Конвейерді таңдауролик

Конвейерлік роликтаспаны және лентадағы материалдарды ұстап тұру, таспаның жұмыс кедергісін азайту, конвейер лентасының шөгуінің техникалық ережелерден аспауын қамтамасыз ету және таспаның алдын ала белгіленген бағытта бірқалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін қолданылады.

Қолданылуы бойынша ролик негізінен тасымалдаушы ролик, қайтару ролик, соққы ролик және туралау ролик болып бөлінеді.Ролик конвейердің жұмыс әсеріне әсер ететін негізгі бөліктердің бірі болып табылады, ол бүкіл конвейер сапасының шамамен 30% ~ 40% құрайды, бүкіл конвейер бағасының 25% ~ 30% құрайды және ол күнделікті жұмыстың негізгі бөлігі болып табылады. басқару, қорғау және ауыстыру.Роликті жоспарлау және таңдау конвейердің қалыпты жұмысына, тұрақты жұмысына, қуат тұтынуына және бүкіл конвейердің бағасына маңызды әсер етеді.Әсіресе белдіктің жылдамдығы жоғары болған жағдайда, роликке қойылатын талаптар қатаңырақ бола түсуде.

Конвейердің негізгі құрамдас бөлігі ретінде лента жылдамдығының жоғарылауымен ролик барған сайын қатаң бола бастады.Роликтің жоғары жылдамдықты жұмысына әсер ететін негізгі факторларға ағынның мәні және айналу кедергісінің мәні жатады.Ролик жоғары жылдамдықта жұмыс істегенде, роликтің тығыздағыш құрылымына жылу және басқа себептер әсер етеді.Бұл жұмыста жоғары жылдамдықты роликтің құрылымын жоспарлау ұсынылады.

1.Стүзілу құрылымыrбұрын

Тығыздау құрылымы роликтің жұмыс істеу мерзімі мен жұмыс кедергісіне әсер ететін маңызды фактор болып табылады.Нарықта роликтерді тығыздау құрылымының екі негізгі әдісі бар:

(1) Жанаспайтын тығыздағыш (мысалы, лабиринт тығыздағыш).Мұндай тығыздағыштың жұмыс кедергісі аз, бірақ жоғары жылдамдықта жұмыс істегенде ішкі қайшылықтың болуына байланысты бұл сөзсіз қызудың пайда болуына әкеледі.Ауа қысымының өзгеруімен шаң бөлшектері ингаляция процесімен бірге мойынтіректің тығыздағыш қуысына еніп, мойынтіректің кедергілер қақтығысы жағдайында жұмыс істеуін тудырады және мойынтіректердің тозуын күшейтеді.

(2) түртіңіз пломба.Тығыздау әсері жанасусыз түрге қарағанда жақсырақ, бірақ жұмыс кедергісі үлкен. Температура мен қысымның үлкен айырмашылықтары және біркелкі емес таралу жағдайында тығыздағыш еріннің серпімді деформациясы да сәйкес келмейді, нәтижесінде нашар тығыздау әсер етеді.

Тығыздау өткелдерінің санын және тығыздау ұзындығын қосу арқылы ғана тығыздау әсерін қосу өте қолайлы емес.Бірінші айналмалы саңылаудың лабиринтті тығыздау құрылымы тығыздау мәселесін шешудің кілті болып табылады, саңылау проблемалары, шлам немесе су ішкі лабиринт арнасына ағып, роликтің істен шығуын тудырады, мұндай лабиринт саны мағынасыз.

Осы мақалада ұсынылған ролик осьтік лабиринтті тығыздағыш пен сенсорлық тығыздағыштың композициялық құрылымын қабылдайды және оның сипаттамалары келесідей:

(1) Осьтік лабиринтті тығыздағыштың нығыздау жолдарының саны подшипниктің радиалды шкаласына әсер етпейді және сәйкесінше қосылуы мүмкін.Осьтік лабиринттің тығыздағыш беті су ағынының орталықтан тепкіш күшімен бірдей бағытта болады.Ішке кірген су

ролик айналу кезінде тығыздау орталықтан тепкіш күштің әсерінен тығыздау беті бойымен лабиринттің жоғарғы жағына ағып кетеді.Әсерді күшейту үшін дөңгелек доға құрылымын таңдау үшін ішкі тығыздағыш сақинаның жоғарғы жағын қарастыруға болады.

(2) Сенсорлық тығыздағышты қалыптастыру үшін лабиринт тығыздағыштың ең сыртқы жағына тығыздауыш сақинасын қосыңыз, ол лабиринт тығыздағыштың «тыныс алу мәселесін» шешіп қана қоймайды, сонымен қатар мойынтірек орнының тереңдігін қоса алмайды. басқа композициялық тығыздағыш құрылымдар.Тығыздау сақинасы NBR/PA6 материалы, жеңіл салмағы, коррозияға төзімділігі, үйкеліс коэффициенті басқа инженерлік пластиктерге қарағанда аз.

(3) ішкі қалқа сақинасына дөңес сақинаны қосыңыз (1-суретті қараңыз), шаң немесе су ішкі қалқа сақинасының саңылауына енген кезде осьтік қозғалыс бағытын өзгертіңіз.Ролик жоғары жылдамдықпен жұмыс істегенде, тығыздау әсерін қамтамасыз ету үшін дөңес сақина мен сыртқы қалқа сақинасы арасында вакуум пайда болады.

2. Процесс сипаттамалары және материалды таңдау

Роликтің радиалды ағуы негізінен цилиндрдің радиалды қателігіне, мойынтірек орнының сапасына және құрастыру процесінің коаксиалдылығына байланысты.Роликтің радиалды ағу мәні конвейердің бірқалыпты жұмысына үлкен әсер етеді, әсіресе жоғары жылдамдықта радиалды шығу мәні тым үлкен болғанда, конвейер таспасы қатты тербеледі және қалыпты жұмысқа әсер етеді.

Қазіргі уақытта роликтердің роликтерінің көпшілігі сапасы жағынан ауыр болат құбырларға ауыстырылады.Құбырлардың сапасына, сопақтыққа және сыртқы диаметрге төзімділікке кепілдік беру оңай емес, әсіресе бөшке құрылымының үзілістерінің болуы коаксиалдылыққа әсер етеді және роликтердің эксцентрик болуы оңай.Жұмыс процесінде орталықтан тепкіш күштің әсерінен периодты діріл пайда болады, бұл конвейер таспасының бірқалыпты жұмысына әсер етеді.

3. Роликті мойынтіректерді таңдау

Роликтің жұмыс істеу мерзімі негізінен мойынтірек пен тығыздағышқа байланысты. Нарықтағы көптеген бос жұмысшылар үлкен клиренсті мойынтіректерді пайдаланады.Қарапайым мойынтіректермен салыстырғанда, үлкен саңылаулы мойынтіректердің саңылаулары мен шар диаметрлері үлкенірек, бұл коаксиалдылыққа сезімталдықты төмендетеді және бөгде заттарға бейімделу қабілетін арттырады.

Бірақ үлкен саңылауы бар мойынтіректерді таңдау бос жүрістің осьтік көтергіштігіне үлкен әсер етеді, әсіресе таспа жылдамдығын арттырғаннан кейін осьтік мойынтіректердің қозғалысы ленталық конвейердің біркелкі емес жұмыс жағдайын тудырады.Тіпті қиын кезеңдерде де жөндеуге және жөндеуге арналған машинаны басынан бастап тоқтату керек.

Бұл мақалада біз мойынтіректердің ішкі тазалығын қамтамасыз етіп қана қоймай, осьтік мойынтіректердің сыйымдылығын арттыратын, осьтік жоғары жиілікті мойынтіректердің жиі зақымдануын азайтатын шаң қаптамасы бар терең ойық мойынтіректерді таңдауды жоспарлап отырмыз. соққы күші, сонымен қатар мойынтіректердің біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, мойынтіректің нақты жұмыс істеу мерзімін ұзартады.

Бұл жұмыста жаңа материалдардың құрылымы, тығыздалуы, қолданылуы және технологиясы аспектілері бойынша жоғары жылдамдықты роликтерге кейбір негізгі зерттеулер жүргізілді.Ролик осьтік лабиринт пен сенсорлық лабиринтті біріктіретін композициялық тығыздау құрылымын қабылдайды және шаң қақпағы бар терең ойық шарикті подшипникті пайдаланады.Жаңа материалдарды қолдану және өңдеу технологиясының өзгеруі роликтің айналу кедергісін, радиалды айналмалы секіруді және су өткізбейтін, шаң өткізбейтін тығыздағышты және басқа функцияларды қамтамасыз етеді.Жоғары қуатты, алыс қашықтыққа және үлкен өткізгіштікке ие конвейерлерді дамыту бағытында, осы мақалада ұсынылған роликті құрылым аз айналуға төзімділікке, төмен шуылға және ұзақ жұмыс мерзіміне ие, бұл жылдамдықты конвейердің шығыс қуатында маңызды рөл атқарады.

Global Conveyor Supplies Company Limited -RS сериялы роликтер

Білік:Ролик білігі шыңдалмаған және шыңдалмаған жоғары дәлдіктегі суық тартылған дөңгелек болаттан жасалған.Білікті өңдеу үшін дәлме-дәл фаскалық фрезерлік станок, қысқыш сақина ойық станогы роликтің осьтік жылжуын нөлге жуық болуын қамтамасыз ету үшін қолданылады.

Түтік:Ролик білігі шыңдалмаған және шыңдалмаған жоғары дәлдіктегі суық тартылған дөңгелек болаттан жасалған.Роликті қабық арнайы жиілікті дәнекерлеу құбырын, шағын иілу дәрежесін, шағын серпімділікті қабылдайды.Жетілдірілген болат құбырларды кесу және ішкі тесік станоктарын, болат құбырдың екі ұшын дәл өңдеуді қабылдаңыз, роликтің концентрлі болуын тиімді қамтамасыз етіңіз, өңдеу қатесін азайтыңыз.

Подшипник:Роликті мойынтіректер арнайы C3 терең ойық шарикті мойынтіректерді қабылдайды.Құрастыру алдында роликті мойынтірек литий майымен толтырылған және екі жағынан тұрақты түрде тығыздалған, бұл өмір бойы техникалық қызмет көрсетуді тегін жүзеге асыра алады және подшипниктің қызмет ету мерзімін ұзартады.

Тығыздағыш жинағы:Роликті тығыздағыштың құрамдас бөлігі нейлон материалынан жасалған, ал құрылым нысаны контактілі лабиринт тығыздағыш құрылымы болып табылады.Ішкі және сыртқы тығыздағыш жоғары дәлдіктегі лабиринтті арнаны құрайды, арна ұзақ мерзімді литий майымен толтырылған, осылайша ролик жақсы су өткізбейтін және шаң өткізбейтін өнімділікке ие.Білікті өңдеу үшін дәлме-дәл фаскалық фрезерлік станок, қысқыш сақина ойық станогы роликтің осьтік жылжуын нөлге жуық болуын қамтамасыз ету үшін қолданылады.

Мойынтіректер корпусы:Мойынтіректер корпусының өндірісі мойынтіректердің және тығыздауыштың жоғары дәлдігін қамтамасыз ету үшін көп сатылы дәл автоматты штамптау қалыптауды қабылдайды.Роликті түтіктер мен мойынтіректер корпусының екі жағындағы 3 мм толық флеттер кем дегенде 70% енуді қамтамасыз ету және жоғары жүктемелер мен жоғары жылдамдықтар кезінде де бос жүрістің берік болуын қамтамасыз ету үшін қос пистолетті автоматты дәнекерлеу машинасымен бір уақытта көмірқышқыл газынан қорғау арқылы дәнекерленген.

1. RS сериялы роликтер GCS жоғары санатына жатадытасымалдаушы роликтер.

2. Қайтару/тасымалдаушы/ науалы ролик су мен шаңға тамаша төзімділікті қамтамасыз ететін тоғызға дейін тығыздағыш бөліктен тұратын жоғары дәлдіктегі конструкцияға ие.Резеңке немесе болат тығыздағыштармен, көп ойықты лабиринтті тығыздағыштар.

3. Мойынтірек корпусы мен роликті түтік шығыршықта жақсы жанасуды қамтамасыз ету үшін толығымен дәнекерленген.Май - тұрақты майлаушы.

4. Тапсырыс берушінің талабы бойынша роликтің бетін кез келген түспен бояуға болады.

5. Материал: Әдетте Q235 көміртекті болат (тасымалдау роликіне арналған), A3 суық сызу білігі (әртүрлі тұтынушы талаптарына сәйкес жоғары дәлдік болуы мүмкін).

6. Роликтің әрбір партиясы шынымен жоғары сапалы екеніне көз жеткізу үшін әрбір ролик қатаң тексеруден және сынақтан өтеді.

Конвейер роликтерін алу үшін бізге хабарласыңыз.

Біз кәсіби, тамаша технология және қызмет көрсетеміз.Біз конвейер орамын бизнесіңізді қалай жылжытуға болатынын білеміз!Қосымша тексеруwww.gcsconveyor.com Электрондық поштаgcs@gcsconveyoer.com