Конвейер жүйесін тексеру схемасы |GCS

Жүйенің өлшеміне, күрделілігіне және қолданылуына қарай, конвейер жүйесі ескірген сайын бірдей аралықтағы тексеру сапарлары жыл сайын өзгеруі мүмкін.Бірінші бару әдетте келісімді қабылдағаннан кейін 3 ай немесе ОҚК соңғы инспекциясынан кейінгі бірнеше ай ішінде болады.

A конвейер жүйесін жеткізушіәдетте олардың шығындарын техникалық қызмет көрсету келісімшартына енгізілген барлық конвейерлерге толық, кедергісіз қол жеткізуге негіздейді және алдын ала келісілген T&M (уақыт және материалдар) тарифіне сәйкес бөлек алынатын қол жеткізудің кешігуіне және күту уақытына байланысты қосымша шығындарды қамтуы мүмкін.

Кез келген бөліктерконвейер жүйесіауыстыруды қажет ететіні анықталған, содан кейін жүйені орнату және тапсыру аяқталғаннан кейін ұсынылуы тиіс ұсынылған қосалқы бөлшектер тізімдеріне сәйкес тапсырыс берушіде болатын қосалқы бөлшектер қорынан алынады.Тұтынушы өз сайтындағы қосалқы бөлшектерге тапсырыс беруге, сақтауға және сақтауға жауапты болады.

Егер бару кезінде ауыстыру мүмкін болса (конвейер жүйесі ұзақ уақытқа тоқтатылуы мүмкін және бөлшектер қолжетімді болса), бұл әдетте сол уақытта орындалады және жөндеуге және пайдаланылған бөлшектерге қосымша уақыт ескеріліп, ақы алынады. тиісінше тексеру сапарының құнына қосымша.

Егер конвейерлік жүйе шұғыл түрде қажет болса және сапар кезінде одан әрі жұмыс істеу мүмкін болмаса (немесе қол жеткізу мүмкін болмаса немесе бөліктер қол жетімсіз болса), бұл әдетте келісілген уақытта бөлек сапармен және қосымша жөндеуге арналған сағаттар (сонымен қатар кез келген жол жүру уақыты мен шығындар) журналға жазылады және тексеру сапарының құнына қосымша сәйкесінше ақы алынады.

Конвейерлік жүйенің жеткізушісі тұтынушы немесе конвейер жеткізушісі қосымша ақыға қамтамасыз ете алатын жоғары деңгейлі конвейерлерге жету үшін қол жеткізу жабдығын талап етуі мүмкін.

Конвейерлік жүйенің жеткізушілерінің көпшілігі әр сапардан кейін тұтынушыларға жөндеуді қажет ететін немесе ауыстыруды қажет ететін кез келген элементтерді (сапар кезінде оларға қатыспаған болса) көрсете отырып, өз нәтижелері туралы есеп береді.Барлық тексеру/жөндеу сапарлары, әдетте, конвейерлік жүйе жеткізушілерінің тұтынушылар туралы ақпарат үшін стандартты уақыт кестелерінде олардың уақыты мен ұзақтығы тіркеледі.

Конвейер жүйесі тексеруді жүргізер алдында «жүреді».

Электрондық коммерцияның орындалуын, қойманы немесе зауыттық конвейерлерді тоқтатпас бұрын және қауіпсіздік жүйесін жауып тастамас бұрын, келуші инженер кез келген айқын көрнекі ақауларды немесе шамадан тыс шуды тексеру үшін бүкіл конвейер жүйесімен бірге «жүреді» және ол қосу керек мәселелерді көрсетуі мүмкін. конвейер жүйесі тоқтағаннан кейін тексеруге арналған есеп.

Гравитация, қуат беретін ролик жәнеТізбекті конвейерлер– пакеттерді өңдеу.

Кез келгенқуат беретін роликнемесе шынжырлы конвейер жүйесінде жетекке, шынжырға/тізбекті кергішке және таспа белдіктеріне қол жеткізу үшін қажет болған жағдайда тексеру/қайта керу/майлау үшін сақтандырғыштар алынып тасталады.

Конвейер жүйесінің дизайнына байланысты тозуға арналған әртүрлі ауыстырылатын бөлшектерді тексеру қажет, мысалы, роликті жетек белдіктерінің, желілік білік пен оның мойынтіректерінің күйі, сонымен қатар роликтер мен шынжырлардың күйі.

Конвейер жүйесіндегі кез келген пневматикалық құрылғылар, соның ішінде пневматикалық цилиндрлер, тасымалдағыштар, сұрыптау ажыратқыштары және желілік тежегіштер сияқты қалақшаларды тоқтату жинақтары, соленоидты клапандар мен құбырлар сияқты тозу мен ауаның ағып кетуіне тексеріледі.

Тізбекті конвейерлер шынжырлардың тозуын/зақымдануын, тозу жолақтарын, жұлдызшаларды және шынжыр кергіштерін әртүрлі тексеруді қажет етеді.

Жетек қозғалтқышы/беріліс қораптары, олар 3 фазалы немесе 24 вольтты моторлы роликті түрі болсын, олардың конвейер жақтауында сенімді болуын, кабельдердің бос емес, қызып кетпеуін немесе беріліс қорабының майының ағып кетуін қамтамасыз ету үшін тексеріледі.

Гравитациялық роликтер, коньки доңғалақтары, өлі тақталар, бағыттағыштар, соңғы аялдамалар, орамдарды орналастыру бағыттағыштары сияқты көмекші жабдықтар да ақауларға тексеріледі.

Таспалы конвейерлер– пакеттерді өңдеу.

Кез келген ленталық конвейер жүйесінде жетек шығыршығы мен таспаның кергішіне қол жеткізу үшін тексеру үшін сақтандырғыштар алынып, қажет болған жағдайда қайта тартылады.

Таспалы конвейер жүйесінің дизайны мен түріне байланысты таспаның өзі, соңғы терминал роликтері және таспаның үстінен өтетін сырғытпа/шығыршық төсеніші сияқты әртүрлі қозғалмалы бөліктерді тексеру қажет.

Таспалы конвейер жүйесінде шамадан тыс тозуды тудыратын сырғып кетуді болдырмау үшін таспаның дұрыс керілуі көзбен және физикалық түрде тексеріледі, олардың шетіне зақым келтіруі мүмкін бір жағына жылжып кетпеуі үшін «жолдан тыс» болып табылады. белбеу, ал белдік буыны ажырамайды.

Сондай-ақ таспалы конвейер жүйесінде жетек/кернеу/қадағалау барабандарының роликті мойынтіректерінің күйі және жетекші блоктардың майдың ағуы және/немесе шамадан тыс шу бар-жоғы тексеріледі.

Жетек қозғалтқышы/беріліс қораптары, олар 3 фазалы немесе 24 вольтты моторлы роликті түрі болсын, олардың конвейер жақтауында бос кабельдерсіз және қызып кетпеуін қамтамасыз ету үшін тексеріледі.

Таспалы конвейерде жетектің ұшындағы соңғы терминал роликтері, әдетте, тасымалдау белдігін ұстау үшін олардың шеңберіне оралған белдіктің толық ені бөлігімен артта қалады және бұл да оның босап кетпеуіне және назар аударуды қажет етпейтініне тексеріледі.

Белдік тіреуіш роликтері, белдік сырғанау тақталары, қоршаулар, соңғы аялдамалар және орауыштарды орналастыру бағыттағыштары сияқты қосалқы жабдықтар да ақауларға тексеріледі.

Роликті және шынжырлы конвейерлер / 90 градустық тасымалдаулар – паллеттер / буклеттер / IBC өңдеу

Кез келген қуат беретін роликте немесе шынжырлы конвейер жүйесінде жетекке және шынжырға/тізбекті кергішке қол жеткізу үшін қажетінше тексеру/қайта керу/майлау үшін сақтандырғыштар алынып тасталады.

Сондай-ақ, қуатпен жұмыс істейтін роликті жүйеде персонал үшін қауіпсіздік мәселелерінің жоқтығына көз жеткізу үшін тісті роликтерді жүргізетін шынжырларды қорғайтын және жабатын қақпақтар тексеріледі.

Конвейер жүйесінің дизайнына байланысты тозуға арналған әртүрлі ауыстырылатын бөлшектер, мысалы, роликті мойынтіректердің, тасымалдаушы шынжыр бағыттағыштарының/тозу жолақтарының, шынжыр кергіштерінің, жұлдызшалардың және олардың мойынтіректерінің күйі, шынжырдың тозуы және жалпы шығыршықтардың және тасушы шынжырлардың күйі зақымдалған роликтерді немесе босаңсу шынжырларды тексеру.

Роликті конвейерлерде де, тізбекті конвейерлерде де орналастыруды тоқтату/бағыттау жинақтары және бағытты өзгертуді көтеру/төмендету тозуы және барлық пневматикалық цилиндрлер, электромагниттік клапандар және құбырлар сияқты ауаның ағып кетуіне тексеріледі.

3 фазалы/415 вольтты қозғалтқыш/беріліс қорабы блоктары әрқашан ауыр жүк конвейерлерінде үлкен, көлемді және ауыр заттарды, мысалы, паллет, т.б., бір тоннаға дейінгі заттарды өңдеу үшін пайдаланылады. Олар майдың ағып кетуіне немесе шамадан тыс шуылға тексеріледі және олардың болуын қамтамасыз ету үшін тексеріледі. конвейер жақтауында бос кабельдерсіз және қызып кетпей қауіпсіз.

Ауыр жүкті конвейер жүйесіндегі қосалқы жабдықтар, мысалы, шанышқымен қоршаулар, персоналдың қауіпсіздік қоршаулары, бағыттағыштар, соңғы аялдамалар және орналасу бағыттағыштары да ақауларға тексеріледі.

Спиральды лифттер және тік көтергіштер.

Спиральды элеваторлар тасымалдау ортасы ретінде пластикалық иілу тізбегін пайдаланады, оның астында барлық итарқаларды бір-бірімен байланыстыратын пластмасса бағыттағышта орналасқан құрамдас болат тізбегі бар және ол майлауды және дұрыс керілуін тексеруді және қажет болған жағдайда реттеуді қажет етеді.

Сондай-ақ, кейбір спиральды элеваторларда тізбектегі екі нүктені сенсорлармен синхрондау үшін стандартты түрде орнатылған тізбекті созу сенсорлары бар, егер олар тураланбаған болса, спиральды лифт жұмыс істемеу үшін, сондықтан тоқтау орын алмас бұрын кез келген тізбек созылуының түзетілуін тексеру қажет.

Спиральды тақталар зақымдану/тозу бар-жоғын көзбен тексереді, сондай-ақ тізбекті бағыттаушы дөңгелектер, тозу бағыттағыштары, тасымалдау роликтері және жетек жолақтары тексеріледі және қажет болған жағдайда ауыстырылады.

Тік көтергіште лифт арбасының жинағы мен интегралды таспаның немесе роликті конвейердің туралануын және зақымдалуын тексереді, сонымен бірге кез келген персоналдың қауіпсіздігі мен тұтастығы және қауіпсіздік блоктары да тексеріледі.

Спиральды және тік лифттер бірнеше мезониндік қабат деңгейіне дейін немесе зауыт қабаты арқылы үстіңгі заттарды көтеруге арналған болғандықтан, үйкелісті еңсеру үшін қажетті қуат мөлшеріне байланысты 3 фазалы/415 вольтты қозғалтқыш/беріліс қорабы блоктары әрқашан пайдаланылады.

Бұл спиральды элеватордағы немесе Тік көтергіштегі бір ғана ауыр салмақтағы сияқты өнімдердің үлкен санын үздіксіз өңдеуге байланысты.

Әрбір лифттегі бұл қозғалтқыш/беріліс қорабы қондырғылары майдың ағып кетуіне немесе шамадан тыс шуылға тексеріледі және олардың лифт жақтауында бос кабельдер мен қызып кетпеуін қамтамасыз ету үшін тексеріледі.

Электрлік заттар.

Әрбір конвейер жүйесінде өнімнің қозғалысы/сұрыптау бағытына қатысты шешімдер қабылданатын аумақтарды басқару үшін ұзындығы бойынша стратегиялық нүктелерде қозғалтқыштар, фотоэлементтердің сенсорлары, штрих-код сканерлері, соленоидтар, RFID оқу құралдары, көру жүйелері және т.б. сияқты электр құрылғылары бар, сондықтан оларды тексеру қажет. олардың зақымданбағанын немесе тураланбағанын қамтамасыз ету үшін.

Электрлік элементтерді тексеру барысында қамтуға болады және тиісті біліктілігі бар инженер ауыстыруға немесе жөндеуге міндеттенеді және есептің ішінде кез келген айқын элементтерді жазып алады.

Қозғалтқыштар, фотоэлементтер, соленоидтар, роликті датчиктер және т.б. сияқты барлық электр құрылғыларын қосатын кабельдер бүкіл конвейер жүйесінің айналасында өтеді, сондықтан зақымдану бар-жоғын тексеру керек және кабельдер конвейер жақтауына/кабель трассасына бекітілген.

Негізгі конвейер жүйесінің электрлік басқару панелінің (лар) зақымдалуын тексеру керек және панель есігіне немесе қашықтағы тұғырға орнатылған сенсорлық экранды HMI (адамдық машина интерфейсі) жұмыс/өнімділіктің төмендеуі туралы ақпарат алу үшін сұралуы керек. көлемін анықтау және ақаулық диагностикалық мәселелердің бар-жоғын тексеру.

Бағдарламалық қамтамасыз ету.

Конвейер жүйесі толығымен іске қосылғаннан және жұмыс істегеннен кейін кез келген бағдарламалық қамтамасыз ету мәселелері сирек кездеседі, бірақ қандай да бір мәселелер хабарланса немесе операциялық философияны өзгерту қажет болса, WMS/WCS/SCADA жүйелері сияқты бағдарламалық интерфейстерді тексеру қажет.

Бағдарламалық құралды жергілікті жерде оқытуды әдетте конвейер жүйесінің жеткізушісі қажет болған жағдайда, әдетте қосымша ақыға қамтамасыз ете алады.

Бұзылулар үшін шұғыл шақыру.

Конвейерлік жүйенің жеткізушілерінің көпшілігі апаттық шақыру қызметін ұсынады, бұл учаскедегі конвейер жүйесін жақсы білетін тиісті инженердің болуы мен орналасқан жеріне байланысты мұндай шақыруға мүмкіндігінше тезірек қатысуды мақсат етеді.

Төтенше жағдайға қоңырау шалу ақысы әдетте сайтта жұмсалған уақытқа және қажет болған жағдайда ауыстыру бөлшектерінің құнымен бірге сайтқа бару/қайту уақытына негізделеді және жеткізушімен келісілген алдын ала келісілген тарифтер мен шарттарға бағынады.