როლიკონვეიერის უსაქმური ლილვაკებიარის კონვეიერის ქამარი და მასალის წონა.ლილვაკების მუშაობა უნდა იყოს მოქნილი და საიმედო.კონვეიერის სარტყელსა და ლილვაკებს შორის ხახუნის შემცირება გადამწყვეტ როლს თამაშობს კონვეიერის ღვედის სიცოცხლეში, რომელიც შეადგენს კონვეიერის მთლიანი ღირებულების 25%-ზე მეტს.მიუხედავად იმისა, რომ ლილვაკები წარმოადგენს ლენტის კონვეიერის მცირე ნაწილს და სტრუქტურა არ არის რთული, არ არის ადვილი მაღალი ხარისხის ლილვაკების დამზადება.
ლილვაკების სიკეთის შესაფასებლად გამოიყენება შემდეგი კრიტერიუმები: ლილვაკების რადიალური ამოწურვის რაოდენობა;ლილვაკების მოქნილობა;და ღერძული ამოწურვის რაოდენობა.
ყველაზე ელემენტარული ქარხნული მანქანებიც კი სადმე უნდა დამზადდეს.ეს როლიკებით კონვეიერები დამზადებულია ლაზერებისა და ზოლიანი ხერხების გამოყენებით.
მილების დამუშავების ხაზი
შემოწმებული გავლილი მილები იკვებება მილის ავტომატური დამუშავების მანქანაში.მილის გათიშვის შემდეგ, ორმაგი გვერდითი გაჩერება იჭრება და მაღალი წნევის გაზი ასუფთავებს მილის შიგნით არსებულ რკინის ჩიპებს და მინარევებს.
რულონის ტყავის დასამუშავებლად, რულონის ტყავის შიდა და გარე ზედაპირი და ტარების სავარძლის შეკრების შესაბამისი ჩასმული ნაწილი ხორციელდება მაღალი სიზუსტის პროცესის უზრუნველყოფის პირობებში და დამუშავება სრულდება ერთ დროს. ერთპუნქტიანი პოზიციონირება და მრავალპუნქტიანი დამუშავება.
ლილვაკების შედუღება-აწყობა-შემოწმების ხაზი
ეს ხაზი პირდაპირ კავშირშია მილის გადამამუშავებელ ხაზთან, ჩვენ ვქმნით სპეციალურ ხელსაწყოებს, ვიღებთ პირდაპირი აწყობისა და პოზიციის მითითების გზას, ვაჭმევთ ლილვს და ვაჭერთ საკისრებს, თავის მხრივ, ვიღებთ ორი ბოლოს გარე დიამეტრს. რულონის ლილვი, როგორც მითითება, და პირდაპირ განლაგება და შედუღება მილის სხეულის გარე დიამეტრით, რაც უზრუნველყოფს ლილვის სიზუსტეს და ხელსაწყოების არმატურის სიზუსტეს და აშორებს დაგროვილ შეცდომას, რომელიც გამოწვეულია მრავალი ნაწილის აწყობის გზით. თანმიმდევრობით და პოზიციონირების ეტაპობრივად, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება რულონის აწყობისას.ეს უზრუნველყოფს საბოლოო ლილვაკების სიზუსტეს.შედუღების შემდეგ, ცხიმი შეჰყავთ, ბეჭედი დაჭერით და აწყობილი რგოლი.ყველა ზემოაღნიშნული აწყობის პროცესი სრულდება შეკრების ხაზით, ხოლო ლილვაკების რადიალური გადინების და ბრუნვის წინააღმდეგობის ტესტირება სრულდება ტესტირების ხაზით.შემოწმებული ლილვაკები დამონტაჟებულია მაღალი სიზუსტით, დაბალი შიდა სტრესით, ლილვაკების დაბალი ბრუნვის წინააღმდეგობით და სტაბილური ხარისხით, რაც ეფექტურად აიცილებს ხელით მუშაობის შედეგად წარმოქმნილ შეცდომებს და არასტაბილურობას და მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია ლილვაკების მომსახურების ვადა.
მუშაობის პრინციპი
Theროლიკერის მწარმოებელიGCS გამოიმუშავებს ორ საყრდენ ადგილს როლიკებით ლილვის ორივე ბოლოში დამუშავების ან დაფქვის გზით ლილვის დიამეტრის წარმოქმნით რამდენიმე მიკრონის ტოლერანტობით, ამზადებს როლიკებით ლილვის ბოლოებს ძალიან ზუსტად ისე, რომ შეესაბამებოდეს საჭირო ტარების ჭაბურღილს/შიდა დიამეტრს.
ანალოგიურად, ახლად დაპროექტებული შედუღების თავსატეხის ორი მოპირდაპირე ცენტრალური მანდრილის შიგნით ღრუ სამაჯური დამუშავებულია ძალიან ზუსტი შიდა დიამეტრის შესაქმნელად.ამ შიდა დიამეტრს ასევე აქვს გარე დიამეტრის მორგების ტოლერანტობა რამდენიმე მიკრონი რულონის ლილვის ორ მომზადებულ ბოლოზე.გარდა ამისა, ორი დაპირისპირებული ცენტრის მანდრილის ორი ცენტრალური ღერძი ძალიან ზუსტად არის გასწორებული ერთმანეთთან როლიკებით შემდუღებელის ცენტრალური ღერძის გარშემო, როდესაც შემდუღებელი დაყენებულია (ამ მიზნით ლაზერები ახლა ჩვეულებრივ გამოიყენება).
ტარების სავარძელი;ჭედურობა ასამბლეის ხაზი
ცივი ნაგლინი ზოლი იკვებება ხაზში ავტომატური მომსახურე სისტემით და მუდმივად დაჭერით და ფორმირდება 8 პრესის გამოყენებით.თითოეული: პრესა დაკავშირებულია მოძრავი მანიპულატორებით, რათა უზრუნველყოს ეფექტური და სტაბილური წარმოების სიმძლავრე.ყველა მათგანი იღებს იმპორტირებულ ჭედურობას და იმპორტირებულ ცივად ნაგლინი ზოლიანი ფოლადი ისე, რომ ტარების სავარძლის შიდა დიამეტრის ტოლერანტობა ინახება 0.019 მმ-ის ფარგლებში, რაც გაცილებით დაბალია O.04 მმ-ის ეროვნულ სტანდარტზე.
ჭედურობის სიჩქარის, დალუქვის ძალის, ცხიმის მოხმარების და სხვა ინდიკატორების შეზღუდვით, კალენდრის პროცესის დროს ფირფიტის სისქის შემცირების მაქსიმალური კონტროლის მიზნით, უზრუნველყოფილია საკისრის სავარძლის სიძლიერის მოთხოვნები.ცხელი და ნოტიო სამუშაო პირობებისთვის ჩვენ უნდა: დავაწებოთ დასრულებული საყრდენი სავარძელი, ასევე ფოსფატით დამუშავება კოროზიის საწინააღმდეგო უნარის გასაძლიერებლად.
ტარების სავარძლების დამუშავების ხაზი
შტამპით დასრულებული საკისრის კორპუსი უნდა იყოს წვრილად მორგებული გადამამუშავებელი მანქანის მიერ, რათა გაუმჯობესდეს მისი გარე კიდეების სიზუსტე და დააკმაყოფილოს ტოლერანტობის მოთხოვნები მილთან შიდა გაჩერების მორგებით, რაც არის ჩარევის მორგება აწყობის პროცესის მიხედვით და შეუძლია ეფექტურად თავიდან აიცილოს არაზუსტი პოზიციონირების პრობლემები გამოწვეული კლირენსის მორგებით, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება სხვა მწარმოებლების მიერ.ზუსტი შემობრუნების შემდეგ, ტარების სავარძელი ავტომატურად იჭერება ერთ ნაწილად კვების საკისრით, როგორც შეკრება და გადაეცემა რულონური შედუღების შეკრების ხაზს.ზუსტი პოზიციონირებისა და საკისრისა და ტარების სავარძლის წინასწარ აწყობის საშუალებით, მაღალი სიზუსტის შედუღება ეფექტურად უზრუნველყოფს ლილვაკების კოაქსიალურობის მოთხოვნას და მნიშვნელოვნად ამცირებს შედუღების შიდა სტრესს და შედუღების სითბოს დეფორმაციას, რომელიც წარმოიქმნება შეკრებაში.
ლილვის დამუშავების ხაზი
ლილვის მასალად გამოიყენება ცივად გამოყვანილი მრგვალი ფოლადი მაღალი ზედაპირის სიზუსტით.ლილვის მასალა იჭრება დადგენილ სიგრძემდე, მიეწოდება დამაგრების პოზიციას, შემდეგ კეთდება ცენტრალური ხვრელი და ტრიალებს სამაგრის რგოლის ღარი.მთელი პროცესი ავტომატურად სრულდება იმავე სადგურზე, რათა მრავალჯერადი დაჭერით გამოწვეული დაგროვილი შეცდომა არ იყოს ძალიან დიდი.მოწყობილობა იღებს წერტილოვანი პოზიციონირებისა და მრავალპუნქტიანი დამუშავების მეთოდს წარმოებისთვის, რაც თავიდან აიცილებს დაგროვილ შეცდომას, რომელიც გამოწვეულია მრავალჯერადი დამაგრებითა და განლაგებით, ხოლო კოაქსიალურობა და ცილინდრულობა უკეთესია, ვიდრე სხვა ინდუსტრიებში.
სპრეის საღებავი-საშრობი ხაზი
ზედაპირის დამუშავების შემდეგ, როგორიცაა ფერფლის მოცილება და ზეთის მოცილება, აღმოჩენილი კვალიფიციური ლილვაკები შედიან ჯაჭვის შეყვანის მანქანაში, ელექტროსტატიკური წარმოქმნის მოწყობილობაში და სპრეის შეღებვის არხში.ზედაპირის საფარი დასრულებულია ელექტროსტატიკური შესხურებისა და საშრობი ხაზით, რომელიც შედგება საშრობი მოწყობილობებისგან.ლილვაკებისთვის გამოყენებულ საღებავს ემატება ჟანგის საწინააღმდეგო კომპონენტები და გაშრობის შემდეგ წარმოქმნილი საღებავის ფირი მყარია.მდგრადია წყლის, ზეთისა და მჟავის მიმართ, აქვს ძლიერი წებოვნება, არის ლამაზი და დახვეწილი და გამოდგება სხვადასხვა სამუშაო პირობებისთვის.
GCS იტოვებს უფლებას შეცვალოს ზომები და კრიტიკული მონაცემები ნებისმიერ დროს ყოველგვარი შეტყობინების გარეშე.მომხმარებლებმა უნდა უზრუნველყონ, რომ მიიღონ სერტიფიცირებული ნახაზები GCS-სგან დიზაინის დეტალების დასრულებამდე.
გამოქვეყნების დრო: აპრ-21-2022