あらゆる種類の中で、ローラーアイドラー搬送ローラコンベアは極めて幅広い用途に使用され、無視できない堅牢な地位を誇っています。ローラーコンベアは、宅配便、郵便サービス、電子商取引、空港、食品および飲料、ファッション、自動車、港湾、石炭、建材、およびその他のさまざまな製造業で使用されています。

ローラーコンベアに適した物品は、平らで堅い接触底面を備えている必要があります。例: 堅い段ボール箱、平底のプラスチック箱、金属 (スチール) の箱、木製パレットなどです。物品の接触面が柔らかいか不規則な場合 (例:柔らかい袋、手提げ袋、底が凹凸のある部品など）のため、ローラー搬送には不向きです。また、物品とローラーとの接触面が小さすぎる場合（点接触や線接触）、物品は搬送できてもローラーが損傷しやすくなります（偏摩耗、コーンスリーブの破損等）。 .)、機器の耐用年数が影響を受けます (例: 底部接触面がメッシュの金属製容器)。

ローラータイプの選択
手動押しまたは傾斜フリースライドを使用する場合は、非動力ローラーを選択してください。AC モータードライブを使用する場合、パワーコンベアローラーを選択します。パワーコンベアローラーは、仕様に応じてシングルスプロケットドライブローラー、ダブルスプロケットドライブローラー、同期ベルトドライブローラー、マルチ垂直ベルトドライブローラー、O ベルトドライブローラーなどに分けることができます。ドライブモード。電動ローラードライブを使用する場合は、電動ローラーとパワーローラーまたは非動力ローラーを選択します。商品がコンベアライン上で蓄積を停止する必要がある場合は、スリーブアキュムレーションの実際の蓄積ニーズに応じてアキュムレーションプーリーを選択できます(摩擦は調整できません）および調整可能なアキュムレーションプーリー。製品の回転動作を実現する必要がある場合、円錐ローラーを選択します。さまざまなメーカーの標準的な円錐ローラーのテーパは、一般に 3.6 ° または 2.4 ° で、最も多くの場合は 3.6 ° です。

ローラー材質の選択:

異なる使用環境では、異なる材質のローラーを選択する必要があります。低温環境ではプラスチック部品が脆くなり、長時間の使用には適さないため、低温環境ではスチールローラーを選択する必要があります。ローラーは使用すると少量の粉塵が発生するため、粉塵のない環境では使用できません。ポリウレタンは外部の色を吸収しやすいため、紙箱や印刷色の入った商品の輸送には使用できません。腐食環境ではステンレスドラムを選択する必要があります。搬送物によってローラの摩耗が大きい場合には、亜鉛メッキローラでは耐摩耗性が悪く、摩耗後の外観も悪くなりますので、できる限りステンレス鋼やハードクロムメッキローラを選択してください。スピードや登坂などの必要性からゴムドラムが使用されており、地面の荷物を保護したり、伝達騒音を低減したりすることができます。

ローラー幅の選択:

直線搬送の場合、ドラムWの長さは通常、物品Bの幅に対して50～150mm広くなりますが、位置決めが必要な場合は10～20mmまで短く選択できます。底部の剛性が高い商品の場合、通常の輸送や安全性に影響を与えることなく、商品の幅がロール表面の長さよりわずかに大きくてもよく、通常は W≧0.8B です。

旋回部は荷物の幅だけではありませんBローラーの長さに影響しますW。商品の長さともに Lそして回転半径 Rそれに影響を与えます。これは、下図の式から計算するか、長方形コンベアを回転させることによって計算できます。ポンド下図のように中心点を中心に、コンベアラインの内外のガイドエッジにコンベアが擦れないように、ある程度の余裕を持たせてください。その後、さまざまなメーカーのローラー規格に従って最終調整が行われます。

ライン本体の直線部と旋回部の物品幅が同じ場合、旋回部に必要なローラーの長さは直線部よりも長くなり、一般に旋回部をローラー搬送の均一長さとします。統一するのが不便なラインなどでもトランジション直線区間を設定できます。

ローラー間隔の選択。
商品のスムーズな輸送を確保するには、常に少なくとも 3 つ以上のローラーで商品をサポートする必要があります。つまり、ローラーの中心間隔 T ≤ 1/3 L、実際には一般に (1/4 ～ 1/5) L と見なされます。経験。柔軟で細い製品の場合は、製品のたわみも考慮する必要があります。ローラー間隔での製品のたわみは、ローラー間隔の 1/500 未満である必要があります。そうでないと、走行抵抗が大幅に増加します。また、各ローラーが最大静荷重を超えることができないことを確認する必要があります（この荷重は衝撃のない均等に分散された荷重であり、集中荷重がある場合は安全率も増やす必要があります）。

https://www.gcsconveyor.com/o-type-belt-drive-roller-single-double-groove-roller-gcs-product/

上記の基本要件を満たすことに加えて、ローラーのピッチは他のいくつかの特別な要件も満たす必要があります。
(1) ダブルチェーンドライブローラーの中心距離は次の式に従う必要があります: 中心距離 T=n*p/2、n は整数、p はチェーンピッチです。チェーンのハーフバックルを避けるため、一般的な中心距離は次のとおりです。次のように。

モデル	ピッチ(mm)	推奨軸間距離(mm)					公差(mm)
08B11T	12.7	69.8	82.5	95.2	107.9	120.6	0/-0.4
08B14T	12.7	88.9	101.6	114.3	127	139.7	0/-0.4
10A13T	15.875	119	134.9	150.8	166.6	182.5	0/-0.4
10B15T	15.875	134.9	150.8	166.6	182.5	-198.4	0/-0.7

2）同期ベルトの配置の中心距離には比較的厳しい制限があり、共通間隔と適合する同期ベルトのタイプは次のとおりです（推奨公差：+0.5/0mm）。

タイミングベルト幅：10mm
ローラーピッチ(mm)	タイミングベルトの型式	タイミングベルトの歯
60	10-T5-250	50
75	10-T5-280	56
85	10-T5-300	60
100	10-T5-330	66
105	10-T5-340	68
135	10-T5-400	80
145	10-T5-420	84
160	10-T5-450	90

3) マルチ V ベルトドライブのローラピッチは下表より選定してください。

ローラーピッチ(mm)	ポリVベルトの種類
ローラーピッチ(mm)	2 溝	3 溝
60-63	2PJ256	3PJ256
73-75	2PJ286	3PJ286
76-78	2PJ290	3PJ290
87-91	2PJ314	3PJ314
97-101	2PJ336	3PJ336
103-107	2PJ346	3PJ346
119-121	2PJ376	3PJ376
129-134	2PJ416	3PJ416
142-147	2PJ435	3PJ435
157-161	2PJ456	3PJ456

4) O ベルトを駆動するときは、さまざまな O ベルトメーカーの提案に従って異なるプリロードを選択する必要があります。通常は 5% ～ 8% (つまり、理論的な底部直径リングの長さからプリロード長として 5% ～ 8% が差し引かれます) ）

5) ターニングドラムを使用する場合、ダブルチェーンドライブのドラム間隔の付属角度は 5° 以下、マルチウェッジベルトの中心距離は 73.7mm を選択することをお勧めします。

インストールモードの選択:

ローラの取り付け方法には、バネ押し式、内ネジ、おネジ、平ほぞ、半円平（D形）、ピン穴などがありますが、その中でも内ネジが最も多く使用され、次にバネが使われます。押すなどの方法は特定の機会に使用されますが、一般的には使用されません。

一般的に使用される取り付け方法の比較。
1) スプリング圧入タイプ.
ａ．非動力ローラーで最も一般的に使用される取り付け方法は、取り付けと取り外しが非常に簡単かつ迅速です。
b.フレームの内幅とローラーの間には、径、口径、高さによって異なりますが、片側0.5～1mm程度の取り付けしろが必要です。
c.フレームを安定させて補強するには、フレーム間に追加のタイが必要です。
d.スプロケットローラーの取り付けはスプリング圧入式などの緩めの取り付けは推奨しておりません。
2) めねじ.
ａ．スプロケットローラーなどの動力コンベヤで最もよく使われる取付方法で、ローラーとフレームを両端のボルトで一体的に結合します。
b.ローラーの取り付けと取り外しには比較的時間がかかります。
c.設置後のローラーの高低差を小さくするために、フレームの穴は大きすぎないように注意してください（ギャップは通常0.5mmです。たとえば、M8の場合、フレームの穴はΦ8.5mmであることが推奨されます）。
d.フレームがアルミ形材の場合、ロック後にシャフトがアルミ形材を貫通しないように「軸径大・ねじ山小」の構成をお勧めします。
3) 平ほぞ.
ａ．鉱山のスロット付きローラーセットから派生したもので、丸いシャフトコアの端の両側が平らにフライス加工され、対応するフレームスロットにはめ込まれるため、取り付けと取り外しが非常に簡単になります。
b.上方向の拘束が無いため、主にベルトマシンのローラーとして使用され、スプロケットや多室ベルトなどの動力伝達には適しません。

積載物と耐荷重について。
荷重: これは、駆動して動作させることができるローラーに耐えることができる最大荷重です。負荷は、単一のローラが担う負荷だけでなく、ローラの設置形態、駆動構成、駆動部品の駆動能力にも影響されます。動力伝達において、負荷は決定的な役割を果たします。
耐荷重: これは、ローラーが耐えることができる最大荷重です。耐荷重に影響を与える主な要素はシリンダー、シャフト、ベアリングであり、これらすべての中で最も弱いものによって決まります。一般に、壁の厚さを増やすことはシリンダーの耐衝撃性を高めるだけであり、耐荷重能力には大きな影響を与えません。