1.45--- Жоғары сапалы құрылымдық көміртекті болат, орташа көміртекті сөндірілген және шыңдалған болат
Негізгі мүмкіндіктері: ішіндеконвейерлік бос жүріс жүйелеріең жиі қолданылатын орташа көміртекті сөндірілген және шыңдалған болат, жақсы кешенді механикалық қасиеттерге ие, төмен беріктікке ие және сумен сөндіргенде оңай жарылады.Кішкентай бөлшектер сөндіргіш және шынықтыру өңдеуін қолдануы керек, үлкен бөліктер қалыпқа келтіретін өңдеуді қолдануы керек.
Қолданылуы: Негізінен турбина дөңгелегі және компрессор поршені сияқты беріктігі жоғары қозғалмалы бөлшектерді өндіруде қолданылады.Біліктерді, тісті доңғалақтарды, тартпаларды, құрттарды және т.б. Дәнекерлеу бөлшектерін пісіру алдында алдын ала қыздырып, дәнекерлеуден кейін күйдіріп алу керек.
2, Q235A (A3) - Ең жиі қолданылатын құрылымдық көміртекті болат
Негізгі ерекшеліктері: жоғары пластикалық, қаттылық және дәнекерлеу өнімділігі, суық штамптау өнімділігі, сондай-ақ белгілі бір беріктік және жақсы суық иілу өнімділігі.
Қолдану мысалдары: Бөлшектердің және дәнекерлеу құрылымдарының жалпы талаптарында кеңінен қолданылады.Егер күш үлкен болмаса, шатун, шатун, штиф, білік, бұранда, гайка, сақина, кронштейн, негіз, құрылыс құрылымы, көпір т.б.
3, 40Cr - ең көп қолданылатын болаттардың бірі, құрылымдық легирленген болат
Негізгі сипаттамалар: Өндіру және шынықтырумен өңдеуден кейін ол жақсы кешенді механикалық қасиеттерге, төмен температураға әсер ету беріктігіне және төмен ойықтарға сезімталдыққа ие, жақсы қатайтылады, май салқын болған кезде жоғары шаршау беріктігін алуға болады және күрделі пішінді бөлшектер оңай жарылып кетеді. су салқындатылады, салқын иілу пластикасы орташа, шынықтыру немесе сөндіру және шынықтырудан кейін өңдеуге қабілеттілігі жақсы, бірақ дәнекерлеу қабілеті жақсы емес, дәнекерлеу алдында жарықтар пайда болуы оңай, 100 ~ 150 °C дейін алдын ала қыздыру керек, әдетте сөндіргіштерде қолданылады және шыңдалған күй, сонымен қатар карбонитридтеу және жоғары жиілікті бетті сөндіру үшін өңдеу.
Қолдану мысалдары: Сөндіру және шынықтырудан кейін ол орташа жылдамдықты және орташа жүктеме бөлшектерін жасау үшін қолданылады, мысалы, тісті доңғалақтар, білікшелер, червяктар, шпиондық біліктер, ілмектер және т.б. Сөндіру және шынықтыру және жоғары жиілікті бетті сөндіруден кейін ол тісті доңғалақ, білік, шпиндель, иінді білік, оправка, гильза, түйреуіш, шатун, бұрандалы гайка, қабылдау клапаны және т.б. сияқты қаттылығы жоғары және тозуға төзімді бөлшектерді өндіру үшін қолданылады. Ауыр бұйымдарды өндіру үшін орташа температурада сөндіру және шынықтырудан кейін ауыр жүкті, аз соққыға төзімді, тозуға төзімді бөлшектерді, мысалы, құрт, май сорғышының роторы, сырғытпа блогы, тісті доңғалақ, шпиндель, сақина және т.б. сияқты жүктеме, сөндіргіш немесе шынықтырудан кейін. шпиндель, білік, сақина және т.б., үлкен өлшемді дайындағаннан кейін карбонитрлеу, білік, тісті доңғалақ және т.б. сияқты жоғары беріліс бөліктерінің төмен температурада соққыға төзімділігі.
4, HT150 -- сұр шойын
Қолдану мысалдары: беріліс қорабы, станок төсеніші, қорап, гидравликалық цилиндр, сорғы корпусы, клапан корпусы, маховик, цилиндр басы, доңғалақ, мойынтірек қақпағы, т.б.
5, 35 -- Әртүрлі стандартты бөлшектер мен бекіткіштерге арналған жалпы материалдар
Негізгі ерекшеліктері: Тиісті беріктік, жақсы пластикалық, жоғары суық пластикалық және жақсы дәнекерлеу.Оны суық күйде жергілікті күйзеліс пен сым тарту үшін пайдалануға болады.Қалыптастырудан немесе сөндіруден және шынықтырудан кейін төмен қатайтылуы қолдану мысалы: кішкене бөліктерді өндіруге жарамды, үлкен жүкті бөлшектерді көтере алады: иінді білік, рычаг, шатун, ілмек және ілмек, стандартты бөлшектердің барлық түрлері, бекіткіштер.
6, 65Mn - жиі қолданылатын серіппелі болат
Қолдану мысалдары: жазық, дөңгелек серіппе, жастық серіппесі, серіппелі серіппенің барлық түрлерінің шағын өлшемдері, сонымен қатар серіппелі сақина, клапан серіппесі, ілінісу серіппесі, тежегіш серіппелер, суық катушкалар, қысқыш серіппелер және т.б. жасай алады.
7, 0Cr18Ni9 - ең жиі қолданылатын баспайтын болат (американдық болат 304, жапондық болат SUS304)
Сипаттамалары мен қолданбалары: тамақ жабдықтары, жалпы химиялық жабдық және бастапқы энергетикалық өнеркәсіптік жабдық сияқты ең көп қолданылатын тот баспайтын болат.
8, Cr12 - жиі қолданылатын салқын жұмыс болат (американдық болат D3, жапондық болат SKD1)
Сипаттама және қолдану: Cr12 болаты кеңінен қолданылатын суық жұмыс істейтін болаттың бір түрі.Болат жақсы беріктікке ие және тозуға төзімді.Cr12 болатының көміртегі мөлшері 2,3% жоғары болғандықтан, соққыға төзімділігі нашар, оңай жарылып, гетерогенді эвтектикалық карбид түзіледі.Тозуға төзімділігі жақсы болғандықтан Cr12 болаты жоғары тозуға төзімді суық қалыптың, штамптың, штамптың, суық күйдіргіштің, штамптың және жазық матрицаның суық экструдиялық матрицаның, бұрғылау гильзасының, калибрдің, аз соққы жүктемесін өндіруге арналған. сым тарту матрицасы, штамптау матрицасы, жіпті илемдеу пластинасы, тартпа матрицасы және суық қалыппен ұнтақ металлургиясы.
9, DC53 - Жапониядан әкелінетін жиі қолданылатын салқын болат
Сипаттамалары және қолданылуы: Жоғары беріктігі мен қаттылығы суық жұмыс істейтін болат, Datong Special Steel Co., Ltd. Жоғары температурада шыңдаудан кейін ол жоғары қаттылыққа, қаттылыққа және жақсы сым кесуге ие.Дәл суық штамптауға арналған қалыптарға, сызғышқа, сым прокатқа, суық штамптауға, штамптауға және т.б.
10, DCCr12MoV - тозуға төзімді хромды болат
Cr12 болатымен салыстырғанда көміртегінің мөлшері төмен, ал Mo және V қосылғанда карбидтің гетерогенділігі жақсарады.MO карбидтердің бөлінуін азайтып, қатайтылуын жақсарта алады, ал V дән өлшемін нақтылай алады және қаттылықты арттырады.Бұл болат жоғары беріктікке ие, 400 мм-ден төмен қиманы толығымен сөндіруге болады.300 ~ 400 °C әлі де жақсы қаттылық пен тозуға төзімділікті сақтай алады, Cr12-мен салыстырғанда жоғары қаттылыққа ие, сөндіру көлемінің өзгеруі аз, сонымен қатар тозуға төзімділігі жоғары және жақсы кешенді механикалық қасиеттерге ие.Қалыптар, мысалы, кәдімгі штамп, штамптау, штамптау, дайындамау, кесу матрицасы, фланецті матрица, сым тарту штамптары, суық экструдиялық қалып, суық кесу қайшы, дөңгелек ара, стандартты құралдар, өлшеуіш құралдар және т.б.
11, SKD11 - иілгіш хромды болат
Жапондық Хитачи типті өндіріс.Болаттағы құйма құрылымын техникалық жақсарту, дәнді тазарту, Cr12mov беріктігі мен тозуға төзімділігін жақсарту және штамптың қызмет ету мерзімін ұзарту.
12, D2 - жоғары көміртекті жоғары хромды суық болат
АҚШ-та жасалған.Ол жоғары беріктікке, қатаюға, тозуға төзімділікке және жоғары температурада тотығуға төзімділікке ие.Өндіру мен жылтыратудан кейін жақсы коррозияға төзімділік, термиялық өңдеуден кейінгі шағын деформация, жоғары дәлдіктің барлық түрлерін, суық өңдеудің ұзақ қызмет ету мерзімін, кескіш құралдарды және сызу қалыбы, суық экструдиялық қалып және суық кесу пышағы сияқты өлшеу құралдарын өндіруге жарамды. .
13. SKD11 (SLD) - деформациялық беріктігі жоқ жоғары хромды болат
Болаттағы МО және V құрамының артуына байланысты болаттың құйма құрылымы жақсарып, дән тазартылды.Карбидтің морфологиясы жақсартылған, сондықтан бұл болаттың беріктігі мен қаттылығы (иілу, иілу, соққы беріктігі және т.б.) SKD1 және D2-ден жоғары.Тозуға төзімділік те өсті және шыңдауға төзімділігі жоғары.Тәжірибе көрсеткендей, бұл болат қалыптың қызмет ету мерзімі Cr12mov қарағанда жақсарды.Көбінесе талап етілетін қалыптарды өндіру, мысалы, сызғыш, соққылы тегістеу доңғалақ чиптері және т.б.
14, DC53 -- Жоғары беріктік Жоғары хромды болат
Дайдо корпорациясы, Жапония шығарған.Термиялық өңдеудің қаттылығы SKD11-ден жоғары.Жоғары температурада шыңдаудан кейін (520-530) қаттылық 62-63 HRC жетуі мүмкін, ал DC53 беріктігі мен тозуға төзімділігі бойынша SKD11-ден асады.DC53 қаттылығы соншалық, суықта жұмыс істейтін құрал-саймандарда жарықтар мен сынықтар сирек кездеседі.Төмен қалдық кернеулер.Жоғары температурада қайта өңдеуге байланысты қалдық кернеулер төмендеді.Сымның кесілуіне байланысты жарықтар мен деформациялар басылады.Кесу және тегістеу қасиеттері SKD11 қасиеттерінен асып түседі.
15, СКХ-9 - тозуға төзімділік, жалпы жоғары жылдамдықты болаттың қаттылығы
Жапондық Хитачи жасаған.Суық соғу штамптары, кескіш станоктар, бұрғылар, рейктер, штамптар және т.б.
16. ASP-23 - Ұнтақты металлургия жоғары жылдамдықты болат
Швецияда жасалған.Карбидті біркелкі бөлу, тозуға төзімді, жоғары беріктік, оңай өңдеу, термиялық өңдеу өлшемдік тұрақтылығы.Перфельде, терең сызғышта, бұрғылау матрицасында, фрезерлік және кескіш пышақтарда және ұзақ қызмет ететін кескіш құралдардың басқа түрлерінде қолданылады.
17, P20 - пластикалық қалып өлшеміне қойылатын жалпы талаптар
АҚШ-та жасалған.Электрлік сызу операциясы.Зауыттық күйі алдын ала шыңдалған HB270-300.Шыңдалған қаттылық HRC52.
18, 718 - Пластикалық қалып өлшеміне қойылатын жоғары талаптар
Швецияда жасалған.Әсіресе электр эрозиясы операциясы.Зауыттық күйі алдын ала шыңдалған HB290-330.Шыңдалған қаттылық HRC52
19, Nak80 - жоғары айна, жоғары дәлдіктегі пластикалық қалып
Жапонияның Датонг зауыттық өнімдері.Шығу жағдайы алдын ала шыңдалған HB370-400.Өшірілген қаттылық HRC52
20, S136 - коррозияға қарсы, және айна жылтырататын пластикалық қалып
Швецияда жасалған.Алдын ала шыңдалған HB < 215. Шыңдалған қаттылық HRC52.
21, H13 - - Кең таралған құйма қалып
Алюминий, мырыш, магний және қорытпаларды құюға арналған.Ыстық штамптау штампы, алюминий экструзиясы,
22. SKD61 - Жетілдірілген құюға арналған қалып
Жапондық Hitachi зауытының түрі, электрлік балласты қайта еріту технологиясы арқылы, H13-ке қарағанда қызмет ету мерзімі айтарлықтай жақсарды.
23, 8407 -- Жетілдірілген құюға арналған қалып
Швеция.Ыстық штамптау штампы, алюминий экструзиясы.
24. FDAC - күкірт оның ұсақтау қабілетін жақсарту үшін қосылады
Зауыттық алдын ала қатайтылған қаттылық 338-42 HRC, Өңдеу, шынықтыру өңдеусіз тікелей өңдеуге болады.Шағын топтама қалыптары, қарапайым қалып, шайыр өнімдерінің барлық түрлері, жылжымалы бөлшектер, қысқа жеткізу қалыптары, найзағай қалыптары және жақтау қалыптары үшін қолданылады.
GCS өлшемдерді және маңызды деректерді кез келген уақытта ескертусіз өзгерту құқығын өзіне қалдырады.Тұтынушылар дизайн мәліметтерін аяқтамас бұрын GCS-тен сертификатталған сызбаларды алуын қамтамасыз етуі керек.
Жіберу уақыты: 03 шілде 2022 ж