ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಹಂತಗಳುಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಮತ್ತು ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯಗಳು

 

 

 

 ಪ್ರಸ್ತುತ,ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮೋಟರ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವು ಬಳಕೆದಾರರು ಅದನ್ನು ಸ್ವತಃ ಮಾಡಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಒಮ್ಮೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾದಾಗ, ಅದು ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅನಗತ್ಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ ವಿಚಲನದಂತಹ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

 

01

 

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ

 

ಮೊದಲಿಗೆ, ರೇಖಾಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಿ.ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನೋಡುವ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣದ ರಚನೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರೂಪ, ಘಟಕಗಳ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.ನಂತರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಿ.ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

(1) ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯು 2mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಚಲನದೊಂದಿಗೆ ಕಾಕತಾಳೀಯವಾಗಿರಬೇಕು.

 

(2) ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ನೇರತೆಯ ವಿಚಲನವು ಯಾವುದೇ 25m ಉದ್ದದೊಳಗೆ 5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

 

(3) ನೆಲಕ್ಕೆ ರ್ಯಾಕ್ ಕಾಲುಗಳ ಲಂಬವಾದ ವಿಚಲನವು 2/1000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

 

(4) ಮಧ್ಯಂತರ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಅಂತರದ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನವು ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 1.5mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎತ್ತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪಿಚ್‌ನ 2 / 1000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

 

(5) ಡ್ರಮ್‌ನ ಸಮತಲ ಮಧ್ಯರೇಖೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಚಲನವು 2mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

 

(6) ರೋಲರ್ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ರೇಖಾಂಶದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ವಿಚಲನವು 2 / 1000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಮತಲ ವಿಚಲನವು 1 / 1000 ಮೀರಬಾರದು.

 

 

 

 

02

 

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಹಂತಗಳು

 

ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ ಚಕ್ರದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಡ್ರೈವ್ ಸಾಧನದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಬಾಲ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

(1) ಬಿಡುಗಡೆ

 

ಮೂಗು (ಡ್ರೈವ್) ಮತ್ತು ಬಾಲ (ಬಾಲ ಚಕ್ರ) ನಡುವೆ ಗುರುತಿಸಲು ನಾವು ಥಿಯೋಡೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ನಂತರ ಮೂಗು ಮತ್ತು ಬಾಲದ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸರಳ ರೇಖೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು ಶಾಯಿ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

 

(2) ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ

 

ಡ್ರೈವ್ ಸಾಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್, ರಿಡ್ಯೂಸರ್, ಡ್ರೈವ್ ಡ್ರಮ್, ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

 

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ಡ್ರೈವ್ ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹಾಕುತ್ತೇವೆ, ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ನಾಲ್ಕು ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ 0.5mm ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

ನಂತರ, ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ನ ಮಧ್ಯವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ, ಮಧ್ಯದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕೇಂದ್ರ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

 

ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಎತ್ತರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ರಿಡ್ಯೂಸರ್ನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬ್ರಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಯವು ಸರಿಯಾದ, ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಡ್ರಮ್ ನಡುವಿನ ಏಕಾಕ್ಷ ಪದವಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು.

 

ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ನೈಲಾನ್ ರಾಡ್ ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ, ಏಕಾಕ್ಷ ಪದವಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ 0.2 ಮಿಮೀ, ಅಂತ್ಯದ ಮುಖವು 2/1000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

 

(3) ಬಾಲದ ಸ್ಥಾಪನೆರಾಟೆ

 

ಬಾಲದ ತಿರುಳು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಎಂಬ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಹಂತವು ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

 

(4) ಪೋಷಕ ಕಾಲುಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಚೌಕಟ್ಟು, ಐಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್

 

ಬೆಲ್ಟ್ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೋಷಕ ಕಾಲುಗಳು H- ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲ, ಬೆಲ್ಟ್ ಸಾಗಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಕೆಳಗೆ, ನಾವು 1500 ಎಂಎಂ ಲೆಗ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

 

ಮೊದಲಿಗೆ, ಅಗಲ ದಿಕ್ಕಿನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಮಾಡಿ.

 

2 ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಔಟ್ರಿಗ್ಗರ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಲಂಬ ರೇಖೆಯನ್ನು ಬಿಡಲು ರೇಖೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಇದರಿಂದ ಲೆಗ್ನ ಅಗಲದ ದಿಕ್ಕಿನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯು ಅಡಿಪಾಯದ ಮಧ್ಯಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

 

ಅಡಿಪಾಯದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ) ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗುರುತು ಮಾಡಿ, ಸಮದ್ವಿಬಾಹು ತ್ರಿಕೋನ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಡು ಆಯಾಮಗಳು ಸಮಾನವಾದಾಗ, ಕಾಲುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

4 ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕಾಲುಗಳು, ನೀವು ಮಧ್ಯದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಇದು 10 ಅಥವಾ 12 ಚಾನೆಲ್ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, 12 ಅಥವಾ 16 ಮಿಮೀ ಸಾಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಾನೆಲ್ ಅಗಲದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಧ್ಯಂತರ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಲೆಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮಟ್ಟದ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಧ್ಯದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಮಾನಾಂತರತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಚಾನಲ್‌ಗಳು, ಮೇಲಿನ ಸಾಲು ರಂಧ್ರಗಳ ಸಮ್ಮಿತಿಗಾಗಿ ಕರ್ಣೀಯ ರೇಖೆಯ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ರೋಲರ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮೃದುವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಬೆಂಬಲದ ಹೃದಯ.

 

ರೋಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬ್ರಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಖಾಲಿ ಬಾಯಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಐಡ್ಲರ್ಗಳ ನಾಲ್ಕು ಗುಂಪುಗಳಿವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಇದು ಬಫರ್ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಕೆಳಗಿನ ಸಮಾನಾಂತರ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕೋರ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

 

 

 

03

 

ಬಿಡಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

 

ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ರಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗೈಡ್ ತೊಟ್ಟಿ, ಖಾಲಿ ಸೆಕ್ಷನ್ ಕ್ಲೀನರ್, ಹೆಡ್ ಕ್ಲೀನರ್, ಆಂಟಿ ಡಿವಿಯೇಷನ್ ​​ಸ್ವಿಚ್, ಗಾಳಿಕೊಡೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನ ಸೇರಿವೆ.

(1) ಗಾಳಿಕೊಡೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೊಟ್ಟಿ

 

ಗಾಳಿಕೊಡೆಯು ಖಾಲಿ ಪೋರ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ವಸ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೊಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಬಾಲ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.ಅದಿರು ಖಾಲಿಯಾದ ಬಾಯಿಯಿಂದ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯೊಳಗೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯಿಂದ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗೈಡ್ ತೊಟ್ಟಿಗೆ, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗೈಡ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದಿರು ಸಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

 

(2) ಸ್ವೀಪರ್

 

ಬೆಲ್ಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದಿರು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಬಾಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ವಿಭಾಗದ ಸ್ವೀಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

ಮೇಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಅದಿರು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಹೆಡ್ ಡ್ರಮ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಡ್ ಸ್ವೀಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

(3) ಒತ್ತಡ ಸಾಧನ

 

ಒತ್ತಡದ ಸಾಧನವನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಒತ್ತಡ, ಲಂಬವಾದ ಒತ್ತಡ, ಸಮತಲ ಕಾರ್ ಟೆನ್ಷನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸ್ಕ್ರೂ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾರ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದ್ದವಾದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಲಂಬ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಾರ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

(4) ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಾಧನಗಳು

 

ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಡ್ ಶೀಲ್ಡ್, ಟೈಲ್ ಶೀಲ್ಡ್, ಪುಲ್ ರೋಪ್ ಸ್ವಿಚ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಯಂತ್ರದ ತಿರುಗುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಖಾಲಿ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಓಡಬಹುದು