45년 전통의 컨베이어 롤러 제조업체

45년 역사의 컨베이어 장비 아이들러 공장(GCS)으로서 우리는 45년 이상 이 분야를 전문으로 하고 있으며 높은 품질과 매우 경쟁력 있는 가격을 제공하고 있습니다.

1. 상당히 경쟁력 있는 가격으로 공장에서 직접 판매

2. 품질보증부서 확인 후 품질보장

3. OEM 주문은 매우 환영받으며 쉽게 달성됩니다.맞춤형 로고, 포장 상자, 제품 세부 정보 등을 포함한 모든 맞춤형 요청이 가능합니다.

4. 빠른 배송 시간.결제 후 1~2일이 소요됩니다.

5. 전문 팀.우리 팀의 모든 구성원은 전문적인 지식과 기(氣)를 가지고 최소 3년 이상 해당 분야에 종사해 왔습니다.nd서비스.

1,000개 이상의 회사에 100만 개 이상 전달

경량 컨베이어 롤러 소개

GCS의 중력 롤러(경량 롤러)은 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 제조 라인, 조립 라인, 포장라인, 운반 기계, 그리고다양한 롤러 컨베이어물류센터 운송을 위해

많은 유형이 있습니다.프리 롤러, 무동력 롤러, 전동 롤러, 스프로킷 롤러, 스프링 롤러, 내부 스레드 롤러,사각 롤러, 고무 코팅 롤러, PU 롤러, 고무 롤러, 원추형 롤러, 점점 가늘어지는롤러.리브형 벨트 롤러, V-벨트 롤러.O 슬롯 롤러,벨트 컨베이어 롤러, 가공롤러, 중력롤러, PVC롤러 등

구조 유형.구동 방식 및 중력 롤러 컨베이어 설계 계산에 따라 파워 롤러와 프리 롤러로 나눌 수 있으며, 레이아웃에 따라 플랫 롤러, 경사 롤러, 커브 롤러로 나눌 수 있으며,GCS 컨베이어 롤러 제조업체 또한 모든 고객의 요구를 충족시키기 위해 고객의 요구 사항에 따라 다른 유형을 설계할 수도 있습니다.

공식 GCS 롤러를 참고해주세요

서비스

광범위한 업계 경험을 활용하여 단일 소스 컨베이어 솔루션에 대한 전문적인 접근 방식을 탐구합니다.

GCS CONVEYOR 27년의 업계 경험을 활용하여 고객에게 단일 소스 운송 운반 솔루션에 대한 전문적인 접근 방식을 제공합니다.운반 작업에 업데이트된 포장 기계, 새로운 자동화 포장 프로세스 또는 보다 경제적이고 환경 친화적인 포장 재료가 필요한지 여부우리 팀은 프로세스의 모든 단계에서 귀하를 지원하고 귀하의 운송 운반 솔루션이 귀하의 비즈니스에 적합한지 확인합니다.당사의 엔지니어링 전문가는 운송 솔루션을 식별, 평가 및 구현하여 시간, 비용 및 노력을 절약할 수 있도록 교육을 받았습니다.

무료 운반 솔루션 상담

귀하의 비즈니스 요구 사항에 맞는 올바른 제품을 선택하십시오.당사의 지식이 풍부한 영업 담당자는 귀하와 협력하여 귀하의 운반 작업 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 제공할 것입니다.우리의 광범위한 프로젝트 경험을 활용하십시오.

우리 공장은 자체적으로 개발하고 디자인합니다.

우리는 15명의 엔지니어로 구성된 팀을 보유하여 배송 비용을 최대한 절감할 수 있는 보다 합리적인 설계 개념을 제공합니다.

자체 공장 생산

우리 공장에는 제품의 적시성과 품질 보증을 효과적으로 제어하기 위한 여러 생산 라인이 있습니다.

더 많은 제품

롤러-컨베이어

컨베이어 롤러(중력 롤러) 측정 방법

최상의 롤러 크기 조정 결과를 얻으려면 롤러 직경, 샤프트 크기, 컨베이어 프레임 또는 "프레임 사이"(BF) 장착 공간을 제공하십시오.

프레임 또는 장착 공간.컨베이어 제조업체는 다양한 튜브 길이, 베어링 연장 및 샤프트 길이를 사용합니다.

롤러 크기를 결정합니다.대부분은 크기 조정의 기준으로 BF 치수를 사용합니다.BF 치수를 제공하는 경우, 그런 다음 나머지 치수를 결정할 수 있습니다.

BF 크기를 사용할 수 없는 경우 다음으로 가장 좋은 크기는 OAC(전체 테이퍼) 또는 ORL(전체 롤러 길이) 크기입니다.

치수.

튜브 절단 길이 또는 샤프트 길이는 신뢰성이 가장 낮은 컨베이어입니다.롤러 차원.튜브 절단 길이는 베어링마다 다릅니다.

제조 공차, 롤러 OD 및 엔지니어링 표준은 특히 제조업체의 프레임에 롤러를 장착하는 경우 다양합니다.

https://www.gcsconveyor.com/gravity-rollers/

롤러 설치 간격 설명:

설치방법	클리어런스 범위(mm)	비고
밀링 플랫 설치	0.5~1.0	0100 시리즈는 일반적으로 1.0mm이고 다른 시리즈는 일반적으로 0.5mm입니다.
밀링 플랫 설치	0.5~1.0	0100 시리즈는 일반적으로 1.0mm이고 다른 시리즈는 일반적으로 0.5mm입니다.
암나사 설치	0	설치 간격은 0이고, 프레임의 내부 폭은 실린더의 전체 길이와 같습니다. L=BF
다른		맞춤형

컨베이어 시스템 롤러 컨베이어의 구조 설계

롤러 컨베이어의 구조 설계 및 기준

그만큼롤러 컨베이어모든 종류의 상자, 가방, 팔레트 등을 운반하는 데 적합합니다. 대량 자재, 소형 품목 또는 불규칙한 품목은 팔레트 또는 회전율 상자로 운송해야 합니다.단일 중량물을 운반하거나 큰 충격 하중을 견딜 수 있습니다.롤러 라인 간 연결 및 전환이 쉽습니다.여러 롤러 라인과 기타 컨베이어 또는 특수 평면을 사용하여 복잡한 물류 이송 시스템을 형성하여 다양한 프로세스 요구 사항을 완료할 수 있습니다.축적 및 방출 롤러는 재료의 축적 및 운송을 실현하는 데 사용될 수 있습니다.

롤러 컨베이어는 구조가 간단하고 신뢰성이 높으며 사용 및 유지 관리가 편리하다는 장점이 있습니다.롤러 컨베이어는 바닥이 평평한 물품을 운반하는 데 적합하며 주로 다음과 같이 구성됩니다.컨베이어 롤러, ㅏ액자, ㅏ까치발, 그리고구동부.이는 큰 운반 용량, 빠른 속도, 가벼운 작동 및 다양한 동일 선상 션트 운반 특성을 가지고 있습니다.

중력 롤러 컨베이어 설계를 위한 환경 전제조건

반송물의 형상, 무게, 파손되기 쉬운 조건 등 다양한 조건을 고려하십시오.

운반 조건	외형치수, 무게, 바닥면의 형상(평평하거나 요철), 재질
운반 상태	컨베이어에 빈틈없이 배열되어 운반되며, 적절한 간격으로 운반됩니다.
컨베이어 방식으로 전환	약한 충격 수준(수작업, 로봇), 강한 충격 수준
주위	온도, 습도

롤러 컨베이어 설계 방법의 원리

2.1 롤러 컨베이어의 설계

1. 롤러 사이의 거리는 이송되는 작업물의 바닥면이 4개의 롤러에 의해 지지되도록 결정되어야 합니다.

2. 시중에서 판매되는 컨베이어에 따라 선정할 경우 (반송물 바닥면의 길이 ¼ 4) > 컨베이어 사이의 거리 관계에 따라 선정합니다.

3. 다양한 공작물을 혼합하여 반송하는 경우 운반되는 공작물 중 가장 작은 것을 대상으로 하여 거리를 계산합니다.

2.2 롤러 컨베이어 폭 설계

1. 드럼의 폭은 이송되는 작업물의 외부 치수에 따라 설계됩니다.

2. 일반적으로 드럼의 폭은 운반되는 작업물의 바닥면 폭보다 50mm 이상 길어야 합니다.

3. 컨베이어 라인에 회전이 있는 경우 오른쪽 그림과 같이 이송되는 작업물의 길이와 너비에 따라 선택하십시오.

2.3 프레임 및 발 간격 설계

이송물 무게와 이송 간격에 따라 1m당 이송물 무게를 계산하고, 이 값에 안전계수를 더해 프레임 구조와 발 세팅 간격을 결정합니다.

이송물의 안정성을 보장하기 위해서는 이송물을 지지하기 위해 4개의 롤러가 필요합니다. 즉, 이송물의 길이(L)는 혼합 드럼 중심 거리(d)의 3배 이상입니다. );동시에, 프레임 내부 폭은 이송물의 폭(W)보다 커야 하며, 일정한 여유를 두어야 합니다.(보통 최소값은 50mm입니다.)

일반적인 롤러 설치 방법 및 지침:

설치방법	현장에 적응하다	비고
유연한 샤프트 설치	경하중 운반	탄성 샤프트 압입 설치는 경하중 운반 경우에 널리 사용되며 설치 및 유지 관리가 매우 편리합니다.
밀링 플랫 설치	중간 부하	밀링된 플랫 마운트는 스프링 장착 샤프트보다 더 나은 유지력을 보장하며 중간 하중 응용 분야에 적합합니다.
암나사 설치	헤비듀티 운반	암나사 설치는 롤러와 프레임을 전체적으로 잠글 수 있어 더 큰 지지력을 제공할 수 있으며 일반적으로 중부하 작업이나 고속 운반 상황에 사용됩니다.
암나사 + 밀링 평면 설치	높은 안정성에는 견고한 운반이 필요합니다.	특별한 안정성 요구 사항의 경우 암나사산을 밀링 및 평면 장착과 함께 사용하여 더 큰 지지력과 지속적인 안정성을 제공할 수 있습니다.