ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗಾತ್ರ, ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸಮಾನ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಭೇಟಿಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಯಸ್ಸಾದಂತೆ ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಮೊದಲ ಭೇಟಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಪ್ಪಂದದ ಅಂಗೀಕಾರದಿಂದ 3 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಅಥವಾ ಕೊನೆಯ CSL ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳುಗಳ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
A ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪೂರೈಕೆದಾರಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸೇವಾ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ, ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಪ್ರವೇಶದ ಮೇಲೆ ಅವರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ಕಾಯುವ ಸಮಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಒಪ್ಪಿದ T&M (ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು) ದರದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾವುದೇ ಭಾಗಗಳುಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಅಲ್ಲಿ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಸ್ಟಂನ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಾಂತರದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಒದಗಿಸಬೇಕಾದ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗ್ರಾಹಕರು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಲು, ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ.
ಭೇಟಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ (ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ), ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುಲ್ಕ ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರಂತೆ ತಪಾಸಣೆ ಭೇಟಿಯ ವೆಚ್ಚದ ಜೊತೆಗೆ.
ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತುರ್ತಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಭೇಟಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸವು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ (ಪ್ರವೇಶ ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ), ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಪ್ಪಿದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭೇಟಿಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಗಂಟೆಗಳ (ಜೊತೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು) ಲಾಗ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಭೇಟಿಯ ವೆಚ್ಚದ ಜೊತೆಗೆ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶುಲ್ಕ ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾಹಕರು ಅಥವಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಬಹುದಾದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಪ್ರವೇಶ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರತಿ ಭೇಟಿಯ ನಂತರ ತಮ್ಮ ಸಂಶೋಧನೆಗಳ ವರದಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ರಿಪೇರಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ (ಭೇಟಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರು ಹಾಜರಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ).ಎಲ್ಲಾ ತಪಾಸಣೆ/ದುರಸ್ತಿ ಭೇಟಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟೈಮ್‌ಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯನ್ನು ಲಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವ ಮೊದಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ "ವಾಕ್ ಮೂಲಕ".
ಇಕಾಮರ್ಸ್ ಪೂರೈಸುವಿಕೆ, ಗೋದಾಮು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸಂದರ್ಶಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೃಶ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇಡೀ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ "ನಡೆಯುತ್ತಾರೆ". ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವರದಿ.
ಗುರುತ್ವ, ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ ಮತ್ತುಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು- ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ನಿರ್ವಹಣೆ.
ಯಾವುದೇ ಮೇಲೆಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ಅಥವಾ ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಡ್ರೈವ್, ಚೈನ್/ಚೈನ್ ಟೆನ್ಷನರ್ ಮತ್ತು ವೀ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು/ಮರು-ಟೆನ್ಷನ್/ನಯಗೊಳಿಸಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಂನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಧರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳು, ರೋಲರ್ ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಲೈನ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ವರ್ಗಾವಣೆಗಳು, ವಿಂಗಡಣೆ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗಳಂತೆ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಉಡುಗೆ/ಹಾನಿಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಟೆನ್ಷನರ್‌ಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ.
ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್/ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಅವುಗಳು 3 ಫೇಸ್ ಅಥವಾ 24-ವೋಲ್ಟ್ ಮೋಟಾರೈಸ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದ್ದರೂ, ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲವಾದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾವಿಟಿ ರೋಲರ್ಗಳು, ಸ್ಕೇಟ್ ವೀಲ್‌ಗಳು, ಡೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಗೈಡ್‌ರೈಲ್‌ಗಳು, ಎಂಡ್ ಸ್ಟಾಪ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಪೂರಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು- ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ನಿರ್ವಹಣೆ.
ಯಾವುದೇ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ, ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಮರು-ಟೆನ್ಷನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬೆಲ್ಟ್ನ ಸ್ಥಿತಿ, ಅಂತಿಮ ಟರ್ಮಿನಲ್ ರೋಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವ ಸ್ಲೈಡರ್ / ರೋಲರ್ ಬೆಡ್ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಂನಲ್ಲಿ, ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, "ಆಫ್-ಟ್ರ್ಯಾಕ್" ಗಾಗಿ ಅವರು ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದು ಅಂಚಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಜಂಟಿ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಬರುತ್ತಿಲ್ಲ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್/ಟೆನ್ಷನ್/ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಿಗೆ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರು/ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಅವುಗಳು 3 ಫೇಸ್ ಅಥವಾ 24-ವೋಲ್ಟ್ ಮೋಟಾರೈಸ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿರಲಿ, ಅವುಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲವಾದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಡ್ರೈವ್ ಎಂಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಂಡ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ರೋಲರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಪೂರ್ಣ ಅಗಲದ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಲಗ್ಗೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಡಿಲವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗಮನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ರೋಲರ್ಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಕಿಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಗಾರ್ಡ್‌ರೈಲ್‌ಗಳು, ಎಂಡ್ ಸ್ಟಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು/90-ಡಿಗ್ರಿ ವರ್ಗಾವಣೆಗಳು- ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು/ಬಲ್ಕ್ ಬಿನ್‌ಗಳು/ಐಬಿಸಿ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಯಾವುದೇ ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ, ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಚೈನ್/ಚೈನ್ ಟೆನ್ಷನರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು/ಮರು-ಟೆನ್ಷನ್/ನಯಗೊಳಿಸಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಲದೆ, ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ಆವರಿಸುವ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಂನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಧರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳು, ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಚೈನ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು/ವೇರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು, ಚೈನ್ ಟೆನ್ಷನರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಚೈನ್ ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯದ ಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ರೋಲರುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಸರಪಳಿಗಳ ಸ್ಥಿತಿ.
ಎಲ್ಲಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗಳಂತೆ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸ್ಟಾಪ್/ಗೈಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಏರಿಕೆ/ಕಡಿಮೆ ವರ್ಗಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3 ಹಂತ/415-ವೋಲ್ಟ್ ಮೋಟಾರ್/ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಟನ್‌ನಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾದ, ಬೃಹತ್ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಇವುಗಳನ್ನು ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲವಾದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಫೋರ್ಕ್ ಟ್ರಕ್ ತಡೆಗಳು, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಬೇಲಿಗಳು, ಗೈಡ್‌ರೈಲ್‌ಗಳು, ಎಂಡ್ ಸ್ಟಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಂತಹ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪೈರಲ್ಸ್ ಎಲಿವೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಟಿಕಲ್ ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು.
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಎಲಿವೇಟರ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ರವಾನೆ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಅಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಎಲಿವೇಟರ್‌ಗಳು ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲೆ ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಆಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಚೈನ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವುಗಳು ಜೋಡಣೆಯಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸ್ಪೈರಲ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಚಾಲನೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಲುಗಡೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಸರಣಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸರಪಳಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರಗಳು, ವೇರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು, ವರ್ಗಾವಣೆ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಹಾನಿ/ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲಂಬವಾದ ಲಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಲಿಫ್ಟ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕಾವಲುಗಾರರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪೈರಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಟಿಕಲ್ ಎಲಿವೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಮೆಜ್ಜನೈನ್ ನೆಲದ ಮಟ್ಟಗಳು ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಹೆಡ್‌ಗಳವರೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದಾಗಿ 3 ಹಂತ/415-ವೋಲ್ಟ್ ಮೋಟಾರ್/ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಎಲಿವೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಲಂಬ ಲಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಭಾರವಾದ ತೂಕದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ.
ಪ್ರತಿ ಎಲಿವೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಈ ಮೋಟಾರ್/ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲವಾದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ಎಲಿವೇಟರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ವಸ್ತುಗಳು.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೋಟಾರುಗಳು, ಫೋಟೊಸೆಲ್ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗಳು, ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್‌ಗಳು, RFID ರೀಡರ್‌ಗಳು, ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಆಯಕಟ್ಟಿನ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚಲನೆ/ವಿಂಗಡಣೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಕುರಿತು ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಪಾಸಣೆಯೊಳಗೆ ಒಳಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅರ್ಹ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಬದಲಿಸಲು ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವರದಿಯೊಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಐಟಂಗಳನ್ನು ಟಿಪ್ಪಣಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಮೋಟಾರುಗಳು, ಫೋಟೊಸೆಲ್‌ಗಳು, ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮುಂತಾದ ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವೈರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಇಡೀ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸುತ್ತಲೂ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಫ್ರೇಮ್/ಕೇಬಲ್ ಟ್ರಂಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಪ್ಯಾನಲ್ (ಗಳು) ಹಾನಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟಚ್-ಸ್ಕ್ರೀನ್ HMI (ಹ್ಯೂಮನ್ ಮೆಷಿನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್), ಪ್ಯಾನಲ್ ಬಾಗಿಲಿನ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ರಿಮೋಟ್ ಪೀಠದ ಮೇಲೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ/ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿನ ಕಡಿತದ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ಸಂಪುಟಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು.
ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್.
ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾರಂಭಗೊಂಡ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಅಪರೂಪ ಆದರೆ WMS/WCS/SCADA ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವರದಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ತ್ವಶಾಸ್ತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ.
ಸ್ಥಗಿತಗಳಿಗೆ ತುರ್ತು ಕರೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತುರ್ತು ಕರೆ-ಔಟ್‌ಗೆ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ತಿಳಿದಿರುವ ಸೂಕ್ತ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಅಂತಹ ಕರೆಗೆ ಹಾಜರಾಗುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.
ತುರ್ತು ಕಾಲ್ ಔಟ್ ಶುಲ್ಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಳೆಯುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸೈಟ್‌ಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡಂತೆ ಪೂರ್ವ-ಒಪ್ಪಿದ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-12-2021