Таспалы конвейер роликтеріконвейер лентасының белсенді және кері жақтарын қолдау үшін тұрақты аралықта қолданылатын роликтер.Таспалы конвейердің біркелкі және тиімді жұмыс істеуі үшін дәл дайындалған, мұқият орнатылған және жақсы күтілген роликтер өте маңызды.GCS роликті конвейер өндірушілерідиаметрлердің кең диапазонында роликтерді теңшей алады және біздің өнімдерде қайта майлауды қажет етпей 0 техникалық қызмет көрсетуге қол жеткізу үшін арнайы тығыздағыш конструкциялары бар.Роликтің диаметрі, мойынтіректің дизайны және тығыздау талаптары үйкеліске төзімділікке әсер ететін негізгі факторлар болып табылады.Тиісті роликтің диаметрі мен мойынтірек пен білік өлшемін таңдау қызмет түріне, тасымалданатын жүкке, белдік жылдамдығына және жұмыс жағдайларына негізделеді.Роликті конвейердің дизайн шешімдері туралы сұрақтарыңыз болса, хабарласыңызGCS ресми өкіліжәне бізде роликті конвейерді жобалау жөніндегі маман инженер болады.

1. Роликті жинақтардың классификациясы.

Айырмашылыққа сәйкес, тасымалдаушы роликтер конвейер лентасының жүктеме қозғалысын қолдайды және қайтару роликтері конвейер таспасының бос кері жүруін қолдайды.

1.1 Тасымалдаушы роликтер жинақтары.

Тасымалдаушы роликтер жинағының жүк көтергіш жағы әдетте материалды тасымалдауға және оның төгілуіне және таспаның ластануына немесе зақымдалуына жол бермеу үшін қолданылады.Әдетте, тасымалдаушы роликтер 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45° және ойық бұрыштарымен теңшеуге болатын ойық конфигурацияда орналасқан 2, 3 немесе 5 роликтен тұрады. 50°.15 градустық саңылау бұрышы тек екі ролик ұясы үшін қол жетімді.Басқа арнайы мүмкіндіктер қажет болса, соқпалы шұңқырлы роликтер, тік роликті өздігінен реттелетін роликтер жинақтары және ілулі гирляндтық роликтер жинақтары да пайдаланылуы мүмкін.

1.2 Қайтарылатын роликтер жинағы.

Қайтару роликтер жинағы, аты айтып тұрғандай, таспаның кері жағында қолданылатын роликтер жинағы, ол материалға тиіп кетпейді, бірақ таспаны конвейердің бастапқы нүктесіне дейін қолдайды.Бұл роликтер әдетте тасымалдаушы роликтерді қолдайтын бойлық арқалықтың төменгі фланецінен төмен ілінеді.Таспаның кері жүрісі конвейер жақтауының астынан көрінетіндей етіп қайтару роликтерін орнатқан дұрыс.Кәдімгі қайтарылатын ролик жинақтары - тегіс қайтарылатын роликтер, Vee типті қайтару роликтері.Өздігінен тазаланатын кері ролик жинақтары және өздігінен реттелетін роликтер жинағы қайтарылады.

2. Роликтер арасындағы аралық.

Роликтер арасындағы қашықтықты таңдаған кезде ескерілетін факторлар белдік салмағы, материал салмағы, роликтің жүктеме көрсеткіші, белдіктің түсуі, роликтің қызмет ету мерзімі, белдіктің көрсеткіші, белдіктің керілуі және тік қисық радиусы болып табылады.Конвейердің жалпы дизайны мен таңдауы үшін таспаның түсуі ең аз кернеу кезінде ролик қадамының 2% шектеледі.Жалпы таңдауда конвейерді іске қосу және тоқтату кезіндегі шөгу шегі де ескеріледі.Егер шығыршықтардың арасына шамадан тыс ойық таспаның түсуіне жол берілсе, материал таспаның шетіне төгілуі мүмкін.Дұрыс ролик қадамын таңдау конвейер жұмысының тиімділігін арттыруға және бұзылулардың алдын алуға көмектеседі.

2.1 Қайтару шығыршықтарының аралығы:

Жалпы таспалы конвейер жұмысы үшін қайтарылатын роликтердің ұсынылатын қалыпты аралығының стандарттары бар.Ені 1200 мм немесе одан да көп ауыр белдіктер үшін кері шығыршық аралығын шығыршық жүктемесінің көрсеткіші мен белдіктің салбырап қалуын ескеру арқылы анықтау ұсынылады.

2.1 Жүктеу орнындағы роликтер аралығы.

Жүктеу орнында роликтер аралығы белдікті тұрақты ұстап тұруы және таспаны бүкіл ұзындығы бойынша тиеу белдемшесінің резеңке жиегімен байланыста ұстауы керек.Жүктеу орнындағы роликтер аралығына мұқият назар аудару материалдың юбка астындағы ағып кетуін азайтады, сонымен қатар белдік қақпағының тозуын азайтады.Соққы шығыршықтары тиеу аймағында пайдаланылса, соққы шығыршықтары стандартты ролик дәрежесінен жоғары болмауы керек екенін ескеріңіз.Тиісті тәжірибе роликтердің тиеу аймағының астындағы аралықтары жүктің көп бөлігін роликтер арасындағы таспаға қосуға мүмкіндік беруін талап етеді.

2.3 Құйрық шығырына іргелес науалық роликтердің аралығы.

Белбеу шеті соңғы орнатылған шұңқыр шығыршықтан құйрық шкивіне дейін созылған сайын, сыртқы жиектегі кернеу артады.Егер белдік жиегіндегі кернеу қаңқаның серпімділік шегінен асып кетсе, белдік жиегі біржола созылып, белбеуді үйретуде қиындықтарға әкеледі.Екінші жағынан, егер роликтер құйрық шығырынан тым алыс болса, жүктің төгілуі мүмкін.Науадан жалпақ пішінге ауысуда (өтуде) қашықтық маңызды.Өтпелі қашықтыққа байланысты бір, екі немесе одан да көп өтпелі типтегі науалы роликтер соңғы стандартты науалық ролик пен құйрық шығырының арасындағы белдікті қолдау үшін пайдаланылуы мүмкін.Бұл бос машиналар бекітілген бұрышта немесе реттелетін орталықтандырылған бұрышта орналасуы мүмкін.

3. Роликтерді таңдау.

Тұтынушы пайдалану сценарийі бойынша роликтердің қай түрін таңдау керектігін анықтай алады.Роликтер өнеркәсібінде әртүрлі стандарттар бар және роликтердің сапасын осы стандарттарға сәйкес бағалау оңай, GCS роликті конвейер өндірушілері әртүрлі ұлттық стандарттарға сәйкес роликтерді шығара алады, сондықтан қажет болса, бізбен байланысыңыз.

3.1 Рейтингтер және роликтің қызмет ету мерзімі.

Роликтің қызмет ету мерзімі тығыздағыштар, мойынтіректер, қабық қалыңдығы, белдік жылдамдығы, блок өлшемі/материал тығыздығы, техникалық қызмет көрсету, қоршаған орта, температура және максималды есептелген роликті өңдеуге арналған CEMA сәйкес роликтер ауқымы сияқты факторлардың жиынтығымен анықталады. жүк.Мойынтіректердің қызмет ету мерзімі жиі бос жүрістің қызмет ету мерзімінің көрсеткіші ретінде пайдаланылса да, басқа айнымалылардың әсері (мысалы, тығыздағыштың тиімділігі) бос жұмыс істеу мерзімін анықтауда мойынтіректерге қарағанда маңыздырақ болуы мүмкін екенін мойындау керек.Дегенмен, мойынтіректердің рейтингі зертханалық сынақтар стандартты мән беретін жалғыз айнымалы болғандықтан, CEMA роликтердің қызмет ету мерзімі үшін мойынтіректерді пайдаланады.

3.2 Роликтердің материалының түрі.

Қолдану сценарийіне байланысты PU, HDPE, Q235 көміртекті болат және тот баспайтын болат сияқты әртүрлі материалдар пайдаланылады.Белгілі бір жоғары температураға төзімділікке, коррозияға төзімділікке және жалынға қарсы әсерге қол жеткізу үшін біз роликтердің арнайы материалдарын жиі қолданамыз.

3.3 Роликтердің жүктемесі.

Роликтердің дұрыс CEMA класын (сериясын) таңдау үшін илемдеу жүктемесін есептеу қажет.Ролик жүктемелері ең жоғары немесе максималды жағдайлар үшін есептеледі.Құрылымдық сәйкессіздіктен басқа, таспалы конвейер конструкторы роликтердің сәйкес келмеу жүктемесін (IML) есептеуге қатысты барлық жағдайларды мұқият зерттеуі керек.Стандартты бекітілген роликтер мен сфералық роликтер (немесе роликтердің басқа арнайы түрлері) арасындағы роликтердің биіктігіндегі ауытқулар роликтер сериясын таңдау немесе конвейердің дизайны мен орнатуын бақылау арқылы шешілуі керек.

3.4 Белдік жылдамдығы.

Белбеу жылдамдығы мойынтіректердің күтілетін қызмет ету мерзіміне әсер етеді.Дегенмен, таспаның сәйкес жылдамдығы тасымалданатын материалдың сипаттамаларына, қажетті өнімділікке және қолданылатын таспаның керілуіне байланысты.Мойынтіректердің қызмет ету мерзімі (L10) мойынтірек корпусының айналымдар санына байланысты.Белбеу жылдамдығы неғұрлым жылдам болса, соғұрлым минутына айналымдар көп болады, сондықтан берілген айналымдар санының қызмет ету мерзімі соғұрлым қысқа болады.Барлық CEMA L10 қызмет ету көрсеткіштері 500 айн/минутына негізделген.

3.5 Роликтің диаметрі.

Берілген белбеу жылдамдығы үшін үлкенірек диаметрлі роликті пайдалану бос мойынтіректерді арттырады.Сонымен қатар, кішірек жылдамдыққа байланысты үлкен диаметрлі роликтер белбеумен аз байланыста болады, сондықтан корпустың тозуы аз және ұзақ қызмет етеді.