증했습니다.종종 드로잉 다이, 임팩트 연삭 휠 칩 다이 등과 같은 까다로운 금형을 제조합니다.

14, DC53 - 고인성 고크롬강

일본 Daido Corporation에서 제작.열처리 경도는 SKD11보다 높습니다.고온(520-530)에서 템퍼링한 후 경도는 62-63HRC에 도달할 수 있으며 DC53은 강도와 내마모성 측면에서 SKD11을 초과합니다.DC53의 인성은 냉간 가공에서 균열과 균열이 거의 발생하지 않을 정도입니다.낮은 잔류 응력.고온 재작업으로 인한 잔류 응력 감소.와이어 컷팅으로 인해 균열 및 변형이 억제됩니다.절단 및 연삭 특성은 SKD11을 능가합니다.