벨트 컨베이어 롤러컨베이어 벨트의 활성 및 복귀 측면을 지지하기 위해 일정한 간격으로 사용되는 롤러입니다.벨트 컨베이어의 원활하고 효율적인 작동을 위해서는 정밀하게 제조되고 엄격하게 설치되었으며 잘 관리된 롤러가 필수적입니다.GCS 롤러 컨베이어 제조업체다양한 직경의 롤러를 맞춤화할 수 있으며 당사 제품은 특수 밀봉 구조를 갖추고 있어 재윤활이 필요 없이 유지보수가 필요하지 않습니다.롤러 직경, 베어링 설계 및 밀봉 요구 사항은 마찰 저항에 영향을 미치는 주요 요소입니다.적절한 롤러 직경과 베어링 및 샤프트 크기의 선택은 서비스 유형, 운반 하중, 벨트 속도 및 작동 조건에 따라 결정됩니다.롤러 컨베이어 설계 솔루션에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 문의하십시오.GCS 공식귀하가 원하는 대로 전문 롤러 컨베이어 설계 엔지니어를 고용할 수 있습니다.

1. 롤러 세트의 분류.

차이점에 따르면 캐리어 롤러는 컨베이어 벨트의 부하 주행을 지원하고 리턴 롤러는 컨베이어 벨트의 빈 리턴 주행을 지원합니다.

1.1 캐리어 롤러 세트.

캐리어 롤러 세트의 하중 전달 측면은 일반적으로 재료를 운반하고 재료가 쏟아져 벨트를 오염시키거나 손상시키는 것을 방지하는 데 사용되는 홈통 롤러 세트입니다.일반적으로 캐리어 롤러는 홈이 있는 구성으로 배열된 2, 3 또는 5개의 롤러로 구성되며 홈 각도는 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45° 및 50°.15도 슬롯 각도는 두 개의 롤러 슬롯에만 사용할 수 있습니다.다른 특수 기능이 필요한 경우 임팩트 트로프 롤러 세트, 수직 롤러 자동 정렬 롤러 세트 및 매달린 화환 롤러 세트도 사용할 수 있습니다.

1.2 리턴 롤러 세트.

리턴 롤러 세트는 이름에서 알 수 있듯이 벨트의 리턴 측에 사용되는 롤러 세트로 재료에 닿지 않고 벨트를 컨베이어 시작점으로 되돌려줍니다.이러한 롤러는 일반적으로 캐리어 롤러를 지지하는 세로 빔의 하부 플랜지 아래에 매달려 있습니다.벨트의 복귀 동작이 컨베이어 프레임 아래에서 보이도록 복귀 롤러를 설치하는 것이 바람직합니다.일반적인 리턴 롤러 세트는 플랫 리턴 롤러 세트, Vee형 리턴 롤러 세트입니다.자동 청소 반환 롤러 세트 및 자동 정렬 롤러 세트 반환.

2. 롤러 사이의 간격.

롤러 사이의 간격을 선택할 때 고려해야 할 요소는 벨트 중량, 재료 중량, 롤러 하중 등급, 벨트 처짐, 롤러 수명, 벨트 등급, 벨트 장력 및 수직 곡선 반경입니다.일반적인 컨베이어 설계 및 선택의 경우 벨트 처짐은 최소 장력에서 롤러 피치의 2%로 제한됩니다.컨베이어 시작 및 정지 중 처짐 제한도 전체 선택에서 고려됩니다.홈이 있는 벨트 처짐이 과도하게 홈 롤러 사이에 쌓이면 재료가 벨트 가장자리 위로 쏟아질 수 있습니다.따라서 올바른 롤러 피치를 선택하면 컨베이어 작동 효율성을 향상하고 고장 발생을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

2.1 리턴 롤러 간격:

일반 벨트 컨베이어 작업에 권장되는 리턴 롤러의 일반 간격에 대한 표준이 있습니다.폭이 1,200mm 이상인 더 무거운 벨트의 경우 롤러 하중 등급과 벨트 처짐 고려 사항을 사용하여 리턴 롤러 간격을 결정하는 것이 좋습니다.

2.1 로딩 지점에서 롤러의 간격.

로딩 지점에서 롤러의 간격은 벨트를 안정적으로 유지하고 벨트가 전체 길이를 따라 로딩 스커트의 고무 가장자리와 접촉을 유지해야 합니다.로딩 지점에서 롤러 간격에 세심한 주의를 기울이면 스커트 아래로 재료가 새는 것을 최소화하고 벨트 커버의 마모도 최소화할 수 있습니다.로딩 영역에 임팩트 롤러를 사용하는 경우 임팩트 롤러 등급은 표준 롤러 등급보다 높아서는 안 됩니다.모범 사례에서는 적재 영역 아래 롤러 간격이 대부분의 하중이 롤러 사이의 벨트에 맞물릴 수 있도록 해야 합니다.

2.3 테일 풀리에 인접한 트러프 롤러의 간격.

벨트 가장자리가 마지막 트러프 롤러 세트에서 테일 풀리로 늘어나면서 외부 가장자리의 장력이 증가합니다.벨트 가장자리에 가해지는 응력이 카커스의 탄성 한계를 초과하면 벨트 가장자리가 영구적으로 늘어나 벨트 훈련이 어려워집니다.반면, 관통 롤러가 테일 풀리에서 너무 멀면 하중 유출이 발생할 수 있습니다.홈통에서 평평한 모양으로 변화(전환)하려면 거리가 중요합니다.전이 거리에 따라 하나, 둘 또는 그 이상의 전이형 트러프 롤러를 사용하여 마지막 표준 트러프 롤러와 테일 풀리 사이의 벨트를 지지할 수 있습니다.이러한 아이들러는 고정 각도 또는 조정 가능한 중앙 각도로 배치될 수 있습니다.

3. 롤러 선택.

고객은 사용 시나리오에 따라 선택할 롤러 유형을 결정할 수 있습니다.롤러 산업에는 다양한 표준이 있으며 이러한 표준에 따라 롤러의 품질을 판단하는 것은 쉽습니다. GCS 롤러 컨베이어 제조업체는 다양한 국가 표준에 따라 롤러를 생산할 수 있으므로 필요한 경우 언제든지 문의하십시오.

3.1 정격 및 롤러 수명.

롤러의 사용 수명은 씰, 베어링, 쉘 두께, 벨트 속도, 블록 크기/재료 밀도, 유지 관리, 환경, 온도 및 계산된 최대 롤러를 처리하는 데 적합한 CEMA 범위의 롤러와 같은 요소의 조합에 의해 결정됩니다. 짐.베어링 사용 수명은 종종 아이들러 사용 수명의 지표로 사용되지만, 아이들러 수명을 결정하는 데에는 베어링보다 다른 변수(예: 씰 효율성)의 영향이 더 중요할 수 있다는 점을 인식해야 합니다.그러나 베어링 등급은 실험실 테스트에서 표준 값을 제공하는 유일한 변수이므로 CEMA는 롤러의 수명 동안 베어링을 사용합니다.

3.2 롤러의 재질 유형.

사용 시나리오에 따라 PU, HDPE, Q235 탄소강, 스테인리스강 등 다양한 재료가 사용됩니다.특정 고온 저항, 내식성 및 난연성 효과를 달성하기 위해 우리는 종종 롤러의 특정 재료를 사용합니다.

3.3 롤러의 하중.

올바른 CEMA 등급(시리즈) 롤러를 선택하려면 롤링 하중을 계산해야 합니다.롤러 하중은 최고 또는 최대 조건에 대해 계산됩니다.구조적 정렬 불량 외에도 벨트 컨베이어 설계자는 롤러의 정렬 불량 하중(IML) 계산과 관련된 모든 조건을 철저히 조사해야 합니다.표준 고정 롤러와 구형 롤러(또는 기타 특수 유형의 롤러) 사이의 롤러 높이 편차는 롤러 시리즈를 선택하거나 컨베이어 설계 및 설치를 제어하여 해결해야 합니다.

3.4 벨트 속도.

벨트 속도는 예상 베어링 수명에 영향을 미칩니다.그러나 적절한 벨트 컨베이어 속도는 운반할 재료의 특성, 필요한 용량 및 사용된 벨트 장력에 따라 달라집니다.베어링 수명(L10)은 베어링 하우징의 회전수에 따라 달라집니다.벨트 속도가 빠를수록 분당 회전수가 많아지므로 주어진 회전수에 대한 수명이 짧아집니다.모든 CEMA L10 수명 등급은 500rpm을 기준으로 합니다.